Descrizione
Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY150-V4: precisione ISBM a 4 stazioni per contenitori in PET di alta qualità
Engineered by Ever-power | ASB-12M Compatible Standard | 4-Station Efficiency
Engineering Overview: The 4-Station Advantage
In my 20 years of field experience optimizing thermoplastic processing lines, I have rarely encountered a machine that balances versatility with thermal precision as effectively as the HGY150-V4. This is not merely a piece of equipment; it is a comprehensive solution for manufacturers aiming to dominate the high-end cosmetic, pharmaceutical, and premium beverage markets. As a dedicated Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio, the HGY150-V4 utilizes a sophisticated 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection) to transform raw PET resin into finished containers in a single thermal cycle.
Unlike standard 3-station units, the V4’s defining feature is the Temperature Conditioning Station. This station allows for precise manipulation of the preform’s thermal profile before it enters the blow mold. This is the “secret sauce” for molding complex geometries, non-circular necks, and ensuring uniform wall distribution in high-stretch ratios. Designed by Ever-power to be fully compatible with Japanese ASB-12M molds, this machine offers top-tier performance at a fraction of the capital expenditure, maximizing your ROI without compromising on the Macchina ISBM quality standards required by global brands.
Figure 1: The Ever-power HGY150-V4 4-Station ISBM Unit
1. Configurazione dello standard tecnico
Reliability in continuous manufacturing stems from component quality. The HGY150-V4 integrates a global supply chain of top-tier components to ensure stability under 24/7 operation.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | 3 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 43.2KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak |
| Controllo della temperatura | Integrated Control Box (High accuracy, stable) |
| Controllo idraulico | YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW) |
| Compatibilità con le muffe | Compatible with Japanese ASB-12M mould |
| Potenza totale | 53.2 KW |
2. Machine Parameters & Capabilities
The HGY150-V4 is designed for heavy-duty performance with a focus on precision clamping and rapid cycle times. Note the increased clamping force compared to V3 models, essential for larger cavities.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50mm (Standard) / Options: 40, 55, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 310g (Range: 188 – 480 cm³ depending on screw) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 150 KN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 KN (Single Side) |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 250 mm |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 230 mm |
| Colpo dello stampo superiore | 250 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 205 mm |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Peso della macchina | 6 Tons |
Production Capacity Specifications
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| Diametro del collo (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio technology is an art of thermal management. The HGY150-V4 executes this in four distinct stages on a rotary table, ensuring the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity.
1. Stazione di iniezione
Molten PET is injected into the cavity to form the preform. The neck finish is molded to exact tolerances (crucial for leak-proof sealing), while the body remains hot.
2. Temperature Conditioning
Il vantaggio del V4: The preform is transferred to a conditioning pot. Here, temperature is homogenized—cooling the skin or heating the core—to create the perfect thermal gradient for stretching.
3. Allunga e soffia
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially against the mold. This biaxial orientation imparts superior mechanical strength and clarity.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Why Choose the HGY150-V4? Core Advantages
- ✓
ASB Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY150-V4 with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Energy Efficiency: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and servo-driven pumps, we reduce energy consumption by up to 40% compared to traditional hydraulic systems. - ✓
Invisible Parting Lines: Our 200KN clamping force with high-pressure compensation ensures that even heavy-wall cosmetic jars have a seamless finish.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetics & Personal Care
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio excels in producing heavy-wall cream jars, mascara containers, and high-clarity lotion bottles. The lack of reheating ensures zero haze, providing a glass-like aesthetic essential for luxury branding.
Prodotti farmaceutici
From eye drops to pill bottles, the HGY150-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Specialty Beverages
Ideal for mini-liquor bottles (50ml) and premium juice containers where unique shapes and precise volumes are required.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Our HGY150-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, Yuken) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Medium Beverage Plant
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Energy Savings: Elimination of reheat tunnel saves ~35% electricity.
- Periodo di ammortamento: Typically 12-16 months for a single HGY150-V4 unit running 2 shifts.
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
For our clients in varying climates, the HGY150-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Can I use my existing ASB-12M molds?
Yes, absolutely. The HGY150-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What materials can this machine process?
Beyond standard PET, it effectively handles PETG, PC (Polycarbonate), PP (Polypropylene), and Tritan. The screw geometry can be customized for specific resins.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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