Описание
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования HGY250-V4: промышленный стандарт, совместимый с ASB-70DPH.
Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force
Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value
In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to Одноступенчатая машина для выдувного формования technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4 is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.
This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive 300KN Injection Clamping Force and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.
Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Стандартная техническая конфигурация
The reliability of an ISBM Machine is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24/7 stability comparable to its Japanese counterparts.
| Система / Компонент | Марка / Характеристики |
|---|---|
| Сервосистема | 3 sets of servo pump systems |
| Питание сервомотора | 67.7KW (Inovance / WEICHI) |
| Система управления (ПЛК) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| Вращение поворотного стола | Сервопривод Yaskawa (Япония) или Сервопривод WEICHI + Редуктор TSUNTIEN (Тайвань) |
| Конструкция для выдувного формования | Гидравлический цилиндр или система демпфирования пресс-формы с двумя сервомоторами и компенсацией высокого давления. |
| Клапан высокого давления | Паркер (США) |
| Пневматический цилиндр | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| Регулировка температуры | Integrated Control Box (High accuracy for consistent viscosity) |
| Гидравлическое управление | Регулирующий клапан давления YUKEN (Тайвань) |
| Винтовой нагрев | Нано-инфракрасное энергосберегающее нагревательное кольцо (10 кВт) |
| Управление блоком впрыска | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Совместимость с пресс-формами | Compatible with ASB-70DPH mould |
| Суммарная мощность | 82.7 KW |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Диаметр винта | 55mm (Standard) / Options: 50, 60mm |
| Теоретическая емкость закачки | 420g (Range: 340 – 480 cm³) |
| Сила зажима при впрыске | 300 кН |
| Сила сжатия при выдувании | 200 KN |
| Верхний формовочный шов | 640 mm |
| Нижний ход пресс-формы | 350 mm |
| Регулирование температуры в области тазобедренного сустава | 300 мм |
| Температурно-регулируемый ход ствола | 300 мм |
| Удар при выведении мяча | 190 mm |
| Удар по ядру трубы | 300 мм |
| Удар выдувной формы | 75 + 75 мм |
| Объем нефтяного бака | 600 L |
| Габариты станка (Д*Ш*В) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Вес машины | 16 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Количество изделий (полостей) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр бутылки (мм) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Максимальная высота бутылки (мм) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Диаметр шейки (мм) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Максимальный объем флакона (мл) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Максимальный вес бутылки (г) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Основные технологии: 4-станционный технологический процесс ISBM
Он Одноэтапное литье под давлением и выдувное формование technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Инъекционная станция
Расплавленный ПЭТ вводится в полость. усилие зажима 300 кН гарантирует отсутствие заусенцев на линиях разъема, даже при использовании литья под высоким давлением, необходимого для тонкостенных заготовок или сложных горловин.
2. Станция кондиционирования
Преимущества V4: Заготовка переносится в емкость для кондиционирования. На этой станции происходит выравнивание температуры — охлаждение кожи или нагрев центральной части — создавая идеальный температурный градиент для растягивания.
3. Растяжка и выдувание
Растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении, после чего воздух под высоким давлением расширяет ее в радиальном направлении. Усилие сжатие при ударе 200 кН обеспечивает идеальную герметичность формы во время расширения под высоким давлением.
4. Выброс
Готовый флакон извлекается из формы для горлышка и автоматически выводится наружу. Процесс бесконтактный, что обеспечивает гигиеничность для фармацевтического применения.
Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages
- ✓
ASB-70DPH Compatibility: The platen design, tie-bar spacing, and ejection strokes are engineered to accept existing ASB-70DPH molds. This saves you tens of thousands of dollars in re-tooling costs. - ✓
High-Tonnage Stability: With a 16-ton machine weight and 300KN clamping force, vibration is non-existent, leading to superior bottle reproducibility and longer mold life. - ✓
Динамика энергии: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Высокая способность к кавитации: Capable of running up to 14 cavities for small vials, drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Стратегический анализ: одноэтапные и двухэтапные системы
| Размер сравнения | Беспроводная мобильная станция с одним шагом (ISBM) с постоянным запасом мощности | Традиционный двухэтапный способ приготовления (повторный нагрев). |
|---|---|---|
| Технологический процесс | Смола -> Бутылка (интегрированная) | Смола -> Заготовка -> Охлаждение -> Повторный нагрев -> Бутылка |
| Энергоэффективность | Высокий (Используется скрытая теплота впрыска) | Низкое энергопотребление (отходы энергии на повторный нагрев заготовок) |
| Качество поверхности | Безупречный (Без потертостей/царапин) | Риск появления царапин на заготовках при транспортировке |
| Применимые материалы | ПЭТ, ПЭТГ, ПК, Тритан, ППСУ, ПП | В основном ограничено ПЭТ/ПП |
| Требования к площади | Компактный (одна машина) | Большой размер (требуется инжекционный блок + выдувной блок + хранилище) |
| Уровень гигиены | Медицинский/пищевой класс (Бесконтактный) | Стандартный (хранение на открытом воздухе) |
Промышленные приложения
Элитная косметика
Он Одношаговая машина для производства ПЭТ-бутылок Компания специализируется на производстве кремовых баночек и контейнеров для туши с толстыми стенками. Высокое усилие смыкания обеспечивает формование толстых оснований без усадочных раковин.
Фармацевтические препараты
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY250-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Уход за младенцами (PPSU/PC)
Надежный шнек и система нагрева машины идеально подходят для обработки высокотемпературных конструкционных пластмасс, таких как ППСУ, используемых для детских бутылочек, которые требуют высокого давления впрыска.
Краткий обзор выбора системы электропитания: Everpower против конкурентов.
Многие клиенты спрашивают, как мы выглядим на фоне таких японских гигантов, как ASB или Aoki. Ответ прост: мы предлагаем 951 тыс. тонн производственных мощностей по цене в 601 тыс. тонн.
Гарантия бесперебойного электропитания: Our HGY250-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Cosmetic Jar Manufacturer
Переход от закупки готовых заготовок к собственному производству. Оборудование для выдувного формования в один этап настраивать:
- Tooling Savings: Using your existing ASB-70DPH molds means instant production start-up with zero new mold costs.
- Экономия материалов: Стоимость гранул примерно на 251 тонну/3 тонны ниже, чем стоимость преформ.
- Срок окупаемости: Typically 12-18 months for a single HGY250-V4 unit due to high output capacity (up to 14 cavities).
[Северная Америка] Устойчивость к экстремальным условиям
For our clients in varying climates, the HGY250-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Согласие: Сертификат CE, соответствие стандартам электротехники UL предоставляется по запросу.
Часто задаваемые вопросы для инженеров
Can I use my existing ASB-70DPH molds directly?
Yes, absolutely. The HGY250-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
Какой максимальный размер бутылки подходит для этого аппарата?
In a 2-cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters (200mm diameter). In a 14-cavity setup, it is optimized for small vials up to 30ml.
Каков график технического обслуживания?
Мы рекомендуем замену гидравлического масла каждые 5000 часов и ежедневную проверку точек смазки. Система автоматической смазки справляется с большинством движущихся частей.
Примеры из практики со всего мира: полевые заметки инженера
США: Фармацевтические флаконы
«Заменили 3 старых блока. Площадь, занимаемая чистым помещением, значительно сократилась». Менеджер по производству, Нью-Джерси
Бразилия: Косметика премиум-класса
«Станция подготовки позволяет нам формовать банки с толстым дном без дефектов». Руководитель производства, Сан-Паулу
Германия: Биосмолы
«Работа с PLA-пластиком была сложной, пока мы не попробовали точный контроль температуры в V4». Инженер, Мюнхен
Индия: Детские бутылочки
«Для производства детских бутылочек из ППСУ требуется высокая температура. Модель V4 справляется с этим идеально». Директор, Мумбаи
Вьетнам: Напитки
«Надежная работа в жарком климате. Масляная система охлаждения отличается высокой эффективностью». Руководитель технической группы, Ханой
Пролистайте, чтобы увидеть больше историй успеха наших клиентов.
Завершите создание своей производственной линии
Обеспечьте подачу чистого воздуха в ваш процесс выдувания с помощью наших специализированных решений. Безмасляный воздушный компрессор.
Готовы модернизировать своё производство?
Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY250-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
