Как спланировать компоновку цеха по производству станков ISBM

Что должна доказать эта статья

Спланируйте компоновку завода ISBM, которая обеспечит бесперебойный поток смолы, размещение пресс-форм, инженерных коммуникаций, доступ для операторов, подъем оборудования для технического обслуживания, обработку готовых бутылок, контроль качества, безопасность и возможность будущего расширения. Обоснованная базовая конфигурация начинается с размещения силосов, сушилок, бункеров и конвейерных линий таким образом, чтобы минимизировать ненужную длину перегрузки и точки загрязнения. Первый метод проверки – обеспечение четкости идентификации материала и путей изменения цвета. Далее в статье рассматриваются только те проверки, которые могут существенно изменить ответ, обещанный в заголовке. В тех случаях, когда точное рабочее значение зависит от марки смолы, чертежа бутылки, пресс-формы или поставленного оборудования, окончательная настройка определяется утвержденной проектной спецификацией.

Перед размещением оборудования проведите схему потока материалов.

Поток смолы

Поток смолы. Размещайте силосы, сушилки, бункеры для суточной жидкости и конвейерные маршруты таким образом, чтобы минимизировать ненужную длину перекачки и точки загрязнения. Обеспечьте четкую идентификацию материала и пути изменения цвета. Отобразите поток смолы на масштабном заводском чертеже с учетом зазоров для обслуживания и реальных путей движения, а не полагайтесь на габариты оборудования. После того, как эта проверка стабилизируется, следующий важный вопрос — изменяется ли поток смолы в той же области бутылки или влияет на другую часть процесса. Длинные и сложные маршруты увеличивают потери давления, время очистки и риск перепутывания.

Настройка ориентации станка с учетом замены пресс-форм и технического обслуживания.

доступ к машине

Доступ к машине. Используйте требования поставщика к зоне обслуживания, углу открывания дверей, электрощиту и доступу к пресс-формам. Отмечайте на плане помещения зазоры для технического обслуживания, а не только контуры станка. Указывайте доступ к станкам на масштабном заводском чертеже с указанием зазоров для обслуживания и реальных путей движения, а не полагайтесь на контуры станка. Этот контрольный пункт следует оценивать до изменения доступа к станкам, поскольку в противном случае одновременно изменяются два технологических механизма. Компактная компоновка, блокирующая насос, шнек или плиту пресс-формы, может сделать последующее обслуживание чрезвычайно дорогостоящим.

Разработайте безопасный маршрут работы с плесенью.

Обработка пресс-форм

Обработка пресс-форм. Спланируйте подход с использованием крана, подъемника или вилочного погрузчика и безопасную подготовку площадки для подготовки пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования. Проверьте грузоподъемность, высоту подъема и радиус поворота. Разместите информацию о перемещении пресс-форм на масштабном заводском чертеже с учетом зазоров для обслуживания и реальных маршрутов движения, а не полагайтесь на габариты оборудования. В рамках этой темы в инженерном журнале следует связать перемещение пресс-форм с наблюдаемым состоянием бутылки, а затем проверить, подтверждает ли перемещение пресс-форм тот же диагноз. Перемещение тяжелой оснастки через проходы для операторов повышает безопасность и риск повреждений.

Воздушный коллектор

Воздушный коллектор. Трубопроводы высокого давления должны быть короткими, адекватного диаметра и расположены таким образом, чтобы избежать ненужных изгибов и тупиковых участков. Размещайте ресиверы или локальные хранилища там, где это необходимо согласно инженерному анализу. Размещайте воздушный коллектор на масштабном заводском чертеже с учетом зазоров для обслуживания и реальных путей движения, а не полагайтесь на габариты оборудования. Не оценивайте этот фактор только по значению HMI; сопоставьте его с фактическим результатом работы баллона, а затем переходите к воздушному коллектору только после того, как взаимосвязь станет очевидной. Небольшой, расположенный далеко от основного коллектора, может вызвать падение давления из-за импульсного продува.

Условия работы для выполнения данной конкретной задачи

Поток смолы

Размещайте силосы, сушилки, бункеры для хранения и конвейерные пути таким образом, чтобы минимизировать ненужную длину перегрузки и количество мест загрязнения.

доступ к машине

Учитывайте требования к габаритам помещения поставщика, типу открывания двери, электрощиту и доступу к пресс-формам.

Обработка пресс-форм

Спланируйте подход с использованием крана, подъемника или вилочного погрузчика, а также безопасную подготовку площадки для работы с инструментами для литья под давлением и выдувания.

Воздушный коллектор

Трубопроводы высокого давления должны быть короткими, иметь соответствующий диаметр и располагаться таким образом, чтобы избежать ненужных отводов и тупиковых участков.

Информационные схемы для обеспечения низкого перепада давления и простого отключения

Водопроводные коллекторы

Водопроводные коллекторы. Обеспечьте доступность подающих/возвратных коллекторов, индикации потока и точек слива. Избегайте прокладки шлангов через проходы и обеспечьте изоляцию для каждого станка. Размещайте водяные коллекторы на масштабированном заводском чертеже с учетом зазоров для обслуживания и реальных путей движения, а не полагайтесь на габариты станка. Поддерживайте водяные коллекторы в проверенном базовом состоянии во время тестирования этого элемента, чтобы можно было определить причину неисправности баллона. Неправильная прокладка способствует перегибам шлангов и затрудняет ремонт утечек.

Проектирование системы извлечения бутылок и последующего потока.

Поток бутылок

Поток из бутылки. Удаляйте бутылки, избегая длинных перепадов высоты, узких направляющих или скоплений, которые могут деформировать нагретые детали. Координируйте высоту и ориентацию конвейера с этапами контроля, наполнения или упаковки. Учитывайте поток бутылок на масштабном заводском чертеже с учетом зазоров для обслуживания и реальных траекторий движения, а не полагайтесь на габариты оборудования. Используйте минимальное контролируемое изменение, которое может подтвердить эффект потока бутылок, затем восстановите базовый уровень, прежде чем пробовать другие корректировки, такие как изменение потока бутылок. Хороший процесс формования может привести к потере выхода годной продукции сразу после извлечения.

По данной теме... портфолио одношаговых машин ISBM Предоставляет полезную информацию об оборудовании для сопоставления требований к технологическому процессу с интегрированной платформой «от смолы до бутылки».

Разместите средства контроля качества и обработки отходов вблизи технологического процесса.

Станция качества

Качественная станция. Обеспечьте контролируемое освещение, измерительные приборы и места для хранения образцов достаточно близко для быстрой проверки, не препятствуя производству. Спроектируйте зоны сбора образцов из полостей и карантинные зоны. Разместите пункт контроля качества на масштабном заводском чертеже с учетом габаритов и реальных путей движения, а не полагаясь на габариты оборудования. Этот фактор должен быть указан в листе настроек, поскольку он напрямую изменяет условия, в которых оценивается пункт контроля качества. Если проверка неудобна, проверки, как правило, задерживаются или проводятся некорректно.

Поток отходов

Поток отходов. Отделяйте чистую смолу и пригодные для использования бутылки от отходов шлифовки, пыли и мусора, образовавшегося в результате технического обслуживания. При необходимости используйте закрытую систему обработки отходов. Размещайте схему потока отходов в масштабе заводского чертежа с учетом зазоров для обслуживания и реальных путей движения, а не полагайтесь на габариты оборудования. Если результат различается в зависимости от камер, сравните местное оборудование, связанное с потоком отходов, прежде чем переходить к следующему этапу. Открытые контейнеры для отходов рядом с производством прозрачных бутылок могут стать источником загрязнения.

Разделить поток чистой продукции и поток технического обслуживания.

Люди и безопасность

Люди и безопасность. Обеспечьте свободный выход, доступ через защитные двери, электропроводку и безопасное взаимодействие с погрузчиками. Перед установкой обсудите планировку с операторами, специалистами по техническому обслуживанию и технике безопасности. Учитывайте требования безопасности и безопасности на масштабном заводском чертеже с учетом габаритов и реальных путей движения транспорта, а не полагайтесь на размеры оборудования. Данная проблема считается решенной только в том случае, если обнаруженная неисправность сохраняется после термостабилизации, а следующая проверка, касающаяся безопасности и персонала, не противоречит ей. Технически эффективная планировка может быть небезопасной или сложной в эксплуатации.

Расширение резервных площадей и коридоры для инженерных коммуникаций

Расширение

Расширение. Зарезервируйте машинные отсеки, ответвления инженерных коммуникаций и конвейерные маршруты для вероятного следующего этапа. Не допускайте блокировки существующих маршрутов технического обслуживания будущим оборудованием. Расширяйте производство, указывая на масштабном заводском чертеже зазоры для обслуживания и реальные пути движения транспорта, вместо того чтобы полагаться на габариты оборудования. Для обеспечения повторяемости необходимо определить, кто измеряет расширение, где оно измеряется и какие данные о расширении необходимы перед проверкой. Незапланированное расширение часто приводит к наибольшему падению давления и наиболее затруднительному доступу к сервисным сетям на предприятии.

Вопросы, возникающие конкретно при планировании компоновки цеха по производству станков ISBM.

Практическое заключение

Методика планирования компоновки цеха по производству смолы ISBM начинается с проверки фактов: необходимо определить поток смолы, изолировать влияние потока из бутылки и использовать расширение в качестве окончательной проверки процесса производства. Длинные и сложные технологические маршруты увеличивают потери давления, время очистки и риск перепутывания.