Как формовать овальные и неправильные бутылки с помощью ISBM

Что должна доказать эта статья

Изготовление овальных и неправильных контейнеров осуществляется путем контроля ориентации вращения заготовки, предпочтительного нагрева или охлаждения, направленного растяжения, времени выдувания, вентиляции полости и проверки толщины стенок. Обоснованная базовая линия начинается с маркировки основной оси бутылки, второстепенной оси, глубоких углов, утопленных захватов и панелей с большой площадью поверхности. Первый метод проверки — это сопоставление каждой области бутылки с соответствующей окружностью заготовки. Далее в статье рассматриваются только те проверки, которые могут существенно изменить ответ, обещанный в заголовке. В тех случаях, когда точное рабочее значение зависит от марки смолы, чертежа бутылки, пресс-формы или поставленного оборудования, окончательная настройка определяется утвержденной спецификацией проекта.

Шаг 1: Составьте карту направлений длинного и короткого участка.

Схема направления

Схема проезда. Отметьте большую и малую оси бутылки, глубокие углы, углублённые захваты и панели с большой площадью поверхности. Соотнесите каждую область бутылки с соответствующей окружностью заготовки. Этот шаг считается завершённым только тогда, когда карта направлений показывает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. В этом случае в журнале технического обслуживания следует связать карту направлений с наблюдаемым состоянием бутылки, а затем проверить, подтверждает ли карта направлений тот же диагноз. Без карты материалов операторы могут нагреть неправильную сторону заготовки.

Шаг 2: Создайте функцию ориентации, которая не может смещаться.

Индекс ориентации

Индекс ориентации. Используйте горлышко, литник, механизм перемещения или оснастку, обеспечивающие повторяемость углового положения заготовки. Проверяйте ориентацию на станциях выпуска впрыска, кондиционирования и выдувания. Этап считается завершенным только тогда, когда индекс ориентации обеспечивает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Не оценивайте этот фактор только по значению HMI; сопоставьте его с фактическим результатом на бутылке, а затем продолжайте проверку индекса ориентации только после того, как взаимосвязь станет очевидной. Несколько градусов отклонения могут привести к отклонению толстого материала от длиннотянутой панели.

Шаг 3: Построение окружного теплового профиля

Предпочтительная температура

Предпочтительная температура. Сделайте области с высокой степенью расширения более эластичными, а области с низкой степенью расширения — более устойчивыми в пределах технологического диапазона смолы. Регулируйте направленный нагрев/охлаждение небольшими шагами и обрезайте бутылки после каждой смены. Этап считается завершенным только тогда, когда оптимальная температура обеспечивает ожидаемые условия, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Поддерживайте оптимальную температуру на проверенном базовом уровне во время тестирования этого параметра, чтобы можно было определить причину реакции бутылки. Чрезмерный оптимальный нагрев может привести к локальному помутнению или ослаблению тонких стенок.

движение стержня

Движение стержня. Используйте осевое растяжение для перемещения материала к нижней бутылке до того, как возникнет большая радиальная разница. Настройте синхронизацию штока с помощью предварительного продува, отслеживая при этом основную/второстепенную толщину. Этап считается завершенным только тогда, когда движение штока создает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Используйте наименьшее контролируемое изменение, которое может подтвердить эффект движения штока, затем восстановите базовый уровень, прежде чем пробовать другую регулировку, такую ​​как движение штока. Слишком раннее радиальное расширение, как правило, усиливает окружной дисбаланс.

Условия работы для выполнения данной конкретной задачи

Схема направления

Обозначьте большую ось бутылки, малую ось, глубокие углы, углубленные ручки и панели с большой площадью поверхности.

Индекс ориентации

Используйте элементы конструкции, такие как горловина, литник, механизм перемещения или оснастка, которые обеспечивают повторяемость углового положения заготовки.

Предпочтительная температура

Сделать области с высоким коэффициентом расширения более эластичными, а области с низким коэффициентом расширения — более устойчивыми в пределах технологического диапазона полимерных материалов.

движение стержня

Используйте осевое растяжение, чтобы переместить материал к нижней бутылке до того, как возникнет большая радиальная разница.

Шаг 4: Синхронизация растягивающего стержня и предварительной продувки.

Предварительный удар

Предварительный выдох. Создайте контролируемый пузырь, который не соприкасается преждевременно с одной из сторон формы. Наблюдайте, не наклоняется ли расширяющаяся заготовка, не складывается ли она и не касается ли полость асимметрично. Этап считается завершенным только тогда, когда предварительный продув создает ожидаемые условия, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Этот фактор необходимо указать в листе настроек, поскольку он напрямую изменяет условия, при которых оценивается предварительный продув. Ранний односторонний контакт приводит к замораживанию материала и делает последующее давление неэффективным.

Шаг 5: Вентиляция глубоких углов и ниш.

Вентиляция

Вентиляция. В глубоких углах и на плоских панелях может скапливаться воздух. Следите за чистотой вентиляционных отверстий на торцах углов, линиях разъема и основаниях. Этап считается завершенным только тогда, когда вентиляция обеспечивает ожидаемые условия, и станок может безопасно перейти к следующей операции. Если результат отличается в зависимости от полости, сравните локальное оборудование, связанное с вентиляцией, прежде чем переходить к вентиляции. Задержанный воздух может вызывать потускнение, неполную детализацию или локальный перегрев.

При преобразовании требований в аппаратное обеспечение, Конфигурация машины HGY50-V3-EV На рисунке показано, как организованы процессы впрыска, термообработки, выдувания и обработки на компактной одноэтапной платформе.

Шаг 6: Контроль линии разъема и охлаждения панели.

Охлаждение пресс-формы

Охлаждение пресс-формы. Большие плоские панели и узкие кромки могут охлаждаться с разной скоростью. Необходимо сбалансировать контуры и сравнить плоскостность панелей после стабилизации. Этап считается завершенным только тогда, когда охлаждение пресс-формы обеспечивает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Этот вопрос считается решенным только в том случае, если обнаруженная проблема остается воспроизводимой после термической стабилизации, и следующая проверка, охлаждение пресс-формы, не противоречит ей. Неравномерное охлаждение может привести к деформации или «масляной банке» панели даже при достаточной толщине стенок.

Толщина по углу

Толщина по углу. Измерения проводились в одинаковых угловых положениях на разных высотах бутылок. Значения по большой и малой осям, а также по углам должны быть указаны отдельно. Этап считается завершенным только тогда, когда толщина, измеренная под углом, соответствует ожидаемым значениям, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Для обеспечения повторяемости необходимо определить, кто измеряет толщину под углом, где проводится измерение и какие данные о бутылке требуются перед проверкой толщины под углом. Средняя толщина по окружности может скрывать опасный локальный минимум.

Шаг 7: Измерьте толщину стенки под углом.

Визуальное выравнивание

Визуальное выравнивание. Для нанесения логотипов, тиснения и этикеток может потребоваться выравнивание горлышка или затвора относительно поверхности бутылки. Проверьте повторяемость ориентации во время обычной автоматической работы и после остановок. Этап считается завершенным только тогда, когда визуальное выравнивание обеспечивает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Запишите реакцию бутылки рядом с настройкой или измерением для визуального выравнивания; эта запись становится исходным состоянием после проверки визуального выравнивания. Система ориентации, которая работает только во время медленной настройки, не пригодна для производства.

Шаг 8: Заблокируйте ориентацию и элементы управления рецептом.

Блокировка рецепта

Блокировка рецепта. Сохраните настройки ориентации, температурные зоны, движение стержня, время подачи воздуха и температуру пресс-формы в виде одного проверенного рецепта. Создайте проверку запуска, которая подтверждает ориентацию перед запуском производства на полной скорости. Этот шаг считается завершенным только тогда, когда блокировка рецепта обеспечивает ожидаемое состояние, и машина может безопасно перейти к следующей операции. Если симптом или целевой показатель производительности не соответствуют прогнозу, верните блокировку рецепта к базовому значению и исследуйте блокировку рецепта, а не корректировку количества заготовок. Правильный термический рецепт бесполезен, если заготовка входит в выдувную форму в вращающемся положении.

Вопросы, возникающие конкретно при формовании овальных и неправильных бутылок с помощью ISBM

Практическое заключение

Методика формования овальных и неправильных бутылок методом ISBM основана на принципе «сначала доказательства»: необходимо составить карту направленности, изолировать влияние вентиляции и использовать блокировку рецептуры в качестве окончательной проверки производства. Без карты материала операторы могут нагреть неправильную сторону заготовки.