Descrizione
Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY200-V4: tecnologia ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi
Engineered by Ever-power | 300KN Injection Clamping Force | ASB-12M Mold Compatible
Engineering Overview: The Heavy-Duty Precision Solution
In my twenty years of field experience commissioning production lines for high-viscosity polymers and complex container geometries, I have found that stability is the cornerstone of profitability. The HGY200-V4 is not just another machine; it is Ever-power’s heavy-duty answer to the market’s demand for a robust Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio capable of handling higher cavitation and heavier shot weights.
Operating on a sophisticated 4-station rotary indexing system, this machine integrates Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a continuous thermal loop. Unlike smaller units, the HGY200-V4 boasts a massive 300KN injection clamping force, making it the ideal Macchina ISBM for producing thick-walled cosmetic jars, large-volume pharmaceutical bottles, and intricate PCTG/PETG containers that require substantial injection pressure. Crucially, it is engineered for full compatibility with Japanese ASB-12M molds, allowing you to upgrade your production capabilities without rendering your existing tooling investment obsolete.
Figure 1: The Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Configurazione dello standard tecnico
The HGY200-V4 is built to run 24/7. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, integrating top-tier global suppliers to ensure that the Mean Time Between Failures (MTBF) exceeds industry standards.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Using 3 sets of servo pump systems |
| Potenza del servomotore | 49.2KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (High processing speed) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di smorzamento dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak |
| Controllo della temperatura | Integrated Control Box (or optional built-in system) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Single Cylinder Control (Hydraulic or Servo Melt Motor) |
| Compatibilità con le muffe | Compatible with Japanese ASB-12M mould |
| Potenza totale | 59.2 KW |
2. Machine Parameters & Performance Metrics
The HGY200-V4 is defined by its power. With 300KN of injection clamping force, it provides the “muscle” needed for high-cavitation molds and dense materials.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50mm (Standard) / Options: 40, 55, 60mm |
| Capacità di iniezione teorica | 310g (Range: 188 – 480 cm³) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 300 kN (High Pressure) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 KN (Single Side) |
| Colpo dello stampo superiore | 460 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 210 mm |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 250 mm |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 250 mm |
| Colpo d'asporto | 175 mm |
| Colpo di nucleo soffiante | 300 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 75 + 75 millimetri |
| Volume del serbatoio dell'olio | 300 L |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso della macchina | 13 Tons |
Production Capacity Specifications (Cavities vs. Dimensions)
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diametro del collo (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio technology used in the HGY200-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità. Forza di serraggio 300KN garantisce l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, anche in caso di iniezione ad alta pressione richiesta per preforme a parete sottile o colli complessi.
2. Stazione di condizionamento
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Questa stazione omogeneizza la temperatura, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, creando il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita dall'aria ad alta pressione che la espande radialmente. Forza di serraggio del colpo 200KN assicura che lo stampo rimanga perfettamente chiuso durante l'espansione ad alta pressione.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Why Choose the HGY200-V4? Core Advantages
- ✓
Massive Clamping Force: With 300KN (Injection) and 200KN (Blow), this machine handles difficult materials (like PC or thick PETG) that smaller machines cannot process without flashing. - ✓
ASB-12M Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY200-V4 with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Energy Efficiency: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and advanced servo pumps, we reduce energy consumption by up to 40% compared to traditional hydraulic systems. - ✓
Elevata capacità di cavitazione: Capable of running up to 12 cavities for small vials (20ml), drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici di alta gamma
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Eccelle nella produzione di vasetti per creme e contenitori per mascara con pareti spesse. L'elevata forza di serraggio garantisce che le basi spesse vengano stampate senza segni di ritiro.
Prodotti farmaceutici
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY200-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Assistenza all'infanzia (PPSU/PC)
La robusta vite e il sistema di riscaldamento della macchina sono perfetti per la lavorazione di materie plastiche tecniche ad alta temperatura, come il PPSU per biberon, che richiedono un'elevata pressione di iniezione.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Our HGY200-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Medium Beverage Plant
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Energy Savings: Elimination of reheat tunnel saves ~35% electricity.
- Periodo di ammortamento: Typically 12-18 months for a single HGY200-V4 unit due to high output capacity (up to 12 cavities).
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
For our clients in varying climates, the HGY200-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Can I use my existing ASB-12M molds?
Yes, absolutely. The HGY200-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
Qual è la dimensione massima della bottiglia per questa macchina?
In a single cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters. In a 12-cavity setup, it is optimized for small vials up to 20-30ml.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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