Опис
Прецизійна 3-станційна машина IBM з нульовим рівнем браку, литтям під тиском та фармацевтичним класом, що відповідає стандартам GMP
Планування заводу GMP: важка платформа ZQ110
У високопродуктивній фармацевтичній та преміальній щоденній хімічній упаковці збереження розмірної різниці в десятках порожнин є найвищим інженерним завданням. Як елітний... Машина IBM (Ліття під тиском – видування – зачистка), розроблена спеціально для цілодобового використання в чистих приміщеннях, Ever-power ZQ110 використовує суворо синхронний цикл із 3 станцій (ліття під тиском – видування – зачистка). Працюючи на потужному 15-тонному шасі, ця платформа повністю усуває структурні вразливості, пов'язані з процесами екструзії.
Виключно використовуючи литий під тиском преформ, ZQ110 гарантує точну обробку горловини 100%, забезпечуючи герметичні ущільнення для кришок з індукційним покриттям та кришок із захистом від дітей. Найголовніше, що IBM є... процес без розтягуванняСпираючись виключно на теплову пам'ять та радіальне пневматичне розширення, він унікально здатний формувати товстостінні контейнери з HDPE, PP та PS з математично ідеальним безшовним дном та відхиленням товщини стінки ≤±1%.
Посібник з прийняття рішень щодо процесів IBM: Чому варто обрати чистий IBM?
Вибір капітального обладнання вимагає глибокого розуміння кінематики полімерів. Як провідний прецизійні рішення IBM для лиття під тиском постачальник, ми доручаємо ZQ110 для портфелів, що вимагають Місткість <500 мл, товстостінні поліолефіни (HDPE/PP) та медична гігієна без дефектів.
| Функція процесу | Вічно потужний IBM (ZQ110) | Екструзійно-видувна обробка (EBM) | Ін'єкційне розтягування (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Генерація металобрухту | Нульовий брухт. Не потрібно видаляти опалювальний матеріал. | 20-40% спалах; вимагає запилених ліній перешліфування. | Нульовий брухт. |
| Цілісність герметизації горловини | Лиття під тиском. Абсолютна точність SPI. | Калібрований продувний штифт; схильний до відхилення отвору. | Лиття під тиском. |
| Кінематика формування | ТІЛЬКИ чисте радіальне розширення. Без подовження. | Безперервна екструзія + механічне відщипування. | Обов'язковий осьовий механічний розтяжний стрижень. |
| Базова архітектура | Безшовна, ударостійка опукла основа. | Зварний шов з відтисканням (слабке місце конструкції). | Залишки інжекційного шлюзу залишаються. |
| Оптимальні матеріали | HDPE, LDPE, PP, PS, ПК. | ПЕ, ПВХ, ПП. | Розроблено ексклюзивно для ПЕТ. |
Основні технічні характеристики ZQ110
ZQ110 має повністю європейську конструкцію, що забезпечує зусилля затискання 20%-30% більше, ніж у продуктів тієї ж галузі. Це забезпечує абсолютну жорсткість плити під інтенсивним тиском лиття під тиском з великою кількістю порожнин.
| Категорія системи | ПРЕДМЕТ | Одиниця | Параметри ZQ110 |
|---|---|---|---|
| Система впорскування | Діаметр гвинта | мм | 65 |
| Гвинт L/D | % | 22:1 | |
| Вага ін'єкції | г | 540 | |
| Потужність нагріву | кВт | 20 | |
| Кількість зон стволів | – | 5+Н | |
| Інжекційний хід | мм | 200 | |
| Система затискання | Сила затискання ін'єкції | КН | 1100 |
| Відкриття ходу для ін'єкції | мм | 140 | |
| Сила затискання видування | КН | 150 | |
| Початковий хід для видування | мм | 140 | |
| Висота підйому поворотного столу | мм | 70 | |
| Специфікації форми | Макс. розмір плити (ДхШ) | мм | 1100×460 |
| Товщина форми | мм | 280 | |
| Діаметр пляшки | мм | 120 | |
| Висота пляшки | мм | 220 | |
| Відповідна висота пляшки (об'єм) | мм | 1-2000 | |
| Зняття інсульту | мм | 260 | |
| Гідравлічна система | Гідравлічний тиск | МПа | 14 |
| Потужність двигуна | кВт | 22+22 | |
| Сухий цикл | С | 4 | |
| Загальна потужність | кВт | 80 | |
| Робоча потужність | % | 52-70 | |
| Комунальні послуги та розміри | Мін. тиск стисненого повітря | МПа | 0.7-1.2 |
| Потужність стисненого повітря | м³/хв | 0.7 | |
| Потік води | м³/год | 4 | |
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.3-0.4 | |
| Розміри (Дх Шх В) | М | 5×1.8×2.2 | |
| Вага нетто | Тонна | 15 |
Матриця кавітації прес-форми ZQ110
| Приблизний обсяг | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальна кавітація | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Розумне прецизійне управління виробництвом
Керування кінетикою 15-тонної рами з плитою 1100x460 мм вимагає безкомпромісної механічної логіки. ZQ110 вирізняється трьома інтегрованими інтелектуальними структурами:
- Стандартний високоточний кутовий дільник: Цей механізм може реалізувати синхронізацію режимів відкриття та закриття, а також підйому револьверної головки. Він усуває механічне тремтіння, пов'язане з переміщенням у кілька порожнин, забезпечуючи ідеальне вирівнювання стрижнів під час взаємодії з формою.
- Подвійні гідравлічні системи: Подвійна гідравлічна система входить до стандартної комплектації ZQ110 та приводиться в дію потужним двигуном потужністю 22+22 кВт. Це повністю ізолює контури тиску впорскування від затискних механізмів, запобігаючи падінню тиску під час масивного впорскування розплаву вагою 540 г.
- Енергоефективне кріплення підсилювача: Унікальна конструкція затискання під тиском гарантує, що підсилювальний циліндр не бере участі в процесі відкриття та закриття. Він активується виключно для остаточного замикання на 1100 кН, що значно зменшує переміщення гідравлічної рідини. Це забезпечує споживання енергії на 20%-30% нижче, ніж у аналогічних галузевих пристроїв.
✔ Лита горловина = ущільнення 100%
Різьба Native, сформована всередині порожнини для інжекції під високим тиском. Це усуває варіації отворів, пов'язані з екструзійними видувними штифтами, гарантуючи герметичність, що відповідає вимогам FDA.
✔ Без спалаху / Не потрібно обрізати
Правда без відходів видувного формування Архітектура гарантує вихід матеріалу 100%. Позбудьтеся пилогенних циклів перемелювання у вашому стерильному чистому приміщенні.
✔ Незалежне керування стрижнем
Прецизійні теплові канали всередині стрижнів швидко відводять внутрішнє тепло, забезпечуючи головний контроль над розподілом полімеру та фіксуючи рівномірну товщину стінки.
Принцип роботи: Цикл без розтягування з 3 станціями
ZQ110 досягає неперевершеної ударної стійкості, уникаючи молекулярного зсуву. Цикл повністю базується на тепловій пам'яті та точному радіальному розширенні.
- Станція 1: Впорскування преформи. Розплавлена смола впорскується поверх стрижнів сердечника. Система зонування циліндра 5+N визначає точний тиск утримання впорскування, відображаючи точну вагу та формуючи бездоганну різьбову шийку.
- Станція 2: Видувне формування. Високоточний кутовий дільник індексує стіл на 120°. Чисте радіальне стиснене повітря розширює заготовку біля охолоджених стінок видувної форми. Внутрішня охолоджувальна рідина всередині стрижня швидко відводить тепло, заморожуючи однорідну стінку ≤±1%.
- Станція 3: Автоматизоване зачищення. Хід зачистки 260 мм механічно викидає готові контейнери одночасно. Без втручання людини, без затискань, повністю автоматизований вихід.
Застосування та придатність матеріалів
ZQ110 спеціально розроблений для поліолефінів, відмінних від ПЕТ. Шнек 22:1 ідеально гомогенізує HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA та екологічно чистий кукурудзяний матеріал.
- Фармацевтичні пляшки: Стерильні флакони для очних крапель, упаковки для твердих таблеток та контейнери для рідких ліків, що вимагають абсолютної відповідності вимогам GMP.
- Упаковка косметики: Ультратовстостінні баночки для крему преміум-класу з полістиролу, тюбики для туші та сферичні роликові аплікатори.
- Прецизійне обладнання для виготовлення пластикових контейнерів: Виробництво безшовних ковпаків для світлодіодних ламп та спеціалізованих геометричних корпусів.
5-кроковий посібник з вибору ZQ110 (специфічний для IBM)
Використовуйте цю методологію технологічного проектування, щоб переконатися, що ZQ110 ідеально відповідає вашим виробничим параметрам.
① Підтвердіть об'єм пляшки та розмір горлечка (оптимальна точка для IBM: <500 мл)
Хоча ZQ110 розрахований на об'єм до 2000 мл, він забезпечує максимальну рентабельність інвестицій під час виробництва макетів медичних/косметичних контейнерів об'ємом від 10 до 250 мл з великою кількістю порожнин.
② Виберіть тип матеріалу (фокус не на ПЕТ)
Перевірте свою смолу. Цикл IBM без розтягування спеціально розроблений для HDPE, PP та PS. (Проекти, що вимагають двовісної орієнтації PET, повинні використовувати ISBM).
③ Визначення цільового показника добової продуктивності
Прогнозуйте вихід продукції, використовуючи швидкий базовий цикл сушіння 4S машини, додаючи точні пороги пластифікації, що визначаються товщиною стінки вашої ємності.
④ Підберіть інструменти до плити 1100x460 мм
Створіть карту своїх порожнин. Зусилля затискання 1100 кН надійно забезпечує конфігурацію з 20 порожнинами для пляшок об'ємом 10 мл, оптимізуючи простір чистого приміщення.
⑤ Виберіть допоміжне обладнання для чистих приміщень
Для захисту цілісності фармацевтичної продукції використовуйте безмасляний компресор для фармацевтичної упаковки поруч із промисловим чилером продуктивністю 4 м³/год.
Встановлення під ключ, налагодження та автоматизація
Розгортання фармацевтичного активу вимагає точності. Наші інженери проводять ретельні контрольні списки перед встановленням, перевіряючи вирівнювання фундаменту та загальну потужність електромережі 80 кВт.
Під час введення в експлуатацію ми блокуємо вікно параметрів процесу, використовуючи високоточний кутовий дільник для точного відображення 3-станційного індексування. Ми впроваджуємо суворі протоколи технічного обслуговування гідравлічної системи 14 МПа, гарантуючи вашу машина для виготовлення фармацевтичних пляшок досягає десятиліть надійного показника OEE без перепадів тиску.
