설명
정밀 3스테이션 IBM, 불량률 제로, 사출 성형 넥 마감, GMP 규정을 준수하는 제약 등급 출력
제품 개요: 공정 엔지니어를 위한 정밀한 선택
엄격한 규제가 적용되는 제약 및 고급 생활용품 포장 분야에서는 공정 안정성이 무엇보다 중요합니다. 에버파워 ZQ40은 이러한 요구를 충족하기 위해 특별히 설계된 장비입니다. IBM 머신 (사출 블로우 성형)은 완벽한 치수 일관성을 제공하도록 설계되었습니다. 3단계 동기식 사이클(사출-블로우-탈피)로 엄격하게 작동하는 이 플랫폼은 압출 기반 성형에서 발생하는 변동성을 완전히 제거합니다.
고압 사출 성형 프리폼만을 사용하여 제작된 ZQ40은 100%의 정밀한 넥 마감을 보장하여 유도 가열식 캡과 어린이 보호 잠금 장치에 완벽한 밀폐를 제공합니다. 이는 다음과 같은 특징 때문입니다. 비신축 공정이 장비는 두꺼운 벽의 HDPE, PP 및 PS 용기를 수학적으로 완벽한 이음매 없는 바닥과 ±1% 이하의 무게 편차로 성형할 수 있는 독보적인 능력을 갖추고 있습니다.
IBM 프로세스 선택 가이드: EBM 또는 ISBM 대신 IBM을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
선도적인 기업으로서 사출 블로우 성형기 공급업체저희는 고객에게 적합한 열가소성 구조를 안내해 드립니다. 500ml 미만의 용기, 의료 등급의 청결도, 복잡한 나사산 넥이 필요한 경우, 순수 IBM 플라스틱만이 과학적으로 엄격한 기준을 충족하는 유일한 선택입니다.
| 프로세스 기능 | 에버파워 IBM(ZQ40) | 압출 블로우(EBM) | 주사 스트레칭(ISBM) |
|---|---|---|---|
| 폐기물 발생 | 폐기물 제로. 디플래싱이 필요 없습니다. | 20-40% 플래시를 생성하며, 먼지가 섞인 재분쇄가 필수적입니다. | 폐기물 제로. |
| 넥 마감 무결성 | 사출 성형 방식. SPI의 절대적인 정밀도. | 정밀하게 조정된 블로우 핀; 타원형 변형에 취약함. | 사출 성형. |
| 형성 운동학 | 순수 방사형 팽창만 해당됩니다. 신장 응력이 없습니다. | 연속 압출 드롭 + 금형 핀치. | 기계식 축방향 인장봉이 필요합니다. |
| 기본 무결성 | 이음새가 없고 충격에 강한 볼록형 받침대. | 용접 이음매가 좁아지는 현상(구조적 약점). | 주입구의 흔적이 남아 있습니다. |
| 타겟 폴리머 | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | PET 소재 전용으로 설계되었습니다. |
ZQ40 코어 기술 사양
ZQ40은 완전한 유럽식 구조를 기반으로 제작되어 표준 산업 기계보다 20%~30% 더 강력한 클램핑력을 제공하여 사출 단계에서 금형의 공기 유입을 방지합니다.
| 시스템 카테고리 | 목 | 단위 | ZQ40 파라미터 |
|---|---|---|---|
| 주입 시스템 | 나사 직경 | mm | 40/45 |
| 나사 L/D | % | 22:1 | |
| 주입 중량 | g | 190/260 | |
| 난방력 | KW | 7.5 | |
| 배럴 존 수 | – | 3+N | |
| 주사 스트로크 | mm | 120 | |
| 클램핑 시스템 | 사출 클램핑력 | 케이엔 | 400 |
| 주사를 위한 시작 스트로크 | mm | 165 | |
| 블로우의 클램핑력 | 케이엔 | 60 | |
| 불기 위한 시작 스트로크 | mm | 140 | |
| 회전 테이블의 들어올리는 높이 | mm | 70 | |
| 금형 사양 | 최대 플래튼 크기(가로x세로) | mm | 480×340 |
| 금형 두께 | mm | 180 | |
| 병의 지름 | mm | 120 | |
| 병 높이 | mm | 220 | |
| 적절한 병 용량 | ml | 1-1500 | |
| 스트리핑 스트로크 | mm | 220 | |
| 유압 시스템 | 유압 압력 | MPa | 14 |
| 모터 출력 | KW | 11 | |
| 건조 사이클 | 에스 | 3.5 | |
| 총 전력 | KW | 20 | |
| 작동 전력 | % | 52-70 | |
| 유틸리티 및 치수 | 압축 공기의 최소 공기압 | MPa | 0.7- 1.2 |
| 압축 공기 용량 | M³/min | 0.7 | |
| 물의 흐름 | M³/h | 3.5 | |
| 냉각수 압력 | MPa | 0.3-0.4 | |
| 크기 (가로 x 세로 x 높이) | 중 | 3.5×1.3×1.7 | |
| 순중량 | 톤 | 3.8 |
ZQ40 금형 캐비테이션 매트릭스
| 대략적인 부피 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 최대 공동화 | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ 사출 성형 넥 = 100% 씰
네이티브 나사산은 고압 사출 성형 방식으로 형성됩니다.これにより 압출 블로우 핀에서 발생하는 내경 편차가 제거되어 FDA 규정을 준수하는 기밀성을 보장합니다.
✔ 플래시 없음 / 편집 필요 없음
진실 폐기물 없는 블로우 성형 이 아키텍처는 100% 재료 수율을 보장합니다. 무균 클린룸 환경에서 먼지를 발생시키는 재분쇄 루프를 제거하십시오.
✔ 에너지 효율적인 부스터 클램핑
당사의 독자적인 가압 클램핑 구조는 고압 잠금 장치와 개폐 모드를 분리합니다. 부스터 실린더는 필요할 때만 작동하여 전체 운동 에너지 소비를 10%~20% 감소시킵니다.
시장 트렌드 적응: 경량화 및 친환경 소재
오늘날 포장 산업에서 경량화는 폴리머 비용 절감과 환경 발자국 감소에 매우 중요합니다. 기존 EBM(전자빔 용융) 방식은 패리슨 처짐 문제로 인해 초박형 벽체가 파열되기 쉽습니다. ZQ40은 이러한 문제를 탁월하게 해결합니다. 주입 단계는 재료 분포를 정확하게 결정합니다. 폭발 전에 제작되어 수직 압축 강도를 유지하면서 극도로 경량화할 수 있습니다.
또한 ZQ40의 독립적인 코어 로드 온도 제어 로직은 열에 민감한 환경에 매우 적합하게 설계되었습니다. 친환경 옥수수 소재 및 PLAZQ40은 사출 캐비티 내부의 형상을 안정적으로 유지함으로써 바이오 수지에서 흔히 발생하는 용융 강도 저하로 인한 파손을 방지하여 생산 포트폴리오의 미래 경쟁력을 보장합니다.
작동 원리: 비신축성 3스테이션 사이클
ZQ40은 분자 전단을 방지함으로써 탁월한 충격 저항성을 구현합니다. 이 사이클은 열 기억 및 공압 정밀도에 기반합니다.
- 1번 스테이션: 프리폼 주입. 용융된 수지가 코어 로드 위로 주입됩니다. 3+N 핫 러너 시스템은 정확한 주입 유지 압력을 제어하여 정밀한 무게를 조절하고 흠잡을 데 없는 나사산 넥을 형성합니다.
- 2번 공정: 블로우 성형. 표준 서보 회전은 테이블을 120°로 회전시킵니다. 순수 방사형 압축 공기가 블로우 금형의 냉각된 벽면에 대해 프리바이저를 팽창시킵니다. 코어 로드 내부의 냉각 유체가 열을 빠르게 제거하여 ≤±1%의 균일한 벽면을 형성합니다.
- 3번 스테이션: 자동 탈피 장치. 220mm의 탈피 스트로크로 완성된 용기를 기계적으로 동시에 배출합니다. 사람의 개입이나 막힘 현상 없이 완전 자동화된 생산이 가능합니다.
적용 분야 및 재료 적합성
ZQ40은 PET 이외의 폴리올레핀에 특화되어 설계되었습니다. 22:1 스크류는 완벽한 균질화를 가능하게 합니다. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA 및 친환경 옥수수 소재.
- 약품 병: 무균 점안액 바이알, 고형제 알약 포장기, 액체 의약품 용기는 GMP 규정을 완벽하게 준수해야 합니다.
- 화장품 포장: 벽면이 매우 두꺼운 PS 프리미엄 크림 용기, 마스카라 튜브, 롤온 어플리케이터 구체.
- 정밀 플라스틱 용기 제조 기계: 이음매 없는 LED 램프 커버 및 특수 기하학적 하우징 생산.
턴키 방식의 맞춤형 금형 솔루션
저희는 헌신적인 노력을 통해 정밀 IBM 성형 솔루션 저희 사업부에서는 4Cr13 및 S136 고강도 금형을 자체 제작합니다. 신속한 전환이나 기타 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 교체용 금형 기존 제품 라인의 경우, 당사의 CNC 최적화 핫 러너는 균형 잡힌 다중 캐비티 유동을 보장합니다.
전 공정 품질 관리
모든 ZQ40은 출고 전 엄격한 3.5초 건식 사이클 테스트와 클램핑력 검증(400kN 잠금력 입증)을 거칩니다. 철저한 안전 인터록 검증 및 공기 누출 테스트를 통해 귀하의 장비가 전 세계 CE 규정을 완벽하게 준수함을 보장합니다.
5단계 ZQ40 선택 가이드(IBM 전용)
이 공정 엔지니어링 방법론을 사용하여 ZQ40이 생산 매개변수와 완벽하게 일치하는지 확인하십시오.
① 병 용량 및 병목 크기를 확인하십시오 (IBM 권장 용량: 500ml 미만)
ZQ40은 최대 1500ml까지 생산 가능하지만, 10ml에서 250ml 용량의 의료/화장품 용기를 대량 생산할 때 투자 대비 최대 수익률(ROI)을 제공합니다.
② 재질 유형 선택 (PET 외 재질에 중점)
레진의 유효성을 검증하십시오. 비신축성 IBM 사이클은 HDPE, PP 및 PS에 맞게 특별히 설계되었습니다. (PET 이축 배향이 필요한 프로젝트는 ISBM을 사용해야 합니다.)
③ 일일 생산량 목표 설정
기계의 빠른 3.5초 건조 사이클을 기준으로 수율을 예측하고, 용기 벽 두께에 따라 결정되는 정확한 가소화 임계값을 추가합니다.
④ 480x340mm 플래튼에 맞는 공구를 선택하십시오.
캐비티 구조를 설계하세요. 400kN의 클램핑력으로 60ml 병용 6캐비티 구성을 안전하게 고정하여 클린룸 바닥 공간을 최적화합니다.
⑤ 클린룸 보조 장비 선택
의약품의 안전성을 보호하기 위해 다음을 활용하십시오. 의약품 포장용 오일프리 압축기 3.5m³/h 용량의 산업용 냉각기와 함께.
턴키 설치, 디버깅 및 자동화
제약 설비를 설치하려면 정밀성이 요구됩니다. 당사 엔지니어들은 기초 수평 조정 및 20kW 전력망 용량 검증을 포함한 엄격한 사전 설치 점검표를 실행합니다.
시운전 과정에서 서보 회전을 이용하여 3스테이션 인덱싱을 정밀하게 매핑하고 공정 매개변수 창을 잠급니다. 14MPa 유압 시스템에 대한 엄격한 유지보수 프로토콜을 시행하여 고객의 안정적인 운영을 보장합니다. 약병 제조기 압력 저하 없이 수십 년간 안정적인 OEE를 달성합니다.
