ISBM بوتلوں میں سیاہ دھبے کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟

اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

آلودگی، رال انحطاط، ڈیڈ زونز، ہاٹ رنر بلڈ اپ، سکرو/بیرل کے ذخائر، روغن کی باقیات اور بیرونی گندگی کو الگ کر کے سیاہ دھبوں کا ذریعہ تلاش کریں۔ ایک قابل دفاع بیس لائن ریکارڈ سائز، فریکوئنسی سے شروع ہوتی ہے، چاہے ذرہ سرایت شدہ ہو یا سطح پر، اور چاہے یہ ایک لکیر میں پھیلا ہوا ہو۔ تصدیق کا پہلا طریقہ گہا اور وقت کے لحاظ سے فوٹوگرافی کے نمونے ہیں۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

ہر چیز کو صاف کرنے سے پہلے بلیک سپاٹ کی درجہ بندی کریں۔

سپاٹ مورفولوجی

سپاٹ مورفولوجی۔ ریکارڈ سائز، فریکوئنسی، چاہے ذرہ سرایت شدہ ہے یا سطح پر، اور آیا یہ ایک لکیر میں پھیلا ہوا ہے۔ گہا اور وقت کے لحاظ سے تصویر کے نمونے۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا اسپاٹ مورفولوجی کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ اسپاٹ مورفولوجی کو تبدیل کرنے سے پہلے اس چوکی کا جائزہ لیا جانا چاہئے، کیونکہ دوسری صورت میں ایک ہی وقت میں دو پروسیس میکانزم بدل جاتے ہیں۔ سطحی دھول کے دھبے اور انحطاط پذیر پولیمر ذرہ کو بالکل مختلف اعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

سب سے پہلے مواد اور پہنچانا چیک کریں۔

خام مال

خام مال غیر ملکی ذرات کے لیے رال، ماسٹر بیچ اور ری گرائنڈ یا ری سائیکل کردہ مواد کی ندی کا معائنہ کریں۔ آنے والے بیگز، سائلوز، فلٹرز اور مواد کی تبدیلی کی تاریخ چیک کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے خام مال جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ اس موضوع کے لیے، انجینئرنگ لاگ کو خام مال کو بوتل کی مشاہدہ شدہ حالت سے جوڑنا چاہیے اور پھر جانچنا چاہیے کہ آیا خام مال اسی تشخیص کی حمایت کرتا ہے۔ مشین کی صفائی رال کے ساتھ مسلسل داخل ہونے والی آلودگی کو حل نہیں کرے گی۔

چیک کریں کہ آیا پرفارم میں دھبے نظر آتے ہیں۔

پہنچانے والا راستہ

پہنچانے والا راستہ۔ لوڈرز، ہوزز، ریسیورز، فلٹرز اور ہوپر کو دھول، پرانے رنگ اور گھسے ہوئے اجزاء کا معائنہ کریں۔ ماخذ سے مشین کی طرف صاف کریں تاکہ آلودگی دوبارہ نہ ہو۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے پہنچانے کا راستہ جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ صرف HMI قدر سے اس عنصر کا فیصلہ نہ کریں۔ اسے اصل بوتل کے نتیجے کے ساتھ جوڑیں، پھر رشتہ واضح ہونے کے بعد ہی پیغام پہنچانے کا راستہ جاری رکھیں۔ مشترکہ لائن میں بقایا سیاہ ماسٹر بیچ کئی چکروں کے لیے وقفے وقفے سے جگہیں بنا سکتا ہے۔

پریفارم چیک

پریفارم چیک۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا انجیکشن کے فوراً بعد جگہ موجود ہے۔ کنڈیشنگ اور بلونگ میں داخل ہونے سے پہلے پرفارمز کا موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کیے جانے سے پہلے پہلے کی جانچ جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ اس آئٹم کی جانچ کے دوران اس کی توثیق شدہ بیس لائن پر پیشگی چیک رکھیں تاکہ بوتل کے ردعمل کو ایک وجہ سے منسوب کیا جا سکے۔ اگر پریفارم صاف ہے اور بوتل گندی ہے، تو بعد میں رابطے یا بیرونی آلودگی پر توجہ دیں۔

اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط

سپاٹ مورفولوجی

ریکارڈ سائز، فریکوئنسی، چاہے ذرہ سرایت شدہ ہے یا سطح پر، اور آیا یہ ایک لکیر میں پھیلا ہوا ہے۔

خام مال

غیر ملکی ذرات کے لیے رال، ماسٹر بیچ اور ری گرائنڈ یا ری سائیکل کردہ مواد کی ندی کا معائنہ کریں۔

پہنچانے والا راستہ

لوڈرز، ہوزز، ریسیورز، فلٹرز اور ہوپر کو دھول، پرانے رنگ اور گھسے ہوئے اجزاء کا معائنہ کریں۔

پریفارم چیک

اس بات کا تعین کریں کہ آیا انجیکشن کے فوراً بعد جگہ موجود ہے۔

صاف کرنے اور رنگ کی تبدیلی کی تاریخ کا معائنہ کریں۔

رہائش کا وقت

رہائش کا وقت۔ لمبے اسٹاپس، کم شاٹ استعمال یا گرمی کی نمائش کو دیکھیں جو پولیمر کو بیرل یا گرم رنر میں گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ توسیع شدہ بیکار ادوار کے بعد اور کنٹرول شدہ صاف کرنے کے بعد اسپاٹ فریکوئنسی کا موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے رہائش کا وقت جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ سب سے چھوٹی کنٹرول شدہ تبدیلی کا استعمال کریں جو رہائش کے وقت کے اثر کو ثابت کر سکے، پھر مختلف ایڈجسٹمنٹ جیسے کہ رہائش کا وقت آزمانے سے پہلے بیس لائن کو بحال کریں۔ زیادہ گرمی اور طویل رہائش جمود والے علاقوں میں مواد کو کاربنائز کرسکتی ہے۔

پگھلنے والے راستے میں تھرمل ڈیڈ زونز تلاش کریں۔

ڈیڈ زونز

ڈیڈ زونز۔ اڈاپٹر، چیک والوز، ہاٹ رنر کارنر یا خراب بہاؤ کی سطحیں رال کو پھنس سکتی ہیں۔ بار بار صاف کرنے کے حجم کو بڑھانے کے بجائے مشین اور مولڈ کی دیکھ بھال کے معائنہ کا استعمال کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے مردہ زون جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتے ہیں۔ یہ عنصر سیٹ اپ شیٹ میں ہے کیونکہ یہ براہ راست ان حالات کو تبدیل کرتا ہے جن کے تحت ڈیڈ زون کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ایک ڈیڈ زون معمول کے مواد کے صاف ہونے کے کافی عرصے بعد کبھی کبھار جلے ہوئے ذرات کو چھوڑ سکتا ہے۔

دی ISBM متبادل سڑنا ڈیزائن مولڈ کو الگ تھلگ جزو کے طور پر علاج کرنے کے بجائے بڑھتے ہوئے جیومیٹری، تھرمل رویے، منتقلی کی پوزیشن، اور گہا کی سیدھ کو کنٹرول کرنے کی عملی ضرورت کو تقویت دیتا ہے۔

منصوبہ بند دیکھ بھال پر ہاٹ رنر، سکرو اور بیرل کا معائنہ کریں۔

سکرو/بیرل کی حالت

سکرو/بیرل کی حالت۔ پہننے، اسکورنگ یا بیکڈ ڈپازٹس انحطاط شدہ پولیمر کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ اگر مادی راستے کی صفائی کے بعد بھی علامات برقرار رہیں تو منصوبہ بند دیکھ بھال کے دوران معائنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا اسکرو/بیرل کی حالت کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ اگر نتیجہ گہا کے لحاظ سے مختلف ہے، تو اسکرو/بیرل کی حالت پر جانے سے پہلے اسکرو/بیرل کی حالت سے متعلق مقامی ہارڈ ویئر کا موازنہ کریں۔ چلتے رہنا ایک چھوٹے سے تعمیراتی مسئلے کو بار بار کسٹمر کے نظر آنے والے نقائص میں بدل سکتا ہے۔

گرم رنر

گرم رنر۔ نوزل کے اشارے، کئی گنا اور دروازے انحطاط شدہ مواد یا رنگ جمع کر سکتے ہیں۔ ٹریک کریں کہ آیا ایک گہا دوسروں کے مقابلے میں زیادہ دھبے پیدا کرتا ہے۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا گرم رنر کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ اس آئٹم کو صرف اس صورت میں حل سمجھا جاتا ہے جب تھرمل اسٹیبلائزیشن کے بعد تلاش کو دہرایا جا سکتا ہے اور اگلا چیک، ہاٹ رنر، اس سے متصادم نہیں ہوتا ہے۔ گہا کے لیے مخصوص پیٹرن اکثر مقامی ہاٹ رنر یا گیٹ سورس کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

اندرونی انحطاط کو بیرونی گندگی سے الگ کریں۔

بیرونی رابطہ

بیرونی رابطہ۔ دھول، چکنائی یا کنویئر کا ملبہ مولڈنگ کے بعد بوتل سے منسلک ہو سکتا ہے۔ انجیکشن کے وقت فوری طور پر معائنہ کریں اور دوبارہ نیچے کی طرف جائیں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے بیرونی رابطہ جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ دہرانے کے لیے، وضاحت کریں کہ کون بیرونی رابطے کی پیمائش کرتا ہے، اس کی پیمائش کہاں کی جاتی ہے، اور بیرونی رابطے کو چیک کرنے سے پہلے بوتل کے کون سے ثبوت کی ضرورت ہے۔ پروسیس ٹیکنیشن مولڈنگ کے بعد متعارف کرائے گئے آلودگی کے لیے انجکشن کے آلات کو جدا کرنے میں گھنٹوں ضائع کر سکتے ہیں۔

ماخذ کو وقت اور کیوٹی پیٹرن کے ساتھ ثابت کریں۔

تصدیق

تصدیق۔ ہر صفائی یا مرمت کے بعد، یہ دیکھنے کے لیے کافی سائیکل چلائیں کہ آیا اسپاٹ فریکوئنسی میں تبدیلی اور گہا/وقت کے نمونوں کو ریکارڈ کریں۔ مٹھی بھر صاف بوتلوں سے کامیابی کا اعلان نہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے تصدیق جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ تصدیق کے لیے سیٹنگ یا پیمائش کے ساتھ بوتل کے جواب کو ریکارڈ کریں؛ جب تصدیق کا جائزہ لیا جاتا ہے تو وہ ریکارڈ ابتدائی حالت بن جاتا ہے۔ وقفے وقفے سے آلودگی کو ثابت کرنے کے لیے مستقل مشاہدے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ماخذ کو ہٹا دیا گیا ہے۔

سوالات جو خاص طور پر پیدا ہوتے ہیں ISBM بوتلوں میں سیاہ دھبے کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟

عملی نتیجہ

ISBM بوتلوں میں سیاہ دھبے کیوں ظاہر ہوتے ہیں اس بارے میں حتمی فیصلہ؟ بوتل کے ذریعے بنایا گیا ہے، کسی ایک ڈسپلے پیرامیٹر سے نہیں۔ ان پٹ کو قائم کرنے کے لیے اسپاٹ مورفولوجی کا استعمال کریں، میکانزم کو جانچنے کے لیے ڈیڈ زون، اور مستحکم حالات میں آؤٹ پٹ کو ثابت کرنے کے لیے تصدیق کریں۔ وقفے وقفے سے آلودگی کو ثابت کرنے کے لیے مستقل مشاہدے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ماخذ کو ہٹا دیا گیا ہے۔