설명
원스텝 사출 연신 블로우 성형기 HGY250-V4: ASB-70DPH 호환 산업 표준
Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force
Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value
In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to 원스텝 블로우 성형기 technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4 is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.
This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive 300KN Injection Clamping Force and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.
Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. 기술 표준 구성
The reliability of an ISBM 기계 is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24/7 stability comparable to its Japanese counterparts.
| 시스템/구성 요소 | 브랜드/사양 |
|---|---|
| 서보 시스템 | 3 sets of servo pump systems |
| 서보 모터 전력 | 67.7KW (Inovance / WEICHI) |
| 제어 시스템(PLC) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| 턴테이블 회전 | Yaskawa 서보(일본) 또는 WEICHI 서보 + TSUNTIEN 감속기(대만) |
| 블로우 성형 구조 | 고압 보상 기능이 있는 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 감쇠 시스템 |
| 고압 밸브 | 파커(미국) |
| 공압 실린더 | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| 온도 조절 | Integrated Control Box (High accuracy for consistent viscosity) |
| 유압 제어 | 유켄(대만) 압력 조절 밸브 |
| 스크류 히팅 | 나노 원적외선 에너지 절약형 발열 링 (10KW) |
| 주입 장치 제어 | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| 금형 호환성 | Compatible with ASB-70DPH mould |
| 총 전력 | 82.7 KW |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 나사 직경 | 55mm (Standard) / Options: 50, 60mm |
| 이론적 주입 용량 | 420g (Range: 340 – 480 cm³) |
| 사출 클램핑력 | 300 나이로 |
| 송풍 클램핑력 | 200 KN |
| 상부 금형 스트로크 | 640 mm |
| 하단 금형 스트로크 | 350 mm |
| 온도 조절 코어 스트로크 | 300mm |
| 배럴 스트로크 온도 조절 | 300mm |
| 테이크아웃 스트로크 | 190 mm |
| 블로우 코어 스트로크 | 300mm |
| 블로우 몰드 스트로크 | 75 + 75 mm |
| 유류탱크 용량 | 600 L |
| 기계 크기 (길이*너비*높이) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| 기계 무게 | 16 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| 제품 수량(개수) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 병 직경(mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| 최대 병 높이(mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| 목 지름(mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| 최대 병 용량(ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| 최대 병 무게(g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
핵심 기술: 4스테이션 ISBM 공정 흐름
그만큼 원스텝 사출 블로우 성형 technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. 주입소
용융된 PET가 공동에 주입됩니다. 300kN 클램핑력 얇은 벽의 프리폼이나 복잡한 넥에 필요한 고압 사출 성형 시에도 분할선에 플래시가 발생하지 않도록 보장합니다.
2. 컨디셔닝 스테이션
V4의 장점: 프리폼은 온도 조절 용기로 옮겨집니다. 이 과정에서 표면은 냉각하고 중심부는 가열하여 온도를 균일하게 조절함으로써 스트레칭에 최적의 온도 구배를 만들어냅니다.
3. 스트레칭 및 블로우
스트레치 로드가 프리폼을 축 방향으로 늘린 후, 고압 공기가 이를 반경 방향으로 팽창시킵니다. 200kN 블로우 클램핑력 고압 팽창 중에도 금형이 완벽하게 닫힌 상태를 유지하도록 보장합니다.
4. 배출
완성된 병은 립 몰드에서 분리되어 자동으로 이송됩니다. 이 공정은 비접촉식으로 진행되어 제약 분야에 필요한 위생적인 환경을 보장합니다.
Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages
- ✓
ASB-70DPH Compatibility: The platen design, tie-bar spacing, and ejection strokes are engineered to accept existing ASB-70DPH molds. This saves you tens of thousands of dollars in re-tooling costs. - ✓
High-Tonnage Stability: With a 16-ton machine weight and 300KN clamping force, vibration is non-existent, leading to superior bottle reproducibility and longer mold life. - ✓
에너지 역학: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
높은 캐비테이션 발생 능력: Capable of running up to 14 cavities for small vials, drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
전략 분석: 원스텝 시스템 vs. 투스텝 시스템
| 비교 차원 | 에버파워 원스텝 ISBM | 전통적인 2단계 조리법 (재가열) |
|---|---|---|
| 프로세스 흐름 | 수지 -> 병 (일체형) | 수지 -> 프리폼 -> 냉각 -> 재가열 -> 병입 |
| 에너지 효율 | 높은 (잠열 주입 방식을 사용합니다) | 낮음 (예비 성형품 재가열에 에너지 낭비) |
| 표면 품질 | 흠잡을 데 없는 (흠집/긁힘 없음) | 운송 중 프리폼에 흠집이 생길 위험이 있습니다. |
| 적용 가능한 재료 | PET, PETG, PC, 트라이탄, PPSU, PP | 주로 PET/PP에 한정됩니다. |
| 공간 요구 사항 | 소형 (1대) | 대형 (사출 장치 + 블로우 장치 + 저장 장치 필요) |
| 위생 수준 | 의료/식품 등급 (비접촉식) | 표준(야외에 노출하여 보관) |
산업 응용 분야
고급 화장품
그만큼 원스텝 PET 병 제조기 두꺼운 벽면의 크림 용기와 마스카라 용기 생산에 탁월합니다. 강력한 클램핑력으로 두꺼운 바닥도 수축 자국 없이 성형할 수 있습니다.
제약
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY250-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
유아용품 (PPSU/PC)
이 기계의 견고한 스크류와 가열 시스템은 높은 사출 압력이 요구되는 젖병용 PPSU와 같은 고온 엔지니어링 플라스틱 가공에 적합합니다.
전력 시스템 선정 요약: Ever-power와 경쟁사 비교
많은 고객들이 당사가 ASB나 Aoki 같은 일본 대형 업체와 어떻게 비교되는지 묻습니다. 답은 간단합니다. 당사는 95%급의 역량을 60%급의 가격으로 제공합니다.
에버파워 보증: Our HGY250-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Cosmetic Jar Manufacturer
프리폼 구매에서 사내 생산으로 전환 원스텝 블로우 성형 장비 설정:
- Tooling Savings: Using your existing ASB-70DPH molds means instant production start-up with zero new mold costs.
- 재료 절감: 펠릿 비용은 프리폼 비용보다 약 25% 낮습니다.
- 투자회수기간: Typically 12-18 months for a single HGY250-V4 unit due to high output capacity (up to 14 cavities).
[북미] 극한 환경 복원력
For our clients in varying climates, the HGY250-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
규정 준수: CE 인증 획득, 요청 시 UL 전기 표준 준수.
엔지니어 FAQ
Can I use my existing ASB-70DPH molds directly?
Yes, absolutely. The HGY250-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
이 기계에서 사용할 수 있는 최대 병 크기는 얼마인가요?
In a 2-cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters (200mm diameter). In a 14-cavity setup, it is optimized for small vials up to 30ml.
유지보수 일정은 어떻게 되나요?
유압 오일은 5,000시간마다 교체하고 윤활 지점은 매일 점검하는 것이 좋습니다. 자동 윤활 시스템이 대부분의 움직이는 부품에 윤활유를 공급합니다.
글로벌 사례 연구: 엔지니어 현장 기록
미국: 제약용 바이알
"기존 장비 3대를 교체했습니다. 클린룸 공간 활용도가 크게 줄었습니다." 생산 관리자, 뉴저지
브라질: 프리미엄 화장품
"컨디셔닝 스테이션을 이용하면 결함 없이 두꺼운 바닥의 병을 성형할 수 있습니다." 상파울루 공장 책임자
독일: 바이오 수지
"V4의 정밀한 온도 제어 기능을 사용해 보기 전까지는 PLA를 다루는 것이 어려웠습니다." 엔지니어, 뮌헨
인도: 아기 젖병
"PPSU 젖병을 생산하려면 고온이 필요합니다. V4는 이를 완벽하게 처리합니다." 뭄바이 지사장
베트남: 음료
"더운 기후에서도 안정적인 출력을 제공합니다. 오일 냉각 시스템이 견고합니다." 하노이 기술 책임자
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