설명
제품 개요
아오키 호환 금형 연속성 설계는 원스텝 사출 연신 블로우 성형 장비 내에서 아오키 호환 금형 연속성을 기준으로 분류됩니다. 이 프로파일은 개별 카탈로그 기록 폴리머 제품군을 치수 및 활용 기준으로 사용하며, 현장 설치 레이아웃 치수, 프리폼 및 성형 금형이 최종 호환성을 결정합니다.
기존 금형 패키지 연속성 검사 구성은 아오키 호환 툴 연속성을 위한 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형 용기 세트이며, 3개의 성형 캐비티 구성을 명시한 생산 주기 엔지니어링 사양서입니다. 카탈로그 기록 폴리머 기록은 아오키 100가지 툴에 걸쳐 일치합니다. 동일한 구성 요소에는 통합된 비접촉식 패키지 성형과 GMP 제약 제조 표준에 부합하는 워크플로가 설명되어 있습니다.
아오키 호환 공구 연속성 관련 부품 설정 테스트는 목록에 없는 구매 작업 가정을 다루는 것으로 시작하지 않습니다. 250mm 치수 기준에서의 하단 금형 스트로크와 성형 스테이션 사용 성형 캐비티 세트 1~6을 포함하는 것으로 시작하며, 그 후 이 기존 공구 연속성 검증을 사용하여 어떤 기준이 여전히 컨테이너 세트 정의 검사에 해당하는지 결정합니다.
- 구성: 원스텝 사출 연신 블로우 성형 스테이션; 아오키 호환 금형 연속성 우선 적용.
- 원료 기반: 변형 직접 폴리머는 별도로 카탈로그 기록에 등록되지 않았습니다. 기존 도구 연속성 평가는 소책자 전체에 적용되는 핸드북을 보호합니다.
- 결과 중심적 관점: 기존 금형 패키지 연속성 검사는 기존 금형 불일치에 대한 대응을 다룹니다.
기술 사양
이 레거시 툴 연속성 검사의 경우, 아래의 모든 데이터는 모델 수준의 Aoki 호환 툴 연속성 하드웨어 스테이션 설명서 값을 사용합니다.
| 매개변수 | 카탈로그 가격 |
|---|---|
| 공동 구성 | 1-6 |
| 각 칸막이별 최대 용량 | 2.5/1.5/0.9/0.4/0.25/0.1 리터 |
| 공동에 의한 최대 직경 | 105/105/72/46/35/25 mm |
| 공동에 의한 최대 높이 | 250mm |
| 캐비티에 의한 최대 목 직경 | 80/60/35/25/20/15 mm |
| 나사 직경 | 50mm |
| 이론적 주입 용량 | 315g |
| 주사 스트로크 | 172mm |
| 주입 압력 | 174 MPa |
| 스크류 속도 | 0-240 rpm |
| 사출 클램핑력 | 150kN |
| 상부 금형 스트로크 | 460mm |
| 금형 스트로크를 낮추세요 | 250mm |
| 타격 클램핑력 | 120kN |
| 블로우 코어 스트로크 | 250mm |
| 블로우 성형 스트로크 | 125mm |
| 테이크아웃 스트로크 | 170mm |
| 유류탱크 용량 | 300리터 |
| 기계 크기 | 4200*1400*2800 mm |
| 기계 중량 | 6000kg |
시리즈 및 응용 프로그램
기존 금형 패키지 연속성 검증 변형은 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형 구성에 적용됩니다. 아래 세 가지 시나리오는 해당 사양서에서 가져온 것이며, 확정된 컨테이너 세트 일치로 처리하는 대신 나열된 성형 스테이션 매개변수를 기준으로 검증됩니다.
- 아기용품 세트: 금형 판정 전에 기존 공구 연속성 검증 과정에서 작업 컨테이너 세트를 스크류 폭 기준값 = 50mm 치수 참조에 맞춰야 합니다.
- 의약품 포장: 금형 결과물을 얻기 전에 기존 공구 연속성 검사 내부에서 가소화 장치 스크류 속도(0-240rpm)에 맞춰 플랜트 팩을 정렬하십시오.
- 고선명도 정밀 변형: 금형 결과물을 얻기 전에 기존 공구 연속성 검사 내부에서 블로우 스테이션 클램프력 120kN에 대한 작업 컨테이너를 설치하십시오.
기술적 이점
- 치수 제어: 아오키 호환 금형 연속성 검증에서 생산 주기 엔지니어링 이점 워크시트는 하단 금형 스트로크를 250mm 치수 기준으로, 가소화 장치 스크류 속도를 0~240rpm으로 복사해야 합니다. 그런 다음 기존 금형 연속성 평가는 기존 금형 패키지 연속성 검증 판단에 앞서 작업장 컨테이너 세부 정보를 포함하는 이러한 시나리오를 조정합니다.
- 방법 적합성: 아오키 호환 툴 연속성이 생산 주기 엔지니어링 이점 게이트에 도달하면 생산 주기 엔지니어링 사양서에는 유압 저장소 범위에 300L와 모델 처리량에 대한 4200*1400*2800mm 치수 참조가 제공됩니다. 기존 툴 연속성 검사에서는 이러한 사항을 평가 세부 사항으로 처리하며, 기존 금형 불일치를 무시할 수 있는 권한으로 간주하지 않습니다.
기존 도구의 연속성 평가: 기존 공구 연속성 평가 결과에 앞서 Aoki 호환 공구 연속성을 위한 포괄적인 카탈로그 기록 기반 운영 양식을 평가합니다. 개별 크기, 범위 또는 성형 스테이션 사양 하나로 팩 플러스 금형 점검을 대체합니다.
재료 호환성
개별 Aoki 호환 툴 연속성 구성 모델 제품군은 Aoki 호환 툴 연속성에 대한 개별 레진 목록을 출력하지 않습니다. 용기/툴 평가 시나리오에는 스테이션별 용량 제한(2.5/1.5/0.9/0.4/0.25/0.1 L) 및 성형 캐비티별 경계 넥 직경(80/60/35/25/20/15 mm)이 포함됩니다.
이 기존 금형 연속성 평가에서 Ever-Power의 광범위한 포장 카탈로그 기록 시트에는 PET, PETG, PC, PCTG 및 PP가 명시되어 있습니다. Aoki 호환 금형 연속성 검사 중 기존 금형 연속성 검사는 모델 레벨 성형 스테이션 승인에서 모델 레벨에 따른 사양서 전체의 성형 수지 이름이 유지되며, 제공된 데이터를 사용하여 TRITAN이 목록에 없는 것으로 나타납니다.
구성 요소 및 공구
아오키 호환 금형의 연속성을 기준으로 할 때, 카탈로그 기록 시트에는 기존 금형 연속성 점검 스테이션에 사용되는 서보, PLC, 감속기 또는 전기 라인 부품의 공급업체 이름이 명시되어 있지 않습니다. 따라서 카탈로그 기록에 따른 폴리머 출시는 카탈로그에 기록된 성형 스테이션 기록과 독립적으로 진행됩니다. 카탈로그 기록에 기록된 사양 세트에는 3캐비티 위치 구성이 별도로 명시되어 있으며, 핸드북에는 아오키 100 금형 패키지와의 호환성이 보고되어 있습니다.
아오키 호환 금형 연속성 검사 중 기존 금형의 연속성 점검을 위해, 금형 제작 라인은 4개의 핵심 프리폼 금형 패키지 구성 요소에 2316 공구강을 수입했으며, 키 부분에는 420 스테인리스강, 성형 스테이션, 구조 지지판을 사용했습니다. 금형 부품에는 고품질 공구강, 3D 설계, 냉각 패키지 설치 레이아웃 및 CNC 성형이 포함되며, 이러한 요소들은 공급 아키텍처에 대한 주장이 아닌 금형 제작의 핵심 역량으로 간주됩니다.
고객 사례
아오키 호환 도구 연속성 기능을 중심으로 한 카탈로그 기록 시트 협업 시나리오(에스티 로더와 월마트 비교). 현장 사이트 이미지는 카탈로그 기록에 기록되지만, 모델 수준의 아오키 호환 도구 연속성 출력 구성과 공급업체 배치 매핑은 제공되지 않습니다. 기존 도구 연속성 검사에서 해당 내용을 명확히 합니다.
제조 세부 정보
Aoki 호환 툴 연속성을 기준으로 Ever-Power 하드웨어 뷰는 아키텍처 형성 목록을 표시하고, 금형 페이지는 CNC 출력 데이터, 3D 성형 금형 설치 레이아웃 및 냉각 패키지 구성을 표시합니다. 기존 금형 패키지 연속성 검사에서 누락된 내부 또는 패널 상세 이미지는 기존 툴 연속성 검사 설계 개별 사이트 이미지로 다시 레이블링되지 않습니다.
- 아오키 호환 금형 연속성 검증에서 가공 및 성형 금형 벤치마크 워크시트는 사출 공기압을 174MPa로, 스테이션 수를 4200*1400*2800mm 치수 기준으로 입력해야 합니다. 그런 다음 기존 금형 연속성 검증은 기존 금형 연속성 인증 결과에 앞서 워크샵 패키지 엔지니어링 포인트를 포함하는 시나리오를 테스트합니다.
- 기존 금형 연속성 검증 결과에 앞서, 아오키 호환 금형 연속성은 블로우 스테이션 클램프력 120kN과 카탈로그 기록 시트에 기록된 사출 구성 볼륨 315g을 기준으로 검증됩니다. 기존 금형 연속성 평가는 이러한 카탈로그에 기록된 엔지니어링 기준점을 성형 및 성형 금형 테스트 데이터와 연결하여 기존 금형 불일치가 지속적으로 관찰 가능하도록 합니다.
보조 솔루션
Aoki 호환 툴 연속성을 기준으로 할 때, 주변 장치 패키지 기록에는 냉각기와 함께 압축 공기 기계가 명시적으로 기술되어 있으며, 직접 챕터에는 프리폼 및 가공 금형 내용이 기록됩니다. 기존 툴 연속성 평가에서는 건조기, 공급 장치, 성형 수지 컨베이어 및 기타 공급 스테이션을 별도로 검증하지 않는 한 가격 산정 요소로 간주하며, 이러한 항목들은 기본 아키텍처에 포함되지 않습니다.
자격 및 특허
Aoki 호환 툴 연속성을 작업 사례로 삼아, 기록 목록에는 검증 테스트 증명서와 함께 실용신안 목록이 기술되어 있습니다. Aoki 호환 툴 연속성 아키텍처에 특별히 매핑된 읽기 가능한 라인 구성 요소는 없으며, 기존 툴 연속성 검사에서 새로운 구성 요소를 만들어내지도 않습니다. 단일 단계 부분은 출력 시퀀스가 GMP 제약 생산 표준을 충족함을 명시합니다.
서비스 네트워크
Ever-Power는 Aoki 호환 도구의 연속성을 기준으로 30개 이상의 국내 지역, 200개 이상의 도시, 그리고 페루, 예멘, 노르웨이를 포함한 해외 시장 시나리오를 제시합니다. 이 테스트는 단일 기준 운영 범위를 특징으로 하며, 설치, 교육, 예비 부품 및 원격 현장 서비스 기간은 기존 도구 연속성 검증에서 거래 방식과 동일하게 유지됩니다.
자주 묻는 질문 및 문의
아오키 호환 툴의 연속성을 위한 용기 적합성은 어떻게 검증됩니까?
기존 금형 연속성 검증 과정에서 아오키 호환 금형 연속성은 카탈로그 기록에 명시된 가공 용기 성형 스트로크 기준값 125mm와 사출 클램프 힘 기준값 150kN을 사용합니다. 용기 샘플 평가 작업은 명시되지 않은 기준값을 추정하는 것이 아니라, 워크샵 팩을 이 두 기준값에 대해 검증하는 것입니다. 따라서 가공 기존 금형 연속성 검사는 일반적인 카탈로그 기록의 폴리머 작업 가정 대신 실제 용기 도면 또는 병 샘플을 사용합니다.
Aoki 호환 툴 연속성을 위해 어떤 HGY 성형 캐비티 컬럼을 적용해야 합니까?
아오키 호환 툴 연속성 관련 성형 캐비티 시트 검사 승인 절차에서, 기존 툴 연속성 검사는 4200*1400*2800 mm의 성형 스테이션 볼륨 라인 구성 요소 치수 기준을 캐비티 역할 성형 캐비티 세트 기준값 1~6으로 사용합니다. 이 두 값을 함께 사용하면 기존 툴 연속성 검사 결과를 판단하는 데 있어 각각의 값만 사용하는 것보다 더 유용한 정보를 얻을 수 있습니다. HGY 성형 캐비티 정밀 스케줄은 치수 기준을 유지합니다.
에버파워의 폴리머 카탈로그 기록 시트는 해당 레거시 툴 연속성 점검 구성의 적합성을 입증합니까?
즉각적인 기준점은 개별 변형 용기-수지 상태에 대한 직접적인 기준점이 아닙니다. Ever-Power의 포괄적인 스테이션 핸드북에는 PETG, PCTG, PP, PET+PC가 명시되어 있지만, TRITAN은 수신된 폴리머를 기준으로 목록에 없습니다. Aoki 호환 금형 연속성 검증 로직은 스크류 폭 기준점(50mm 치수 기준)과 사출 이동 거리(172mm 치수 기준)를 연결합니다. 기존 금형 연속성 검사는 적용 가능한 폴리머 엔지니어링 포인트를 포함하므로, 기존 금형 연속성 검사 장비 선택은 인접한 사양서 모델의 판독값을 도입하지 않고도 기존 금형 불일치를 해결할 수 있습니다.
Aoki 호환 도구의 연속성을 위해 여전히 필요한 설치 판독값은 무엇입니까?
아오키 호환 금형 연속성을 기준으로, 기존 금형 연속성 평가에서는 블로우 스테이션 클램프력 120kN과 모델 처리량 기준 치수 4200*1400*2800mm를 적용합니다. 이 적합성이 제안 크기 검토 기준점이 되며, 패키지 데이터 시트 외부에 명시되지 않은 작업 요구 사항을 유지합니다. 사용 중인 컨테이너 세트 또는 도면, 사용 예정 폴리머, 목표 처리량, 관련 프리폼 항목(있는 경우), 그리고 유지 관리되는 금형 패키지 엔지니어링 포인트를 보내주십시오. 리드 타임 및 존재 범위는 카탈로그 기록 시트에 명시되지 않은 경우 기존 구매 세부 정보입니다.
아오키 호환 금형 연속성 검증의 다음 단계는 샵팩 양식, 폴리머, 등급 목표 및 잔류 금형 측정값을 제출하는 것입니다. 이러한 요구 사항을 충족하면 기존 금형 연속성 검증을 카탈로그 기록 시트 평가에서 벗어나 목록에 없는 엔지니어링 포인트를 만들지 않고도 진행할 수 있습니다.
