ISBM（国際機械製造業者協会）機械購入チェックリスト（製造業者向け）

この記事が証明しなければならないこと

製品、プロセス、機械、金型、ユーティリティ、品質、サポート、受入試験を網羅した、規律ある購入前監査を実施します。 妥当なベースラインは、見積もりを依頼する前に、ボトル図面、ネック仕上げ、樹脂グレード、色、ボトル質量、主要寸法、機能テストを準備することから始まります。 最初の検証方法は、すべてのサプライヤーに対して同じパッケージを使用して、提案を比較できるようにすることです。 そこから、この記事では、タイトルで約束された回答を実質的に変更する可能性のあるチェックのみを取り上げます。 正確な動作値が樹脂グレード、ボトル図面、金型、または納入された機械に依存する場合、承認されたプロジェクト仕様が最終設定を制御します。

製品および樹脂チェックリスト

承認済み製品パッケージ

承認済みの製品パッケージ。 見積もりを依頼する前に、ボトルの図面、ネック仕上げ、樹脂グレード、色、ボトル質量、主要寸法、機能テストの結果を準備してください。提案を比較できるように、すべてのサプライヤーに同じパッケージを使用してください。承認済みの製品パッケージを見積もりおよび受入チェックリストに含めて、要件が購買プロセスを通過するようにしてください。この結果を使用してプロセスウィンドウを絞り込むようにし、新しい普遍的な設定値を作成するのに使用しないでください。次に確認すべき制約は、承認済みの製品パッケージです。曖昧な製品説明は、サプライヤーが異なる前提に基づいて見積もりを出す原因となります。

機械機能チェックリスト

出力定義

出力定義。 1時間あたりの良品ボトル数、稼働シフト数、年間生産量、SKU数、および予想される切り替え回数を明記してください。サプライヤーに、主要ボトルごとに想定されるサイクル数とキャビティ数を提示するよう依頼してください。要件が購買プロセスを通過するよう、見積書および受入チェックリストに出力定義を含めてください。チームが出力定義に進む前に、ボトルの測定、欠陥マップ、または機械の傾向で期待される応答を確認する必要があります。単一の出力項目だけでは、実際の容器のサイクルが遅いことが隠されてしまう可能性があります。

注射器の点検

注射装置の点検。 スクリューサイズ、射出量、可塑剤回収率、温度ゾーン、ホットランナー配置、樹脂滞留に関する事項を確認してください。計画されている最も重いジョブと最も軽いジョブのサイズ計算を要求してください。見積もりと受入チェックリストに射出ユニットのチェックを含めて、要件が購入プロセスを通過するようにしてください。このチェックが安定したら、次に重要な質問は、射出ユニットのチェックが同じボトル領域を変更するのか、プロセスの別の部分に影響を与えるのかということです。製品構成が大きく変わると、機械が大きすぎる場合も小さすぎる場合もあります。

金型および切り替えチェックリスト

ストレッチブローチェック

ストレッチブローチェック。 金型寸法、型締め方法、延伸ストローク、ロッド制御、エア回路、ベント、ボトル取り出しを確認してください。ボトル図面を使用して、プリフォームの移送から排出までの全動作を追跡してください。見積書および受入チェックリストに延伸ブローチェックを含め、要件が購入プロセスを通過するようにしてください。このチェックポイントは、延伸ブローチェックを変更する前に評価する必要があります。そうしないと、2つのプロセス機構が同時に変更されることになります。干渉や不適切な延伸形状は、一般的な機械データシートには記載されていない場合があります。

この特定のタスクに関する作業用語

承認済み製品パッケージ

見積もりを依頼する前に、ボトルの図面、ネックの形状、樹脂のグレード、色、ボトルの質量、主要寸法、および機能テストの結果を準備してください。

出力定義

1時間あたりの良品ボトル数、稼働シフト数、年間生産量、SKU数、および予想される切り替え回数を明記してください。

注射器の点検

スクリューサイズ、射出容量、可塑剤回収率、温度ゾーン、ホットランナー配置、樹脂滞留に関する事項を確認してください。

ストレッチブローチェック

金型寸法、型締め方法、伸張ストローク、ロッド制御、エア回路、通気口、ボトル取り出し方法を確認してください。

ユーティリティおよびサイトチェックリスト

温度調節チェック

温度調節チェック。 射出成形とブロー成形の間のプリフォーム温度を機械がどのように制御しているかを確認してください。どのゾーンまたはツールを個別に加熱または冷却できるか、またレシピがどのように保存されているかを尋ねてください。見積書および受入チェックリストに熱調整チェックを含めて、要件が購入プロセスを通過するようにしてください。このトピックについては、エンジニアリングログで熱調整チェックと観察されたボトルの状態を関連付け、熱調整チェックが同じ診断を裏付けているかどうかをテストする必要があります。熱制御が限られていると、非円形または厚肉ボトルのプロセスウィンドウが狭くなる可能性があります。

金型パッケージチェック

金型パッケージの点検。 射出成形金型、コア、リップキャビティ、コンディショニング部品、ブロー成形金型、ベースインサート、ストレッチロッド、およびテイクアウト用金型をリストアップしてください。どの部品が付属しているか、互換性があるか、または特定のボトルに固有のものかを明確にしてください。見積もりおよび受入チェックリストに金型パッケージチェックを含め、要件が購入プロセスを通過するようにしてください。この要素をHMI値だけで判断しないでください。実際のボトルの結果と照らし合わせて、関係が明確になってから金型パッケージチェックに進んでください。重要な金型を除外した見積もりは安く見えるかもしれませんが、比較対象にはなりません。

工具関連の決定については、 ASB-12交換用金型設計 寸法的なインターフェース、冷却接続、キャビティ形状、およびトランスファーアライメントを機械のセットアップの一部として扱う必要がある理由を強調しています。

管理、データ、安全チェックリスト

ユーティリティチェック

ユーティリティチェック。 電気負荷、冷却水条件、冷水需要、圧縮空気圧力と流量、乾燥機要件、換気量を要求します。接続要件を、設置予定地点での測定プラント容量と比較します。要件が購入プロセスを通過するように、見積書および受入チェックリストにユーティリティチェックを含めます。この項目をテストしている間は、ユーティリティチェックを検証済みのベースラインに維持し、ボトルの応答を単一の原因に帰属できるようにします。十分な定格流量を持つコンプレッサーでも、ブローパルス中に圧力が低下すると故障する可能性があります。

サービスおよびスペアパーツチェックリスト

管理と記録

管理と記録。 レシピ管理、アラーム履歴、トレンドデータ、ユーザー権限、メンテナンスカウンター、エクスポートまたは接続オプションを確認します。機能リストを評価するのではなく、デモンストレーション中にオペレーターにHMIを操作してもらいます。要件が購入プロセスを通過するように、見積もりおよび受入チェックリストに制御と記録を含めます。制御と記録の効果を証明できる最小限の制御変更を使用し、制御と記録などの別の調整を試す前にベースラインに戻します。障害発生時に迅速に使用できない複雑な制御は、ダウンタイムを削減するどころか、増加させます。

サービスとスペアパーツ

サービスおよびスペアパーツ。 応答チャネル、リモートサポート、技術者の可用性、推奨される重要予備部品、リードタイムを確認してください。消耗品とリードタイムの​​長い機械固有部品を分けて、初期予備キットの予算を組んでください。サービスと予備部品を見積書と受入チェックリストに含めて、要件が購入プロセスを通過するようにしてください。この要素は、サービスと予備部品の評価条件を直接変更するため、セットアップシートに含める必要があります。代替計画がない場合、小さな独自部品でも生産が停止する可能性があります。

工場受入試験チェックリスト

受け入れテスト

受け入れテスト。 樹脂、金型、実行時間、サンプリング頻度、品質テスト、出力指標、合格条件を定義します。テスト中は、承認されたプロセスレシピとボトルサンプルを文書化します。要件が購入プロセスを通過するように、見積書と受入チェックリストに受入テストを含めます。キャビティごとに結果が異なる場合は、受入テストに進む前に、受入テストに関連するローカルハードウェアを比較します。測定可能な制限のない受入テストは、能力の証明ではなく、単なるデモンストレーションになります。

ISBM製造業者向け機械購入チェックリストで特に発生する質問

実践的な結論

ISBM製造業者向け機械購入チェックリストに対する確実な回答は、再起動と完全な熱安定化期間に耐える必要があります。そのため、セットアップ記録は、承認された製品パッケージと金型パッケージのチェック、および受入テストからのボトル結果を関連付ける必要があります。重要な工具を除外した見積もりは安く見えるかもしれませんが、比較対象にはなりません。