설명
제품 개요
PP 아기 용기 블로우 성형기 플랫폼은 아기 용기, PP 용기 및 특수 형상 용기 시리즈 그룹 내에서 PP 아기 용기 성형 금형에 적합합니다. 사양 라인은 해당 제품군에 대한 평가 및 제품 카탈로그 소스 역할을 하며, 용기 출력 구조, 프리폼 및 금형 설계 세부 정보는 최종 호환성을 확인합니다.
스테이션 변경 평가 모델 선택은 PP 아기 용기, 특수 목적 모양 모델, PP 아기 용기 프로그램 블로우 금형용 제품 매뉴얼 시트의 목록입니다. 제품 매뉴얼은 아기 포장, PP 용기, 다양한 변형 및 불규칙한 크기를 제공하며, 안정성과 전반적인 품질을 설계에 반영합니다.
PP 아기용품 포장 용기 금형의 요소 적합성 논리는 냉각수 프로젝트 요구 사항(30L/min 유틸리티 기준)과 저압측 공기 공급 요구 사항(1500L/min 유틸리티 기준)을 연결합니다. 성형 캐비티 변경 평가에서 제품 매뉴얼 사양 참조 지점이 다르게 유지되므로, 스테이션 변경 모델 선택 검사 판단은 인접한 제품 매뉴얼 모델의 사양 데이터를 가져오지 않고도 성형 스테이션 변경 지연을 해결할 수 있습니다.
- 제품군: 유아용 용기, PP 용기 프로그램 및 특수 목적용 용기 프로그램 그룹; PP 유아용 용기 블로우 성형 금형 우선 개발.
- 컨테이너-레진 기초: PP; 캐비티 작업 위치 변경 모델 선택 확인은 제품 매뉴얼 전체의 제품 매뉴얼 시트를 독립적으로 유지합니다.
- 평가 기준: 형성 공동 변경 검증은 형성 공동 변경 지연에 대한 조치를 포함합니다.
기술 사양
PP 아기 포장재 가공 금형에 대한 기계 플랫폼 엔지니어링 항목은 PP 아기 용기 프로그램 성형 금형 기계 포장 기계 플랫폼에 대한 제품 설명서 기반 매개변수로 제한됩니다. 공개되지 않은 제약 조건은 이 사양 값 표 외부에 존재합니다.
| 매개변수 | 카탈로그 가격 |
|---|---|
| 충치 | 2 |
| 프리폼 홀더 | 74 |
| 최대 컨테이너 용량 | 1000ml |
| 목 직경 참조 | 100mm |
| 최대 컨테이너 직경 | 110mm |
| 컨테이너 최대 높이 | 250mm |
| 이론적 출력 | 700 bph |
| 클램핑 스트로크 | 160mm |
| 스트레칭 스트로크 | 350mm |
| 최대 난방 출력 | 66kW |
| 난방력 | 38kW |
| 저압 공기 소모량 | 1500리터/분 |
| 송풍 압력 | 30kg/cm² |
| 고압 공기 소모량 | 1000리터/분 |
| 냉각수 온도 | 8-10°C |
| 냉각수 흐름 | 30리터/분 |
| 기계 크기 | 4510*1800*2050 mm |
| 기계 중량 | 4000kg |
시리즈 및 응용 프로그램
캐비티 작업 위치 변경 검증 빌드는 베이비 용기, PP 용기 및 특수 형상 용기 프로그램 시리즈 그룹에서 설명됩니다. 아래의 세 가지 프로젝트 사례는 해당 제품 매뉴얼 모델 빌드에서 가져온 것이며, 약속된 패키지 호환성으로 처리하는 대신 표시된 기계 플랫폼 설정 매개변수에 대해 검증되었습니다.
- 다중 용기 형태의 소비자 라인 레이아웃: 가공 및 금형 출시 전에 스테이션 변경 검증 과정에서 제조 기계 플랫폼 라인 레이아웃을 성형 압력 수준(30kg/cm²) 기준에 맞춰 조정합니다.
- 장식용 특수 목적 용기 모양 용기 프로그램: 출력 빌드를 변형 전체 최대 크기(4510*1800*2050mm)에 맞춰 정렬합니다. 성형 캐비티 내부의 치수 참조를 변경하고 출력 금형이 출시되기 전에 모델 선택을 확인합니다.
- 수공예 라인 레이아웃: 성형 캐비티 내부의 상단 빌드 병 포맷 용량(1000ml)에 대한 제작 설정을 확인하고, 성형 전에 변경 검증을 수행한 후 금형을 출고합니다.
기술적 이점
- 프로필 제어: 표시된 최대 가열 출력 카탈로그 소스 값인 66kW 부하 기준값은 PP 아기 용기 블로우 금형에 대한 하나의 기준점을 설정합니다. 4510*1800*2050mm 치수 기준의 전체 제작 부피는 또 다른 기준점을 설정합니다. 성형 캐비티 변경 평가는 캐비티 작업 위치 변경 지연이 전체 형상에 따라 달라지기 때문에 기계 플랫폼 엔지니어링 이점의 균형을 고려합니다.
- 경로 매칭: PP 아기 용기 출력 금형의 경우, 기계 플랫폼 엔지니어링 이점 워크시트에는 냉각수 온도를 8-10°C 온도 기준으로, 제품 설명서에 명시된 처리량을 시간당 700개 생산 벤치마크로 기록해야 합니다. 그런 다음 성형 캐비티 변경 평가는 성형 스테이션 변경 검증 모델 선택 결과에 앞서 출력 빌드 사양 데이터를 포함하는 소스와 일치시켜야 합니다.
- 하드웨어-프로그램 검증: PP 아기 용기 성형 금형을 작업 사례로 하여, 캐비티 작업 위치 변경 평가 항목으로 프리폼 로딩 홀더를 74°C의 온도와 8~10°C의 냉각수 온도로 설정했습니다. 기계 플랫폼 엔지니어링 이점 단계에서 이 두 가지 기준점을 함께 설정하여 성형 캐비티 변경 지연이 단일 주요 기준점에 가려지지 않도록 했습니다.
성형 공동 변경 평가: PP 아기 용기 가공 금형에 대한 전체 카탈로그에 기록된 용기 형상을 성형 스테이션 변경 평가 모델 선택 결과 이전에 평가합니다. 하나의 주요 용량, 용량 또는 캐비티 작업 위치 사양은 라인 레이아웃/툴 세트 검증에 적합하지 않습니다.
재료 호환성
정확한 솔루션 목록은 PP 베이비 팩 출력 도구에서 사용되는 이 제품군에 대해 PP를 명시적으로 지원합니다. 용기/금형 모델 선택 확인 프로젝트 사례에는 캡 병 형식 크기: 1000ml, 목 직경 카탈로그 소스 포인트: 100mm 치수 참조가 포함됩니다.
구성 요소 및 공구
PP 아기 용기 프로그램 가공 도구를 작업 사례로 사용했을 때, 제품 매뉴얼에는 PP 아기 용기 블로우 성형기 변형 장비 세트에 사용된 서보 모터, PLC, 감속기 또는 전기 부품의 브랜드명이 명시되어 있지 않습니다. 따라서 회사 검증에서는 표시된 기계 플랫폼 판독값을 사용하지 않습니다. 이 성형 스테이션 변경 검증에는 이월된 금형 일치 코드가 기재되어 있지 않습니다.
PP 아기 용기 가공 금형의 성형 캐비티 변경 검증을 위해, 금형 관련 장에서는 4개의 주요 프리폼 금형 장치에 수입산 2316 스테인리스강을 사용하고, 420 스테인리스강으로 제작된 성형 캐비티 및 프레임 부재에 대해 설명합니다. 블로우 성형 관련 장에서는 고품질 스테인리스강, 3D 모델링, 냉각 회로 라인 레이아웃 및 CNC 가공에 대해 추가로 설명합니다. 이러한 사항들은 단순히 기계 플랫폼 세트 구성에 대한 주장이 아니라 금형 서비스 범위의 역량으로 간주됩니다.
고객 사례
PP 유아용 용기 프로그램 블로우 성형 관련 제품 매뉴얼 협력 프로젝트 사례는 PROYA, Walmart, Estée Lauder를 포함합니다. 사용자 현장 시각 자료는 카탈로그에 수록되어 있지만, 정의된 캐비티 작업 위치 변경 검증 모델과 공급업체 설정 간의 매핑은 제공되지 않습니다. 성형 스테이션 변경 검증에서 해당 내용을 명확히 설명합니다.
제조 세부 정보
PP 아기 용기 블로우 금형을 작업 사례로 사용하여 Ever-Power 공장 사진은 기계 플랫폼 설정 공정을 보여주고, 금형 페이지에는 CNC 제조, 3D 블로우 금형 도면 및 냉각 기계 패키지 기계 플랫폼 라인 레이아웃이 나열됩니다. 성형 스테이션 변경 평가에서 내부 또는 패널 세부 이미지가 없는 경우 PP 아기 용기 금형 공정 모델 선택 관련 이미지로 재분류되지 않습니다.
- PP 아기 포장 금형의 성형 스테이션 변경 검증은 고압 압축 공기 수요에 대한 1000 L/min 유틸리티 참조를 확인하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 상단 모델 제작 폭 카탈로그 소스 지점의 110 mm 치수 참조를 교차 검토합니다. 이 처리 및 금형 테스트 절차는 가정된 출력 라인 대신 두 가지 매뉴얼 사실에 연결된 캐비티 작업 위치 변경 모델 선택 검사 모델 선택 결과를 보호합니다.
- PP 아기 용기 블로우 성형 금형을 작업 사례로 사용하여, 성형 캐비티 변경 검증은 성형 캐비티 수 옆에 2를 추가하고 성형 압력 수준 옆에 30kg/cm²의 압력 기준을 추가합니다. 이러한 호환성은 제조 및 용기 생산 금형 평가 검사점이 되며, 기계 플랫폼 설정 사양 목록에 명시되지 않은 모든 작업 요구 사항을 제거합니다.
- 제조 및 블로우 성형 검사 워크플로우 단계에서 PP 아기 포장 용기 성형 금형은 제품 매뉴얼을 사용하여 상부 모델 제작 용량 = 1000ml 및 상부 용기 수직 부피 = 250mm 치수 기준을 유지합니다. 성형 스테이션 변경 검증 프로그램은 캐비티 작업 위치 변경 평가 판단을 위한 기준을 마련하는 반면, 실제 용기는 표로 정리된 카탈로그 자료를 넘어 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.
보조 솔루션
PP 아기 용기 성형 금형을 실제 사례로 사용하여, 보조 생산 플랫폼 부분에서는 냉각 장비 세트를 갖춘 압축기 쌍을 명확하게 보여주고, 별도의 장에서는 사출 성형 금형과 용기 출력 금형을 설명합니다. 성형 스테이션 변경 검증에서는 건조 장비 세트, 공급 장치, 컨베이어 및 기타 보조 장치를 별도로 입증하지 않는 한 입찰 자재로 간주하며, 공통 변형으로 포함하지 않습니다. 이 모델 구축에 포함된 정확한 저압 공기 수요 카탈로그 소스는 1500 L/min 유틸리티 참조입니다.
자격 및 특허
PP 아기 용기 금형을 작업 사례로 사용하여, 모델 선택 결과 목록에는 적격성 검사 증거를 포함하는 주변 발명 기록이 함께 표시됩니다. 성형 스테이션 변경 모델 선택 검사 장비 세트에 특정적으로 매핑된 판독 가능한 사양 값은 없습니다. 성형 캐비티 변경 검증은 해당 사양 값을 발명하지 않습니다.
서비스 네트워크
PP 아기 용기 블로우 성형을 사례로 들어, Ever-Power는 국내 30개 이상의 성, 200개 이상의 도시 및 예멘, 노르웨이, 말레이시아를 포함한 해외 시장 프로젝트 사례를 발표했습니다. 본 제품은 단일 제품 매뉴얼 콘텐츠에 대한 기술 지원, 설치, 안내, 예비 부품 및 원격 지원 리드 타임을 제공하며, 성형 캐비티 변경 평가에 따라 구매가 직접 이루어집니다.
자주 묻는 질문 및 문의
PP 아기 혈관 출력 몰드 시험 전에 어떤 양식을 확인해야 합니까?
PP 아기용 용기 프로그램 출력 금형에 대한 용기 프로그램 시험용 병 검증 유효성 검사는 두 개의 제품 매뉴얼 시트 기준점을 사용합니다. 카탈로그에 명시된 제품 매뉴얼 등급 출력 속도인 시간당 700병 출력 벤치마크와 74개의 프리폼 로딩 홀더를 기준으로 합니다. 캐비티 작업 위치 변경 유효성 검사는 프로젝트 팀이 성형 스테이션 변경 지연을 조사하는 동안 이러한 사항들을 구분하여 유지합니다. 따라서 승인된 성형 스테이션 변경 모델 선택 검사에서는 일반적인 모델 구축 설계 가정 대신 제작 용기 도면 또는 시험용 병을 입력합니다.
표시된 생산능력을 PP 아기용품 용기 생산 금형에 어떻게 적용해야 할까요?
제품군은 PP 유아용 용기 가공 금형 기계 플랫폼에 대해 표시된 용량으로 시간당 700개 생산 벤치마크를 인쇄합니다. PP 유아용 포장 용기 성형 금형을 작업 사례로 사용하여, 성형 스테이션 변경 검증은 350mm 치수 기준에서의 스트레치 스트로크와 카탈로그에 기록된 시간당 700개 생산 벤치마크에서의 생산량을 참조합니다. 용량 평가 단계에서 이 두 가지 표시된 재료가 함께 설정되므로 성형 스테이션 변경 지연이 단일 헤드라인 판독값에 가려지지 않습니다.
TRITAN은 성형 스테이션 변경 검증 모델 선택에 대한 카탈로그에 등재되어 있습니까?
명시된 PP 아기 용기 프로그램 성형 금형 기계 포장 장비 세트 사양서 외부에 있는 사양 데이터는 무엇입니까?
PP 베이비 베인 프로그램 셰이핑 툴에서, 예상 크기 산정 워크시트는 카탈로그에 기록된 출력 속도를 700 bph 출력 벤치마크로, 저압 에어 베인 프로그램 요구 사항을 1500 L/min 유틸리티 참조로 복사해야 합니다. 성형 캐비티 변경 검증은 캐비티 작업 위치 변경 평가 모델 선택 결과에 앞서 기계 플랫폼 작동 설정 항목을 포함하는 이러한 참조를 비교합니다. 기계 플랫폼 작동 용기 또는 도면, 사용 예정 성형 수지, 목표 처리량, 관련될 경우 빈 사양 참조 지점, 재사용 가능한 툴 사양 데이터를 보내주십시오. 리드 타임 및 지원 범위는 제품 설명서에 설정되어 있지 않은 경우 설치된 트랜잭션 제품 설명서 내용입니다.
PP 아기 용기 블로우 성형을 사례 연구로 삼아, 유용한 조사에는 용기 형상, 수지, 원하는 용량, 해당되는 경우 프리폼 측정값 및 기존 금형 사양 참조점이 포함됩니다. 성형 스테이션 변경 검증을 통해 해당 작업에 적용 가능한 옵션에서 얻은 증거 기반 기계 패키지 정보를 개별적으로 도출할 수 있습니다.
