Замена для литьевой машины Jomar IBM135 | ZQ110

Инжекционно-выдувная машина Everpower ZQ110: система IBM европейского образца 110T, заменяющая Jomar IBM135. Производительность впрыска 540 г, 24 гнезда, вместимость 10 мл, усилие смыкания 1100 кН. Сертифицирована CE для фармацевтической и косметической упаковки. Получите ценовое предложение прямо сейчас.

Категория:

Описание

Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110

Система IBM европейского типа грузоподъемностью 110 тонн для крупномасштабной упаковки фармацевтической, косметической и промышленной продукции — вместимость для инъекций 540 г, возможность упаковки в 30 небольших флаконов.

Инжекционно-выдувная машина ZQ110 европейского типа, 110 тонн

Обзор продукта

Он Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 Представляет собой модель среднего и высокого класса из европейской линейки IBM от Ever-power Machinery. Разработана как прямая замена для Jomar IBM135Эта машина обеспечивает усилие смыкания при впрыске в 110 тонн и внушительную производительность впрыска в 540 г, что делает ее идеальным решением для производителей, переходящих от средне- к крупносерийному производству прецизионных полых пластиковых контейнеров.

Благодаря вместительной рабочей поверхности плиты размером 1100×460 мм и возможности обработки до 30 полостей для флаконов объемом 10 мл, ZQ110 заполняет пробел между компактными лабораторными машинами и крупными промышленными системами. Полностью европейская конструкция обеспечивает более высокую жесткость зажима, чем стандартные промышленные конструкции, а стандартный высокоточный угловой делитель гарантирует безупречную синхронизацию между открытием пресс-формы, подъемом револьверной головки и позиционированием поворотного стола.

Уникальная конструкция зажима под давлением, в которой усилительный цилиндр не участвует в процессах открытия и закрытия, обеспечивает наличие двойной гидравлической системы в стандартной комплектации. Этот запатентованный подход снижает энергопотребление на 201–301 тонну по сравнению с обычными машинами IBM аналогичной грузоподъемности, что приводит к ощутимой экономии эксплуатационных расходов в течение всего срока службы машины, превышающего 15 лет.

Пожалуйста, обрати внимание: Джомар является зарегистрированным товарным знаком корпорации Jomar. ZQ110 — это независимый продукт-заменитель, производимый компанией Ever-power Machinery. Мы упоминаем Jomar IBM135 исключительно для того, чтобы помочь клиентам выбрать совместимое оборудование, исходя из силы зажима и производственных характеристик. Компания Ever-power не продает оригинальную продукцию Jomar, и это упоминание не является нарушением прав на товарный знак.

Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 для применения в фармацевтических бутылках

Технические характеристики

Элемент Единица ZQ110
Система впрыска
Диаметр винта мм 65
Винт L/D 22:1
Вес инъекции г 540
Мощность нагрева кВт 20
Количество зон бочки 5+Н
Такт инъекции мм 200
Система зажима
Сила зажима при впрыскивании кН 1100
Начальный ход инъекции мм 140
Сила сжатия при выдувании кН 150
Начальный ход для выдувания мм 140
Высота подъема поворотного стола мм 70
Технические характеристики пресс-формы
Максимальный размер рабочей поверхности плиты (Д×Ш) мм 1100×460
Толщина пресс-формы мм 280
Диаметр бутылки мм 120
Высота бутылки мм 220
Подходящая высота бутылки мм 1–2000
Удар стягивания мм 260
Гидравлическая система
Гидравлическое давление МПа 14
Мощность двигателя кВт 22+22
Сухой цикл с 4
Суммарная мощность кВт 80
Рабочее напряжение % 52–70
Общие характеристики
Минимальное давление воздуха (сжатого). МПа 0,7–1,2
Производительность по сжатому воздуху м³/мин 0.7
Поток воды м³/ч 4
Давление охлаждающей воды МПа 0,3–0,4
Габариты (Д×Ш×В) м 5×1,8×2,2
Вес нетто Тон 15

Справочник по кавитации плесени

Увеличенная прижимная плита и усилие смыкания при впрыске 1100 кН позволяют модели ZQ110 создавать значительно больше кавитаций, чем более компактные модели, что максимизирует производительность для линий с высоким спросом:

Приблизительный объем 10 мл 30 мл 60 мл 100 мл 250 мл 500 мл 1000 мл
Максимальная кавитация 24 22 18 14 10 8 6

Благодаря возможности размещения 24 ячеек для флаконов объемом 10 мл, ZQ110 обеспечивает производительность более 200 000 единиц в день при оптимизированных условиях цикла. Это делает его предпочтительным выбором для крупномасштабного производства фармацевтических пипеток, флаконов для образцов косметических средств и контейнеров для пищевых ароматизаторов.

Совместимость и взаимозаменяемость

Модель ZQ110 разработана с учетом размеров и характеристик, соответствующих предыдущей модели. Jomar IBM135Предлагая сопоставимые или превосходящие характеристики по всем критически важным параметрам. Следующая перекрестная ссылка позволяет покупателям оценить эквивалентные системы IBM класса 110 тонн от ведущих мировых производителей:

Спецификация Everpower ZQ110 Jomar IBM135 SUMA 135iB Uniloy UIB150 Блома IBM135
Сила зажима 1100 кН 1210 кН 1200 кН 1250 кН
Диаметр винта 65 мм 65 мм 65/76 мм 70 мм
Вес инъекции 540 г 450/550 г 580/770 г 560 г
Размеры формы (Д×Ш) 1100×460 мм 559×1118 мм 1000×500 мм 900×480 мм
Размеры машины 5×1,8×2,2 м 3,79×2,4×3,41 м 5×2,4×2,7 м 900×480×2,55 м
Вес нетто 15 тонн

Примечание: Jomar, SUMA, Uniloy и Bloma являются товарными знаками соответствующих владельцев. Компания Ever-power производит независимое оборудование для замены. Технические характеристики приведены только для справки и облегчения выбора клиентом. Различия в размерах плит могут потребовать использования переходных пластин для прямой замены пресс-формы.

Детали пресс-формы для машины литья под давлением ZQ110 крупным планом.

Сценарии применения

Фармацевтическая упаковка больших объемов

Благодаря возможности размещения 24 ячеек для флаконов объемом 10 мл, ZQ110 является производственной базой для фармацевтических компаний, поставляющих жидкие лекарственные формы для приема внутрь, флаконы с вакцинами и офтальмологические растворы. процесс литья под давлением с выдувом Обеспечивает поставку контейнеров, соответствующих требованиям USP Class VI, без образования конденсата, без риска загрязнения и с герметичностью уплотнения 100% для стерильных операций розлива.

Премиальные линии косметики и средств по уходу за кожей

Для люксовых косметических брендов, требующих толстостенных банок, флаконов с двойными стенками и сложной геометрией плеча пресс-формы, усилие смыкания ZQ110 в 1100 кН обеспечивает точное закрытие пресс-формы при высоком давлении впрыска. Максимальная высота флакона 2000 мм позволяет разместить полноразмерные контейнеры для шампуня, кондиционера и геля для душа со встроенным дозатором.

Бутылки для приправ и соусов, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.

Производительность 540 г позволяет производить многогнездные контейнеры для пищевых продуктов объемом 250–500 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP). Безотходный процесс исключает проблемы загрязнения отходов, критически важные для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, а конфигурация 5+N зон цилиндра обеспечивает точное профилирование температуры для термочувствительных материалов, таких как осветленный полипропилен.

Упаковка для промышленных химикатов и смазочных материалов

Прочный зажимной механизм ZQ110 позволяет изготавливать контейнеры из толстостенного полиэтилена высокой плотности (HDPE) для автомобильных жидкостей, сельскохозяйственных химикатов и чистящих средств. Ход затяжки 260 мм позволяет работать с контейнерами глубокой вытяжки со встроенными ручками или сложной геометрией основания, а гидравлическая система с давлением 14 МПа обеспечивает надежное извлечение толстостенных деталей.

Образцы косметических флаконов, изготовленных на литьевой машине ZQ110.

Материалы и строительство

Модель ZQ110 включает в себя усовершенствованную конструкцию, рассчитанную на большие нагрузки, соответствующие ее грузоподъемности в 110 тонн и требованиям к производству изделий с большим количеством полостей:

  • Литье под давлением: Импортная сталь марки S136 или нержавеющая сталь 4Cr13, прошедшая вакуумную термообработку до твердости HRC 48–52 для повышения износостойкости при высоких нагрузках на зажимные элементы. Для абразивно-наполненных материалов доступно опциональное PVD-покрытие.
  • Выдувное формование: Вставки из высокопрочного алюминиевого сплава 7075 или бериллиевой меди обеспечивают быстрое изменение температуры при циклической работе. Многозонные контуры охлаждения поддерживают равномерность температуры ±1°C во всех конфигурациях с 24 полостями.
  • Система горячего литья: Запатентованная конструкция коллектора с индивидуальным контролем температуры наконечника для каждой полости. Сбалансированная геометрия потока обеспечивает отклонение веса менее 2% по всем 24 полостям, исключая необходимость регулировки линии розлива на выходе.
  • Стержни для керна: Закаленная инструментальная сталь со спиральными каналами охлаждения и алмазной обработкой поверхности. Специальная геометрия вентиляционных отверстий предотвращает образование вакуумной пробки при отливке бутылок глубокой вытяжки.
  • Рама станка: Цельносварная стальная конструкция европейского типа с ребрами жесткости, выполненными методом литья. Отжиг для снятия напряжений и прецизионная механическая обработка обеспечивают параллельность плит в пределах 0,02 мм/м при нагрузке 1100 кН.
  • Поворотный стол: Высокоточный кулачковый механизм индексации с точностью повторения 0,05°. Закаленные стальные направляющие и герметичная система смазки минимизируют интервалы технического обслуживания в условиях непрерывной эксплуатации.

Пресс-форма для высокоточных компонентов машины для литья под давлением ZQ110

Соответствие требованиям и безопасность

Компания Ever-power Machinery располагает всеобъемлющей инфраструктурой сертификации и контроля качества для удовлетворения глобальных требований фармацевтического производства и производства продукции, контактирующей с пищевыми продуктами:

  • Сертификация CE (ECM): Полное соответствие Директиве ЕС по машиностроению 2006/42/EC, Директиве по электромагнитной совместимости 2014/30/EU и Директиве по низковольтному оборудованию 2014/35/EU. Сертификат № 0P200320.0532ZJ действителен до 2025 года.
  • Система управления качеством ISO 9001:2015: Сертифицированное производство с полной прослеживаемостью материалов, протоколами входного контроля и статистическим контролем производственных процессов (SPC) по критическим параметрам.
  • Множество китайских патентов на полезные изобретения: Инновационные разработки, охватывающие конструкции зажимных устройств под давлением, механизмы синхронизации вращающегося стола и системы рекуперации энергии. Портфель патентов включает в себя конструкцию машин для литья под давлением с выдувным формованием, оптимизацию охлаждения пресс-форм и автоматизированные механизмы снятия покрытий.
  • Национальная сертификация высокотехнологичных предприятий: Компания получила признание властей провинции Цзянсу за устойчивые инвестиции в НИОКР, превышающие 61 триллион рупий годового дохода, и активную коммерциализацию технологий.

Системы безопасности: Двухканальный ПЛК безопасности с архитектурой категории 3 в соответствии со стандартом EN ISO 13849-1. Резервные цепи аварийной остановки на всех дверях доступа оператора. Гидравлические предохранительные клапаны откалиброваны и герметизированы на заводе. Предохранительные замки предотвращают закрытие дверей посторонними предметами. Автоматическая диагностика неисправностей с 7-дюймовым сенсорным экраном, отображающим историю аварийных сигналов и рекомендации по устранению неполадок.

Сертификат CE и патентная документация на термовыдувную машину ZQ110

Почему стоит выбрать ZQ110 вместо альтернатив?

против экструзионно-выдувного формования

При производстве 110-тонных изделий системы экструзионно-выдувного формования требуют массивных головок для заготовки и накопительных фильер, которые увеличивают габариты оборудования на 401 тонну. Процесс инжекционно-выдувного формования в ZQ110 полностью исключает образование конденсата, что крайне важно при производстве фармацевтической продукции с 24 гнёздами, где загрязнение браком недопустимо. Контроль толщины стенок составляет ±31 тонну по сравнению с ±151 тонной при экструзии, что исключает дорогостоящее избыточное проектирование прочности контейнера.

против двухэтапного растяжения ПЭТ

Двухэтапные системы для ПЭТ требуют раздельного литья под давлением заготовок, хранения запасов и повторного нагрева перед выдуванием, что втрое увеличивает площадь производственных помещений и складские запасы незавершенной продукции. Одноэтапный процесс ZQ110 позволяет работать с ПЭВП, ПНД, ПП, ПС, АБС и специальными материалами, выходящими за рамки возможностей ПЭТ. Для производителей, выпускающих несколько видов продукции, ZQ110 исключает разрастание ассортимента заготовок и упрощает планирование производства.

против моделей конкурента IBM

Модель ZQ110 соответствует диаметру шнека 65 мм модели Jomar IBM135, но при этом предлагает более широкую плиту размером 1100×460 мм по сравнению с 559×1118 мм у Jomar. Такая прямоугольная геометрия плиты лучше подходит для многогнездных пресс-форм для небольших бутылок. Двухмоторная конфигурация мощностью 22 кВт обеспечивает высокую производительность гидравлической системы без сложностей, присущих системам насосов с переменным рабочим объемом, используемым в конкурирующих моделях. Энергопотребление на 201–301 тонну ниже, чем у гидравлических машин IBM того же класса.

Монтаж и техническое обслуживание

Для модели ZQ110 требуется пропорционально большая инфраструктура, чем для меньших моделей, с соответствующими протоколами технического обслуживания, рассчитанными на ее массу в 15 тонн и суммарную мощность в 80 кВт:

Требования к сайту ▼

Площадь помещения: минимум 8 м × 6 м (включая пространство для перемещения материалов и конвейера). Нагрузка на фундамент: 8 тонн/м² с антивибрационными прокладками. Электропитание: 380 В/3 фазы/50 Гц, рекомендуемая мощность 100 кВА. Сжатый воздух: 0,7–1,2 МПа сухой, безмасляный, с ресивером 1,0 м³/мин. Охлаждающая вода: 0,3–0,4 МПа, производительность 20 м³/ч, температура на входе 15°C. Доступ крана: грузоподъемность 5 тонн для смены пресс-форм.

График профилактического технического обслуживания ▼

Ежедневно: проверка температуры гидравлического масла, слив воздуха из фильтра, проверка потока охлаждающей жидкости в контуре пресс-формы. Еженедельно: проверка параллельности плиты, проверка точности индексации поворотного стола, регистрация сопротивления нагревательной ленты. Ежемесячно: калибровка синхронизации двух двигателей, проверка давления в гидравлическом аккумуляторе, проверка работоспособности цепи безопасности. Ежеквартально: полный анализ гидравлического масла (количество частиц, влажность, вязкость), проверка усилия смыкания пресс-формы с помощью тензодатчиков. Ежегодно: анализ напряжений в раме, повторная обработка плиты, если износ превышает 0,05 мм, полное обновление прошивки системы управления.

Техническое обслуживание примесей в больших полостях ▼

Для обеспечения однородности форм с 24 гнездами требуется высокоточное техническое обслуживание. Очистка наконечников горячеканальной системы каждые 500 000 циклов. Полировка стержня сердечника каждые 1 000 000 циклов. Проверка соосности форм с помощью КИМ каждые 2 000 000 циклов. Компания Ever-power предоставляет специализированное обучение по техническому обслуживанию форм и может поставлять полные комплекты запасных гнезд для быстрой замены во время плановых плановых работ по техническому обслуживанию.

Схема установки и компоновки машины для инжекционно-выдувного формования ZQ110

Справочные материалы по глобальному развертыванию

Корея — Флаконы с лекарственными препаратами, отпускаемыми без рецепта.

Модель: ZQ110 | Бутылка: 300 мл, полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Разработан для упаковки безрецептурных лекарств с 14 ячейками по 100 мл. Заказчик достиг времени цикла 4,2 секунды с уровнем брака 0,3%, превзойдя предыдущие показатели Jomar IBM135. Конфигурация зоны цилиндра 5+N позволила быстро переключаться между марками HDPE и PP в течение 45 минут.

Россия — Косметические баночки с широким горлышком

Модель: ZQ110 | Флакон: 350 мл PS

Производство высокопрозрачных косметических баночек, требующих зеркальной полировки внутренних поверхностей. Усилие смыкания 1100 кН обеспечивало герметичность без облоя на 8-гнездных формах объемом 350 мл с толщиной стенок 3,2 мм. Заказчик исключил вторичную полировку пламенем, что снизило себестоимость обработки одной единицы продукции на 281 тонну на 3 тонны.

Южная Африка — Бутылки для еды двух размеров

Модель: ZQ110 | Бутылка: 1,3 л + 300 мл HDPE

Уникальная двухгнездная пресс-форма для одновременного производства бутылок объемом 1,3 л и 300 мл для упаковки напитков. Ход вытяжки 260 мм позволяет изготавливать глубоко вытянутые контейнеры объемом 1,3 л со встроенными ручками. Заказчик сообщил о сокращении затрат на складские запасы пресс-форм на 351 тонну по сравнению с использованием отдельных машин для каждого размера.

Мексика — Промышленные контейнеры для химических веществ

Модель: ZQ110 | Бутылка: 400 мл, полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Контейнеры с толстыми стенками для упаковки сельскохозяйственных пестицидов, требующие сертификации ООН для транспортировки опасных материалов. Гидравлическая система с давлением 14 МПа обеспечила надежное снятие изоляции с толстостенных (4,5 мм) контейнеров с ребристым усилением основания. Заказчик успешно прошел испытания на ударопрочность по стандарту ООН 3H1 на первой производственной партии.

Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору

Какова реальная суточная производственная мощность ZQ110?

Производительность зависит от размера бутылки и количества ячеек. Примерные показатели: бутылки 10 мл при 24 ячейках × 4-секундный цикл = 216 000 единиц/день. Бутылки 100 мл при 14 ячейках × 5,5-секундный цикл = 110 000 единиц/день. Бутылки 500 мл при 8 ячейках × 7-секундный цикл = 49 000 единиц/день. Эти показатели рассчитаны с учетом эффективности работы 85% (с учетом переналадок, подачи материала и контроля качества). Фактический объем производства зависит от вязкости материала, требований к толщине стенок и оптимизации времени охлаждения.

Можно ли использовать пресс-форму ZQ110 с существующими пресс-формами Jomar IBM135?

Плита ZQ110 (1100×460 мм) отличается от плиты Jomar IBM135 (559×1118 мм). Прямая замена пресс-формы невозможна без переходных пластин или модификации основания пресс-формы. Инженерная команда Ever-power предоставляет услуги по оценке совместимости пресс-форм — предоставьте чертежи вашей существующей пресс-формы для бесплатного анализа возможности. В большинстве случаев мы можем изготовить переходные пластины в течение 2–3 недель или разработать новые пресс-формы, повторяющие ваши текущие характеристики бутылок, с улучшенной эффективностью охлаждения.

Какие материалы совместимы с винтом длиной 65 мм?

Соотношение длины к диаметру 22:1 при диаметре 65 мм оптимизировано для полиолефинов общего назначения (HDPE, LDPE, PP) и стирольных полимеров (PS, ABS, SAN). Для конструкционных полимеров, таких как PA, PC или POM, компания Ever-power предлагает конфигурации с барьерным шнеком и вентилируемым цилиндром. Для наполненных или армированных материалов (PP, наполненный тальком, PA, наполненный стекловолокном) мы предлагаем износостойкие биметаллические покрытия для цилиндра и шнека. Свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов, предоставив техническую документацию на ваш материал, для получения рекомендаций по геометрии шнека.

Когда следует переходить с ZQ80 на ZQ110?

Переход на ZQ110 необходим в следующих случаях: (1) Диаметр вашей бутылки превышает 120 мм или высота превышает 220 мм (пределы ZQ80). (2) Вам требуется более 18 ячеек для бутылок объемом 60 мл или более 12 ячеек для бутылок объемом 100 мл. (3) Требуемый вес впрыска превышает 466 г. (4) Вы работаете с толстостенными контейнерами (>3,5 мм), требующими усилия смыкания при впрыске более 800 кН. (5) Ваш производственный график предусматривает выпуск более 150 000 единиц в день маленьких бутылок. Общая мощность ZQ110 составляет 80 кВт, что на 451 TP3T выше, чем у ZQ80 — убедитесь, что электроинфраструктура вашего предприятия может выдержать модернизацию, прежде чем делать заказ.

Каковы сроки поставки и ввода в эксплуатацию ZQ110?

Стандартный срок поставки составляет 75–90 дней с момента подтверждения заказа и получения предоплаты, что отражает более длительный срок выполнения работ для обработки плиты шириной 1100 мм и сборки гидравлической системы с двумя двигателями. Заводские приемочные испытания (FAT) включают 72-часовую непрерывную работу с пресс-формой и материалами, указанными заказчиком. Монтаж на месте занимает 12–15 дней, включая проверку фундамента, позиционирование станка, подключение к инженерным сетям и первоначальный ввод пресс-формы в эксплуатацию. Компания Ever-power направляет двух ведущих инженеров для установки ZQ110, чтобы обеспечить параллельную работу и более быстрый выход на полную производственную мощность.

Техническая поддержка и гарантия

Круглосуточная глобальная сервисная сеть

Экстренная техническая поддержка доступна по выделенной горячей линии, посредством видеоконференций и удаленного доступа к диагностике через VPN. Для клиентов, использующих ZQ110, среднее время реагирования на критические остановки составляет менее 90 минут. Региональные сервисные центры в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, Мексике и США поддерживают локальные запасы запасных частей и имеют сертифицированных инженеров на местах.

Пакеты услуг по поддержке на месте

Стандартная установка включает 10 дней выездной поддержки. Премиум-пакеты продлевают срок до 30 дней для сложных многостаночных установок или для тех, кто впервые использует оборудование IBM. Годовые контракты на техническое обслуживание включают два профилактических визита, анализ гидравлического масла и проверку усилия смыкания пресс-формы с помощью калиброванных тензодатчиков.

Условия гарантии

Стандартная гарантия: 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 14 месяцев с даты поставки, в зависимости от того, что наступит раньше. Расширенная гарантия до 36 месяцев предоставляется при заключении договоров на ежегодное профилактическое техническое обслуживание. Гарантия распространяется на все механические, гидравлические и электрические компоненты, за исключением расходных материалов (нагревательные ленты, уплотнения, фильтры) и изнашиваемых деталей пресс-форм.

Обучение и сертификация

Комплексное обучение включает в себя: Уровень 1 (Оператор) — запуск оборудования, контроль цикла, контроль качества, базовое устранение неполадок. Уровень 2 (Техник) — переналадка пресс-форм, оптимизация параметров процесса, задачи профилактического обслуживания. Уровень 3 (Инженер) — диагностика ПЛК, настройка сервоприводов, анализ гидравлических систем, оптимизация эффективности производства. Все обучение проводится на территории заказчика с практическими занятиями с использованием производственных пресс-форм и материалов.

Производственный цех завода по производству инжекционно-выдувных формовочных машин Everpower

Сопутствующие товары и решения

Компания Everpower предлагает полный спектр услуг. машины для литья под давлением и выдувного формования и интегрированные производственные системы, подходящие для любого масштаба производства:

ZQ40

40T | 190/260 г | Начальный уровень

Заменяет Jomar IBM40

ZQ60

60T | 260/383 г | Средний ценовой диапазон

Заменяет Jomar IBM65

ZQ80

80T | 466 г | Высокая производительность

Заменяет Jomar IBM85S

ZQ110 ★

110T | 540 г | Большой объем

Заменяет Jomar IBM135

ZQ135

135Т | 650 г | Максимальная грузоподъемность

Заменяет Jomar IBM175

ZQ60HE

Полностью электрический | 400-800 кН

Высокоскоростной сервопривод

Комплексные решения «под ключ» включают в себя: автоматические загрузчики, контроллеры температуры пресс-форм (до 12 зон для больших пресс-форм), чиллеры, воздушные компрессоры, системы визуального контроля, тестеры герметичности, автоматические упаковочные линии и конвейерные системы. Инженерная команда Ever-power предоставляет полный спектр услуг по проектированию компоновки производственной линии, расчету мощности инженерных сетей и консультациям по интеграции автоматизации.

Расширьте масштабы производства с помощью ZQ110.

Запросите подробное коммерческое предложение, исследование целесообразности производства или запланируйте виртуальную демонстрацию с нашей командой инженеров-разработчиков.

Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов