ISBM میں ہائی پریشر ایئر لیکس کی تشخیص کیسے کریں۔

اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

سسٹم کو کمپریسر/بوسٹر، ریسیور، ہیڈر، مشین انلیٹ، والو مینفولڈ، کیویٹی سیل اور ایگزاسٹ پاتھ میں تقسیم کرکے ہائی پریشر ایئر لیکس اور پریشر کے نقصانات کا پتہ لگائیں۔ ایک قابل دفاع بیس لائن شروع ہوتی ہے A لیک سے ہوا کو لگاتار یا والو ایونٹ کے دوران ضائع کیا جاتا ہے، جب کہ جب بہاؤ بڑھتا ہے تو پابندی دباؤ میں کمی پیدا کرتی ہے۔ تصدیق کا پہلا طریقہ مکمل سائیکل کے ذریعے ریکارڈ کی فراہمی اور مشین کا دباؤ ہے۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

پہلا فیصلہ: لیک یا پریشر ڈراپ؟

علامات کی تعریف

علامات کی تعریف۔ ایک رساو ہوا کو مسلسل یا والو ایونٹ کے دوران ضائع کرتا ہے، جب کہ جب بہاؤ بڑھتا ہے تو پابندی دباؤ میں کمی پیدا کرتی ہے۔ مکمل سائیکل کے ذریعے فراہمی اور مشین کے دباؤ کو ریکارڈ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا علامت کی تعریف جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے اس سے پہلے کہ مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی قبول کی جائے۔ علامت کی تعریف کے لیے سیٹنگ یا پیمائش کے ساتھ بوتل کے جواب کو ریکارڈ کریں۔ جب علامات کی تعریف کا جائزہ لیا جاتا ہے تو وہ ریکارڈ ابتدائی حالت بن جاتا ہے۔ مہروں کو تبدیل کرنے سے کم سائز یا محدود ہیڈر ٹھیک نہیں ہوگا۔

بلو پلس کے دوران مشین پر دباؤ کی پیمائش کریں۔

متحرک دباؤ

متحرک دباؤ۔ مشین کے قریب پیمائش کریں کیونکہ بلو ڈیمانڈ مختصر اور زیادہ بہاؤ ہے۔ اڑانے کے دوران پریشر ڈپ کو پکڑنے کے لیے کافی ردعمل کے ساتھ سینسر کا استعمال کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے متحرک دباؤ جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ اگر علامت یا کارکردگی کا ہدف پیشین گوئی کے مطابق حرکت نہیں کرتا ہے، متحرک دباؤ کو بیس لائن پر لوٹائیں اور تصحیح کو اسٹیک کرنے کے بجائے متحرک دباؤ کی چھان بین کریں۔ ایک کمپریسر روم گیج مستحکم رہ سکتا ہے جب کہ مقامی مشین کا دباؤ گر جاتا ہے۔

پلانٹ ہیڈر کو مشین سے الگ کر دیں۔

پلانٹ ہیڈر

پلانٹ ہیڈر۔ لمبی پائپنگ، فلٹرز، ڈرائر یا بوسٹرز کے اوپر اور نیچے کی طرف دباؤ کا موازنہ کریں۔ دوسری مشینوں سے عام بیک وقت مانگ کے تحت ٹیسٹ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا پلانٹ ہیڈر کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ اگر تبدیلی ایک خطے کو بہتر بناتی ہے لیکن دوسرے کو خراب کرتی ہے، تو پہلی بصری بہتری کو قبول کرنے کے بجائے پلانٹ ہیڈر اور پلانٹ ہیڈر کے درمیان مواد یا توانائی کی نقل و حرکت کا موازنہ کریں۔ ایک ایسا نظام جو ایک مشین کی آزمائش کے دوران کام کرتا ہے جب فیکٹری مکمل طور پر لوڈ ہو جائے تو ناکام ہو سکتا ہے۔

وصول کنندہ اور ذخیرہ

وصول کنندہ اور ذخیرہ۔ چیک کریں کہ آیا مقامی ہوا ذخیرہ کرنے اور کنٹرول کرنے کی حکمت عملی ضرورت سے زیادہ دباؤ کے جھولے کے بغیر نبض کو سہارا دے سکتی ہے۔ سائیکلوں کے درمیان دباؤ کی بحالی کا موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا وصول کنندہ اور اسٹوریج کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتے ہیں۔ جہاں نتائج کا انحصار میٹریل گریڈ یا ٹولنگ جیومیٹری پر ہوتا ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی حد کی تصدیق کریں اور پھر ریسیور اور اسٹوریج کو اگلی کراس چیک کے طور پر استعمال کریں۔ ناکافی سٹوریج کمپریسر سیٹ پوائنٹ کو اس عمل سے اونچا کر سکتا ہے جس کی اصل ضرورت ہے۔

اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط

علامات کی تعریف

ایک رساو ہوا کو مسلسل یا والو ایونٹ کے دوران ضائع کرتا ہے، جب کہ جب بہاؤ بڑھتا ہے تو پابندی دباؤ میں کمی پیدا کرتی ہے۔

متحرک دباؤ

مشین کے قریب پیمائش کریں کیونکہ بلو ڈیمانڈ مختصر اور زیادہ بہاؤ ہے۔

پلانٹ ہیڈر

لمبی پائپنگ، فلٹرز، ڈرائر یا بوسٹرز کے اوپر اور نیچے کی طرف دباؤ کا موازنہ کریں۔

وصول کنندہ اور ذخیرہ

چیک کریں کہ آیا مقامی ہوا ذخیرہ کرنے اور کنٹرول کرنے کی حکمت عملی ضرورت سے زیادہ دباؤ کے جھولے کے بغیر نبض کو سہارا دے سکتی ہے۔

ہوزز، فٹنگز اور کئی گنا چیک کریں۔

فٹنگز اور ہوزز

فٹنگز اور ہوزز۔ نقصان، ڈھیلا پن اور کم سائز کے لیے جوڑوں، لچکدار ہوزز اور فوری کنکشن کا معائنہ کریں۔ محفوظ دیکھ بھال کی حالت کے دوران منظور شدہ رساو کا پتہ لگانے کا استعمال کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے فٹنگز اور ہوزز جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتے ہیں۔ جب پروجیکٹ مشین یا میٹریل کی حد کے قریب ہو تو، مولڈنگ ٹرائل کی ضرورت ہوتی ہے جو فٹنگز اور ہوزز کو الگ کرتا ہے اور پھر اسی بوتل کی تفصیلات کے تحت فٹنگز اور ہوزز کو چیلنج کرتا ہے۔ ہائی پریشر پر ایک چھوٹا سا رساو کافی توانائی کو ضائع کر سکتا ہے اور خطرناک ہو سکتا ہے۔

بلو والوز اور کیویٹی سیل چیک کریں۔

والوز اڑا دیں۔

والوز اڑا دیں۔ ایک والو اپنی سیٹ سے باہر نکل سکتا ہے، آہستہ سے کھل سکتا ہے یا متوقع بہاؤ فراہم کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ مشین کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے گہا کے رویے اور دباؤ کے نشانات اور سروس والوز کا موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے بلو والوز جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتے ہیں۔ سب سے محفوظ تشریح کم از کم کئی مستحکم سائیکلوں کا موازنہ کرنے اور پھر باقی نسخہ کو تبدیل کیے بغیر بلو والوز کی تصدیق کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ معاوضہ کے لیے سپلائی پریشر میں اضافہ ہر گہا کی مانگ میں اضافہ کرتا ہے۔

ٹولنگ سے متعلق فیصلوں کے لیے، ASB-12 متبادل مولڈ انجینئرنگ اس بات پر روشنی ڈالتا ہے کہ جہتی انٹرفیس، کولنگ کنکشن، کیویٹی جیومیٹری، اور ٹرانسفر الائنمنٹ کو مشین سیٹ اپ کے حصے کے طور پر کیوں سمجھا جانا چاہیے۔

ڈاؤن ٹائم لیک ٹیسٹنگ کو محفوظ طریقے سے استعمال کریں۔

کیوٹی سیل

کیوٹی سیل۔ گردن کی مہروں، بلو کور مہروں اور موونگ انٹرفیس کو پہننے یا غلط ترتیب دینے کے لیے معائنہ کریں۔ کنٹرول شدہ جانچ کے دوران گہا کے لیے مخصوص ہِس یا انڈر بلو پیٹرن تلاش کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے کیویٹی سیل جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ ایک مفید پروڈکشن ٹرائل ریزن لاٹ اور کیویٹی کی شناخت کو درست رکھتا ہے جب کہ کیویٹی سیل کو تبدیل کیا جاتا ہے، اس کے بعد کیویٹی سیلز کی الگ سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ایک پہنا ہوا مہر ہوا کا فضلہ اور بوتل کے معیار میں تغیر پیدا کر سکتا ہے۔

ایگزاسٹ سرکٹ

ایگزاسٹ سرکٹ۔ چیک کریں کہ آیا والوز مطلوبہ مقام پر ختم ہوتے ہیں اور کیا ریکوری یا ری سائیکلنگ سرکٹس صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں جہاں نصب ہیں۔ ترتیب کے وقت اور مفلر/ بازیابی کی حالت کا جائزہ لیں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا ایگزاسٹ سرکٹ کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ اس چیک کی عملی قدر یہ ہے کہ یہ ایک مبہم ترتیب سے ایگزاسٹ سرکٹ کو ثبوت میں بدل دیتا ہے جس کا موازنہ ایگزاسٹ سرکٹ سے کیا جا سکتا ہے۔ پھنس جانے والا ایگزاسٹ یا ریکوری والو سائیکل اور ہوا کے استعمال دونوں کو بدل سکتا ہے۔

لاگت اور پیداوار کے اثرات کا اندازہ لگائیں۔

لیک کی مقدار

لیک کی مقدار پیمائش شدہ کمپریسر کے بہاؤ، دباؤ کی خرابی یا پلانٹ سے منظور شدہ آڈٹ کے طریقہ کار سے رساو کا اندازہ لگائیں۔ تصدیق شدہ رساو کی شرح کو سالانہ توانائی اور دیکھ بھال کی ترجیح میں تبدیل کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے لیک کی مقدار کا تعین جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ نقص پیدا کر سکتا ہے۔ اس نتیجے کو عمل کی کھڑکی کو تنگ کرنے کے لیے استعمال کریں، نہ کہ ایک نیا عالمگیر سیٹ پوائنٹ بنانے کے لیے؛ تصدیق کرنے کے لیے اگلی رکاوٹ رساو کی مقدار ہے۔ غیر پیمائش شدہ لیک پروگرام واضح شور کو ٹھیک کرتے ہیں جبکہ سب سے بڑا نقصان نہیں ہوتا ہے۔

اسی پریشر ٹریس کے ساتھ مرمت کی تصدیق کریں۔

مرمت کے بعد کا ثبوت

مرمت کے بعد کا ثبوت۔ مرمت کے بعد اسی متحرک دباؤ اور پیداواری ٹیسٹ کو دہرائیں۔ سیٹ پوائنٹ میں اضافہ کیے بغیر بوتل کے معیار، ہوا کی کھپت اور دباؤ کے استحکام کی تصدیق کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے مرمت کے بعد کا ثبوت جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ ٹیم کے بعد مرمت کے ثبوت کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے متوقع جواب بوتل کی پیمائش، نقائص کے نقشے، یا مشین کے رجحان میں نظر آنا چاہیے۔ ایک پرسکون مشین اس بات کا ثبوت نہیں ہے کہ ہائی فلو پریشر کا مسئلہ حل ہو گیا ہے۔

سوالات جو خاص طور پر ISBM میں ہائی پریشر ایئر لیکس کی تشخیص کیسے کریں میں پیدا ہوتے ہیں۔

عملی نتیجہ

ISBM میں ہائی پریشر ایئر لیکس کی تشخیص کرنے کا طریقہ کار سب سے پہلے ثبوت ہے: علامت کی تعریف قائم کریں، بلو والوز کے اثر کو الگ کریں، اور مرمت کے بعد کے ثبوت کو حتمی پروڈکشن چیک کے طور پر استعمال کریں۔ مہروں کو تبدیل کرنے سے کم سائز یا محدود ہیڈر ٹھیک نہیں ہوگا۔