ISBM 기계 공장 레이아웃 계획 방법

이 기사가 입증해야 할 것

수지 흐름, 금형, 설비, 작업자 접근성, 유지보수용 리프팅, 완제품 병 취급, 품질 검사, 안전 및 향후 확장을 지원하는 ISBM 공장 레이아웃을 계획하십시오. 타당한 기준선은 불필요한 이송 거리와 오염 지점을 최소화하도록 사일로, 건조기, 일일 저장고 및 컨베이어 경로를 배치하는 것에서 시작됩니다. 첫 번째 검증 방법은 재료의 종류와 색상 변화 경로를 명확하게 유지하는 것입니다. 그 후, 본문에서는 제목에서 제시한 답변을 실질적으로 변경할 수 있는 검사만 다룹니다. 정확한 작동값이 수지 등급, 병 모양, 금형 또는 납품된 기계에 따라 달라지는 경우, 승인된 프로젝트 사양이 최종 설정을 결정합니다.

기계를 배치하기 전에 자재 흐름도를 그리세요.

수지 흐름

수지 흐름. 불필요한 이송 거리와 오염 지점을 최소화하도록 사일로, 건조기, 일일 저장조 및 컨베이어 경로를 배치하십시오. 재료 식별 및 색상 변경 경로를 명확하게 유지하십시오. 기계 설치 공간에 의존하는 대신, 실제 이동 경로와 설비 여유 공간을 고려한 축소된 공장 도면에 수지 흐름을 표시하십시오. 이 검토가 안정되면, 다음으로 중요한 질문은 수지 흐름이 동일한 용기 영역을 변경하는지 아니면 공정의 다른 부분에 영향을 미치는지 여부입니다. 길고 복잡한 경로는 압력 손실, 청소 시간 및 혼합 위험을 증가시킵니다.

금형 교체 및 정비 시 기계 방향을 설정하십시오.

기계 접근

기기 접근. 공급업체의 서비스 범위, 도어 스윙, 전기 캐비닛 및 금형 접근 요구 사항을 활용하십시오. 기계 배치도만 그리는 대신, 평면도에 유지 보수 여유 공간을 표시하십시오. 기계 배치도에만 의존하지 말고, 축척된 공장 도면에 서비스 여유 공간과 실제 동선을 표시하여 기계 접근 경로를 나타내십시오. 기계 접근 경로를 변경하기 전에 이 사항을 반드시 검토해야 합니다. 그렇지 않으면 두 가지 공정 메커니즘이 동시에 변경될 수 있습니다. 펌프, 스크류 풀 또는 금형 플레이트를 막는 콤팩트한 레이아웃은 향후 유지 보수 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.

안전한 금형 취급 경로를 만드세요

금형 취급

곰팡이 처리. 사출 및 블로우 성형 금형의 크레인, 호이스트 또는 지게차 접근 계획과 안전한 적재 위치를 수립하십시오. 하중 등급, 양정 높이 및 회전 반경을 확인하십시오. 기계 설치 공간에만 의존하지 말고, 실제 통행로와 정비 공간을 포함한 축척된 공장 도면에 금형 취급 계획을 세우십시오. 이 항목에 대해서는 엔지니어링 로그에 금형 취급과 관찰된 병 상태를 연관시켜 기록하고, 금형 취급이 동일한 진단을 뒷받침하는지 검증해야 합니다. 무거운 금형을 작업자 통로를 통해 이동시키면 안전 및 손상 위험이 증가합니다.

에어 헤더

공기 헤더. 고압 배관은 짧고 적절한 크기로 설치하고 불필요한 엘보와 데드 레그를 피하도록 배치하십시오. 엔지니어링 분석에 따라 필요한 위치에 수신기 또는 로컬 저장소를 설치하십시오. 기계 설치 공간에만 의존하지 말고, 실제 배관 경로와 여유 공간을 고려한 축척된 공장 도면에 에어 헤더를 배치하십시오. HMI 값만으로 판단하지 말고 실제 실린더 결과와 함께 확인한 후, 관계가 명확해지면 에어 헤더를 설치하십시오. 멀리 떨어진 작은 헤더는 블로우 펄스 압력 강하를 유발할 수 있습니다.

본 특정 업무에 대한 근로 조건

수지 흐름

사일로, 건조기, 일일 저장고 및 운반 경로를 배치할 때는 불필요한 이송 거리와 오염 지점을 최소화해야 합니다.

기계 접근

공급업체의 서비스 범위, 문 열림 각도, 전기 배전반 및 금형 접근 요구 사항을 사용하십시오.

금형 취급

크레인, 호이스트 또는 지게차 접근 계획과 사출 및 블로우 툴링을 위한 안전한 작업 준비 계획을 세우십시오.

에어 헤더

고압 배관은 길이가 짧고 적절한 크기로 설치하며, 불필요한 굴곡이나 막힌 배관 부분을 피하도록 배치해야 합니다.

낮은 압력 강하 및 손쉬운 격리를 위한 경로 유틸리티

물 매니폴드

물 분배기. 접근성이 좋은 급수/배수 매니폴드, 유량 표시 장치 및 배수구를 제공하십시오. 통로를 가로지르는 호스는 피하고 각 장비별로 격리하십시오. 장비 설치 공간에 의존하지 말고, 실제 통행 경로와 서비스 공간을 고려한 축척된 공장 도면에 급수 매니폴드를 표시하십시오. 이 품목을 테스트하는 동안에는 급수 매니폴드를 검증된 기준선에 유지하여 병의 반응을 하나의 원인으로 귀속시킬 수 있도록 하십시오. 부적절한 배관 경로는 호스 꼬임을 유발하고 누수 수리 작업을 어렵게 만듭니다.

병 회수 및 하류 흐름 설계

병 흐름

병 흐름. 병을 떨어뜨릴 때 낙하 거리가 짧거나, 가이드가 좁거나, 뜨거운 부품이 변형될 수 있는 적재 공간이 확보되지 않도록 하십시오. 컨베이어 높이와 방향은 검사, 충전 또는 포장 작업과 연계하여 조정하십시오. 기계 설치 공간에 의존하지 말고, 실제 이동 경로와 설비 여유 공간을 고려한 축척된 공장 도면에 병 흐름을 표시하십시오. 병 흐름의 효과를 입증할 수 있는 최소한의 제어된 변화를 적용한 후, 기준선을 복원하고 나서 병 흐름과 같은 다른 조정을 시도하십시오. 우수한 성형 공정이라도 사출 직후 수율이 떨어질 수 있습니다.

이 주제에 대해서는, 원스텝 ISBM 머신 포트폴리오 이는 공정 요구사항을 통합 수지-병 플랫폼에 연결하는 데 유용한 장비 관련 정보를 제공합니다.

품질 관리 및 폐기물 처리 시설을 공정 가까이에 배치하십시오.

품질 관리 스테이션

고품질 스테이션. 생산을 방해하지 않으면서 신속한 점검이 가능하도록 제어 조명, 계측기 및 시료 보관 장소를 충분히 가까운 곳에 배치하십시오. 캐비티 시료 채취 및 격리 구역을 설계하십시오. 기계의 실제 설치 공간에 의존하는 대신, 서비스 공간과 실제 동선을 고려한 축척된 공장 도면에 품질 관리 스테이션을 표시하십시오. 이 요소는 품질 관리 스테이션 평가 조건에 직접적인 영향을 미치므로 설정 시트에 반드시 포함되어야 합니다. 검사가 불편하면 검사가 지연되거나 일관성이 떨어질 가능성이 높습니다.

스크랩 흐름

폐기물 흐름. 깨끗한 수지와 양호한 병을 불량 분쇄물, 먼지 및 유지보수 잔해물과 분리하십시오. 필요한 경우 밀폐형 폐기물 처리 시설을 사용하십시오. 기계 설치 공간에 의존하지 말고, 서비스 공간 및 실제 동선을 고려한 축척된 공장 도면에 폐기물 흐름을 표시하십시오. 캐비티별로 결과가 다를 경우, 폐기물 흐름 조정을 진행하기 전에 폐기물 흐름과 관련된 현장 하드웨어를 비교하십시오. 투명 병 생산 구역 옆에 개방형 폐기물통을 두면 오염원이 될 수 있습니다.

청정 제품 흐름과 유지보수 차량 흐름을 분리하세요.

사람과 안전

사람과 안전. 명확한 출입구, 출입문 접근성, 전기 설비 간격 및 지게차와의 안전한 상호 작용을 유지하십시오. 설치 전에 작업자, 유지보수 및 안전팀과 레이아웃을 검토하십시오. 기계 설치 공간에 의존하는 대신, 서비스 공간 및 실제 교통 경로를 표시한 축척된 공장 도면에 사람과 안전을 고려하십시오. 이 항목은 열 안정화 후에도 동일한 결과가 반복적으로 나타나고, 다음 점검 항목인 사람과 안전 점검에서 그 결과와 모순되지 않을 때 해결된 것으로 간주합니다. 기술적으로 효율적인 레이아웃이라도 안전하지 않거나 운영이 어려울 수 있습니다.

예비 확장 공간 및 유틸리티 통로

확장

확장. 향후 설치될 설비를 위해 기계실, 유틸리티 분기선 및 컨베이어 경로를 확보해 두십시오. 향후 설치될 장비가 현재 유지보수 경로를 막지 않도록 하십시오. 기계 설치 공간에만 의존하지 말고, 서비스 공간과 실제 교통 경로를 고려하여 축척된 공장 도면에 확장 계획을 표시하십시오. 반복성을 확보하기 위해 확장 측정 담당자, 측정 위치, 그리고 확장 점검 전에 필요한 증거 자료를 명확히 정의하십시오. 계획되지 않은 확장은 종종 공장 내 최악의 압력 강하와 서비스 접근 혼잡을 초래합니다.

ISBM 기계 공장 레이아웃 계획과 관련하여 구체적으로 제기되는 질문들

실질적인 결론

ISBM 기계 공장 레이아웃 계획 방법의 핵심은 먼저 수지 흐름을 설정하고, 병 흐름의 영향을 분리한 다음, 팽창을 최종 생산 점검으로 활용하는 것입니다. 길고 복잡한 경로는 압력 손실, 청소 시간 및 혼합 위험을 증가시킵니다.