Beskrivning
Enstegsblåsningsmaskin HGY200-V4: Kraftig 4-stations ISBM-teknik
Utvecklad av Ever-power | 300 kN injektionsklämkraft | Kompatibel med ASB-12M-formar
Översikt över tekniska detaljer: Den kraftfulla precisionslösningen
Under mina tjugo års erfarenhet av att driftsätta produktionslinjer för högviskösa polymerer och komplexa behållargeometrier har jag upptäckt att stabilitet är hörnstenen för lönsamhet. HGY200-V4 är inte bara en annan maskin; det är Ever-powers kraftiga svar på marknadens efterfrågan på en robust Enstegsblåsningsmaskin kapabel att hantera högre kavitation och tyngre kulvikter.
Verksam på en sofistikerad 4-stationers roterande indexeringssystem, integrerar denna maskin injektion, temperaturkonditionering, sträckblåsning och utstötning i en kontinuerlig termisk slinga. Till skillnad från mindre enheter har HGY200-V4 en massiv 300 kN injektionsklämkraft, vilket gör den till den ideala ISBM-maskin för tillverkning av tjockväggiga kosmetikaburkar, läkemedelsflaskor i stora volymer och invecklade PCTG/PETG-behållare som kräver betydande injektionstryck. Avgörande är att den är konstruerad för full kompatibilitet med japanska ASB-12M-formar, vilket gör att du kan uppgradera din produktionskapacitet utan att göra din befintliga verktygsinvestering föråldrad.
Figur 1: Ever-power HGY200-V4 kraftig 4-stationsenhet
1. Teknisk standardkonfiguration
HGY200-V4 är byggd för att köras dygnet runt. Vi använder en komponentstrategi som är "bäst i sin klass" och integrerar globala toppleverantörer för att säkerställa att medeltiden mellan fel (MTBF) överträffar branschstandarder.
| System / Komponent | Märke / Specifikation |
|---|---|
| Servosystem | Användning av 3 uppsättningar servopumpsystem |
| Servomotorkraft | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Styrsystem (PLC) | Inovance / MIRLE (Hög bearbetningshastighet) |
| Skivspelarens rotation | Yaskawa Servo (Japan) eller WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer (Taiwan) |
| Blåsgjutningsstruktur | Hydraulcylinder eller dubbel servomotorformdämpningssystem med högtryckskompensation |
| Högtrycksventil | Parker (USA) |
| Pneumatisk cylinder | Airtak |
| Temperaturkontroll | Integrerad kontrollbox (eller inbyggt system som tillval) |
| Hydraulisk styrning | YUKEN (Taiwan) tryckreglerventil |
| Skruvvärme | Nano-fjärrinfraröd energibesparande värmering (10 kW) |
| Kontroll av injektionsenhet | Encylindrig styrning (hydraulisk eller servomotor) |
| Mögelkompatibilitet | Kompatibel med japansk ASB-12M-form |
| Total effekt | 59,2 kW |
2. Maskinparametrar och prestandamått
HGY200-V4 kännetecknas av sin kraft. Med en insprutningskraft på 300 kN ger den den "muskel" som behövs för formar med hög kavitation och täta material.
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Skruvdiameter | 50 mm (Standard) / Tillval: 40, 55, 60 mm |
| Teoretisk injektionskapacitet | 310 g (Område: 188–480 cm³) |
| Injektionsklämkraft | 300 kn (Högtryck) |
| Blåsande klämkraft | 200 KN (enkel sida) |
| Övre formslag | 460 mm |
| Lägre formslag | 210 mm |
| Temp.reglerande kärnans slaglängd | 250 mm |
| Temp.reglerande pipans slaglängd | 250 mm |
| Avhämtningslag | 175 mm |
| Blås kärnslag | 300 mm |
| Blåsformslag | 75 + 75 mm |
| Oljetankens volym | 300 liter |
| Maskinmått (L*B*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Maskinvikt | 13 ton |
Specifikationer för produktionskapacitet (håligheter kontra dimensioner)
| Produktkvantitet (hålrum) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max flaskdiameter (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Max flaskhöjd (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdiameter (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Max flaskvolym (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Max flaskvikt (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Kärnteknik: ISBM-processflöde med 4 stationer
De Formsprutning i ett steg Tekniken som används i HGY200-V4 är en mästerklass inom värmehantering. Genom att använda ett roterande bord för att flytta kärnorna mellan fyra olika stationer säkerställer vi att PET-materialet behåller sin inneboende viskositet (IV) för maximal styrka och klarhet, utan energiförlusten vid återuppvärmning.
1. Injektionsstation
Smält PET injiceras i kaviteten. 300 kN klämkraft säkerställer ingen avskavning på delningslinjerna, även med högtrycksinjektion som krävs för tunnväggiga förformar eller komplexa halsar.
2. Konditioneringsstation
V4-fördelen: Preformen överförs till en konditioneringsbehållare. Denna station homogeniserar temperaturen – kyler huden eller värmer kärnan – och skapar den perfekta termiska gradienten för stretching.
3. Sträck ut och blås
En sträckstång sträcker ut preformen axiellt, följt av högtrycksluft som expanderar den radiellt. 200 kN blåskraft säkerställer att formen förblir perfekt stängd under högtrycksexpansion.
4. Utkastning
Den färdiga flaskan tas bort från munstycket och transporteras automatiskt ut. Processen är beröringsfri, vilket säkerställer hygien för farmaceutiska tillämpningar.
Varför välja HGY200-V4? Kärnfördelar
- ✓
Massiv klämkraft: Med 300 kN (injektion) och 200 kN (blås) hanterar den här maskinen svåra material (som PC eller tjock PETG) som mindre maskiner inte kan bearbeta utan att blixtra. - ✓
ASB-12M-kompatibilitet: Vi förstår marknaden. Om du har befintliga verktyg för ASB-12M-maskiner kan de monteras på HGY200-V4 med minimal eller ingen modifiering, vilket sparar dig tiotusentals kronor i verktygskostnader. - ✓
Energieffektivitet: Genom att använda nano-infraröda värmeringar och avancerade servopumpar minskar vi energiförbrukningen med upp till 40% jämfört med traditionella hydrauliska system. - ✓
Hög kavitationsförmåga: Kan köra upp till 12 kaviteter för små ampuller (20 ml), vilket drastiskt ökar produktionen per cykel jämfört med standardmaskiner med 4–8 kaviteter.
Strategisk analys: Enstegssystem kontra tvåstegssystem
| Jämförelsedimension | Ever-power ett-stegs ISBM | Traditionell tvåstegs (uppvärmning) |
|---|---|---|
| Processflöde | Harts -> Flaska (Integrerad) | Harts -> Förformning -> Kylning -> Uppvärmning -> Flaska |
| Energieffektivitet | Hög (Använder latent injiceringsvärme) | Låg (slösar energi vid uppvärmning av förformar) |
| Ytkvalitet | Felfri (Inga skavmärken/repor) | Risk för transportrepor på preformar |
| Tillämpliga material | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Mestadels begränsad till PET/PP |
| Utrymmeskrav | Kompakt (en maskin) | Stor (Kräver injektor + blåsenhet + förvaring) |
| Hygiennivå | Medicinsk/livsmedelsklassad (Beröringsfri) | Standard (förvaring i öppen luft) |
Industritillämpningar
Lyxig kosmetika
De PET-flaskmaskin i ett steg utmärker sig vid tillverkning av krämburkar och mascarabehållare med tjock vägg. Den höga klämkraften säkerställer att de tjocka bottnarna formas utan märken efter att de blivit avsvalnade.
Läkemedel
Från ögondroppar till pillerflaskor med bred öppning säkerställer HGY200-V4 precision i halsen för barnsäkra kapsyler. Den slutna processen uppfyller strikta GMP-krav.
Barnomsorg (PPSU/PC)
Maskinens robusta skruv- och värmesystem är perfekta för bearbetning av högtemperaturtekniska plaster som PPSU för nappflaskor, vilka kräver högt injektionstryck.
Sammanfattning av val av kraftsystem: Alltid kraftfullt kontra konkurrenter
Många kunder frågar hur vi står oss i jämförelse med japanska jättar som ASB eller Aoki. Svaret är enkelt: Vi erbjuder 95% av kapaciteten till 60% av priset.
Ever-power-garantin: Vår HGY200-V4 är byggd med samma globala komponenter (Yaskawa, Parker, NSK) som finns i dyrare maskiner. Vi snålar inte med hårdvaran; vi optimerar tillverkningsomkostnaderna för att ge dig besparingar.
ROI-fall: Medelstor dryckesfabrik
Byte från inköp av preforms till en intern Utrustning för formblåsning i ett steg inställningar:
- Materialbesparingar: Pelletskostnaden är ~25% lägre än preformkostnaden.
- Energibesparingar: Eliminering av återvärmtunnel sparar ~35% el.
- Återbetalningsperiod: Vanligtvis 12–18 månader för en enskild HGY200-V4-enhet på grund av hög utmatningskapacitet (upp till 12 kaviteter).
[Nordamerika] Extrem motståndskraft mot förhållanden
För våra kunder i varierande klimat är HGY200-V4 utrustad med en avancerad kylslinga för hydraulolja. Oavsett om du arbetar under de fuktiga somrarna i Florida eller de iskalla vintrarna i Minnesota, upprätthåller systemet en stabil oljetemperatur på 40-50 °C, vilket säkerställer jämnt klämtryck och cykeltider.
Efterlevnad: CE-certifierad, uppfyller UL:s elektriska standarder på begäran.
Vanliga frågor från ingenjörer
Kan jag använda mina befintliga ASB-12M-formar?
Ja, absolut. HGY200-V4 är konstruerad med samma plattlayout och monteringspunkter. Du kan överföra dina äldre formar direkt till vår maskin.
Vad är den maximala flaskstorleken för den här maskinen?
I en konfiguration med en enda kavitet kan den producera flaskor på upp till 2,5 liter. I en konfiguration med 12 kaviteter är den optimerad för små flaskor på upp till 20–30 ml.
Vad är underhållsschemat?
Vi rekommenderar ett hydrauloljebyte var 5 000:e timme och en daglig kontroll av smörjpunkterna. Det automatiska smörjsystemet hanterar de flesta rörliga delar.
Globala fallstudier: Fältanteckningar för ingenjörer
USA: Farmaceutiska injektionsflaskor
”Bytte ut 3 äldre enheter. Minskningen av renrumsutrymmets fotavtryck var enorm.” – Produktionschef, New Jersey
Brasilien: Premiumkosmetika
”Konditioneringsstationen gör att vi kan forma tjockbottnade burkar utan defekter.” – Växtledare, São Paulo
Tyskland: Biohartser
”Det var svårt att hantera PLA tills vi provade V4:ans exakta temperaturkontroll.” – Ingenjör, München
Indien: Nappflaskor
”Att producera PPSU-nappflaskor kräver hög värme. V4 hanterar det perfekt.” – Direktör, Mumbai
Vietnam: Dryck
”Pålitlig effekt i varmt klimat. Oljekylningen är robust.” – Teknisk chef, Hanoi
Svep för att se fler kundframgångshistorier
Komplettera din produktionslinje
Säkerställ kontamineringsfri luft för din blåsningsprocess med våra specialiserade Oljefri luftkompressor.
Redo att uppgradera din produktion?
Låt inte föråldrade maskiner hindra dig. Upplev precisionen hos HGY200-V4 och se varför globala tillverkare litar på Ever-power.
