3.1 Chức năng của các thành phần và tầm quan trọng của hệ thống quan trọng trong hệ sinh thái ASB-12M

Trong môi trường năng động cao và tải trọng lớn của thiết bị ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn, Tấm đỡ kết nối khuôn Nó hoạt động với vai trò phức tạp hơn nhiều so với một giao diện kẹp đơn giản. Đối với nền tảng ASB-12M vận hành bố trí khoang 1×6 dày đặc cho các hộp chứa 15ml, các ràng buộc về không gian yêu cầu lực kẹp lớn và áp suất phun nóng chảy tốc độ cao phải tập trung vào một diện tích mặt đế rất nhỏ. Bản thiết kế (Tệp 1-2) quy định rõ ràng kích thước chiều dọc tổng thể của tấm là 130,0mm, chi phối khoảng cách quan trọng cần thiết cho cơ chế chuyển tiếp phôi.

Là bộ phận cấu trúc nền tảng, tấm này có nhiệm vụ hấp thụ, phân phối và chống lại các lực tuần hoàn khổng lồ để đảm bảo sự ổn định phẳng tuyệt đối của toàn bộ cụm khuôn. Trong giai đoạn phun áp suất cao, polyetylen terephthalate (PET) nóng chảy được ép vào các khoang phôi ở áp suất thường vượt quá 80 Megapascal (MPa). Áp suất thủy tĩnh khổng lồ này tạo ra một lực tách lớn tác động lên các lõi phun. Nếu tấm đỡ kết nối khuôn bên dưới thiếu mô đun kéo cần thiết hoặc bị cong vênh nhẹ, tấm đỡ sẽ bị uốn cong.

Sự uốn cong vi mô của tấm ép này ngay lập tức dẫn đến sự dịch chuyển lõi. Khi lõi ép phun lệch khỏi tâm đồng tâm chính xác, phôi thu được sẽ thể hiện sự biến đổi độ dày thành không đồng đều, được gọi là độ lệch tâm. Sau đó, khi phôi không đồng đều này được chuyển đến trạm thổi giãn thông qua bàn xoay, phía mỏng hơn của phôi sẽ bị giãn sớm và nguội nhanh hơn phía dày hơn. Sự mất cân bằng về mặt lưu biến này dẫn đến các chai 15ml có độ bền chịu tải đỉnh kém, phân bố vật liệu không đồng đều, lệch tâm nghiêm trọng ở đáy chai và độ trong suốt quang học không thể chấp nhận được. Do đó, khoảng cách ngang chính xác 205,00mm và khoảng cách dọc 55,0mm giữa các lỗ lắp đặt phải được duy trì hoàn hảo để đảm bảo tính bất biến về cấu trúc.

3.2 Ưu điểm vượt trội về vật liệu: Thép cacbon cường độ cao S45C

Để đảm bảo một bộ phận có khả năng chịu được hàng triệu chu kỳ ép khuôn cường độ cao, chúng tôi chế tạo tấm đỡ này bằng cách sử dụng vật liệu luyện kim được chỉ định tỉ mỉ và các kỹ thuật gia công cắt gọt tiên tiến.

Khung chính của tấm nối này được chế tạo từ thép cacbon trung bình cao cấp S45C (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản, tương đương về chức năng với AISI 1045 hoặc DIN C45). Chúng tôi cố ý lựa chọn S45C thay vì các loại thép kết cấu mềm tiêu chuẩn (như A36, SS400 hoặc Q235) vì độ bền kéo vượt trội của nó, thường nằm trong khoảng từ 570 đến 700 MPa, và đặc tính chảy dẻo tuyệt vời. S45C có hàm lượng cacbon được kiểm soát chính xác trong khoảng từ 0,42% đến 0,48%, mang lại sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng kết cấu và độ bền chống gãy.

Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác gia công đa trục nào, phôi thép thô phải trải qua quy trình xử lý nhiệt chuẩn hóa nghiêm ngặt. Bằng cách nung nóng thép đến nhiệt độ austenit hóa (khoảng 850 độ C) và để nguội tự nhiên trong không khí, chúng ta đạt được cấu trúc vi mô perlit và ferit mịn, đồng nhất. Bước nhiệt động học quan trọng này giúp giải phóng các ứng suất dư bên trong được tạo ra trong quá trình cán và rèn ban đầu của nhà máy thép. Kết quả là, tấm thép thành phẩm thể hiện độ ổn định kích thước vượt trội; nó sẽ không bị cong vênh, xoắn hoặc biến dạng dưới chu kỳ nhiệt liên tục và tải trọng kẹp nén điển hình của môi trường gia công ISBM ASB-12M.

Tích hợp đồng bộ với hệ thống làm mát nhựa ORRC.

Trong khi tấm S45C cung cấp khung đỡ cơ học vững chắc, công nghệ ép phun kéo giãn thổi hiện đại đòi hỏi khả năng quản lý nhiệt tối ưu. Tấm đỡ này được thiết kế hình học để tích hợp liền mạch với các tấm làm mát ORRC PLAST chuyên dụng trong cụm khuôn. Vật liệu composite ORRC PLAST sở hữu khả năng dẫn nhiệt và tự bôi trơn vượt trội so với thép công cụ tiêu chuẩn. Bằng cách neo các kênh làm mát ORRC PLAST vào cấu trúc đỡ S45C phẳng hoàn hảo, chúng tôi đảm bảo diện tích tiếp xúc bề mặt tối đa mà không có khe hở không khí nhỏ. Điều này tối ưu hóa sự truyền nhiệt dẫn nhiệt ra khỏi vòng cổ khoang 15ml, giảm đáng kể thời gian pha làm mát cần thiết và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt cục bộ dẫn đến sự hình thành acetaldehyde (AA) trong phôi và độ kết tinh không mong muốn.

3.3 Gia công và định vị lỗ với độ chính xác dưới micromet (Kiểm tra tệp 1-2)

Khối lượng kết cấu sẽ trở nên vô dụng nếu thiếu độ chính xác về vị trí. Bản chất của tấm kết nối này nằm ở hệ thống phức tạp các lỗ định vị và giao diện dẫn hướng, được mô tả chi tiết trong bản vẽ P2504-A068 File 1-2.

• Dung sai vị trí thực hình học: Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật bản vẽ gốc. Tất cả các lỗ định vị chốt chính đều được gia công bằng máy khoan CNC 5 trục được kiểm soát nhiệt độ. Vị trí chính xác của bốn lỗ khoan xuyên 11,0mm, được bố trí chính xác cách các trục chuẩn đã thiết lập ở khoảng cách 205,00mm theo chiều ngang và 55,0mm theo chiều dọc, được giữ ở dung sai siêu nhỏ để tránh hiện tượng kẹt khi lắp ráp.
• Gia công khoan và mài chính xác: Các lỗ xuyên suốt có đường kính từ 4-11,0mm không chỉ đơn thuần được khoan; chúng sau đó được doa hoặc mài bằng khuôn để đảm bảo độ trụ hoàn hảo. Điều này đảm bảo sự khớp nối trơn tru với các thanh giằng hoặc bu lông lắp đặt tương ứng của thiết bị, đảm bảo sự căn chỉnh chính xác, không có độ rơ mỗi khi cụm khuôn được bảo dưỡng, làm rơi hoặc lắp đặt lại.
• Mài phẳng bề mặt chính xác: Cả bề mặt tiếp xúc phía trước và phía sau, chi phối kích thước chiều dọc tổng thể 130,0mm, đều được mài nhẵn bề mặt bằng phương pháp Blanchard nghiêm ngặt. Điều này giúp đạt được dung sai độ phẳng và độ song song nhỏ hơn 0,015mm trên toàn bộ chiều dài. Độ phẳng cực cao này loại bỏ các điểm áp lực cục bộ lên khối ống dẫn nhiệt, chủ động ngăn ngừa rò rỉ nhựa và các điểm nóng do nhiệt.
• Vát cạnh không gây căng thẳng: Tất cả các cạnh ngoại vi không có chức năng đều được mài vát tự động C1.5 đến C2.0 để loại bỏ các gờ nhỏ li ti. Điều này giúp ngăn ngừa các vết thương do rách da trong quá trình thay khuôn thủ công và đảm bảo không có gờ kim loại nào nhô lên làm ảnh hưởng đến sự khớp phẳng hoàn hảo của các thành phần khuôn đã lắp ráp.

Nếu kích thước sai lệch so với dung sai quy định trong tiêu chuẩn P2504-A068 và không lắp ráp hoàn hảo vào ASB-12M của bạn, chúng tôi yêu cầu hoàn trả và thay thế vô điều kiện. Độ bền kết cấu của thép S45C được bảo hành chống gãy vỡ trong vòng 12 tháng hoặc 2 triệu chu kỳ hoạt động tiêu chuẩn. Tìm hiểu thêm về các quy trình sản xuất nghiêm ngặt của chúng tôi trên trang web của chúng tôi. trang hồ sơ kỹ thuật doanh nghiệp.

Xác định ngưỡng thay thế bắt buộc

Thay thế chủ động là phương pháp hiệu quả duy nhất để ngăn ngừa sự cố dây chuyền của dụng cụ. Các nhóm kỹ thuật quy trình phải lên kế hoạch thay thế Tấm đỡ kết nối khuôn khi quan sát thấy các kiểu hỏng hóc sau đây:

• Hiện tượng ăn mòn do ma sát có thể nhìn thấy: Tích tụ bụi oxy hóa màu đỏ hoặc nâu xung quanh các bề mặt tiếp xúc 130,0mm hoặc các chốt định vị 4-11,0mm. Bụi này cho thấy các chuyển động vi mô tần số cao do mất độ cứng phẳng, mỏi bu lông hoặc nén tấm cục bộ.
• Độ lệch tâm phôi mãn tính: Khi độ lệch tâm 15ml không thể được khắc phục bằng cách điều chỉnh thông số kéo giãn thanh giằng tiêu chuẩn, điều này báo hiệu rằng các lỗ định vị tấm đỡ đã bị biến dạng hình bầu dục vượt quá giới hạn dung sai cho phép, làm hỏng mốc chuẩn ngang 205,00mm.
• Hiện tượng cháy lan nghiêm trọng tại đường phân tách: Hiện tượng lóe sáng không rõ nguyên nhân xung quanh miệng chai 15ml trong giai đoạn giữ nhiệt, do tấm ép bị uốn cong về phía sau dưới áp suất cao của chất nóng chảy, dẫn đến tách tấm ép.
• Chuyển đổi sang phương pháp ép thổi với tỷ lệ rPET cao: Việc xử lý PET tái chế sau tiêu dùng (rPET) từ 50% đến 100% đòi hỏi áp suất phun và nhiệt độ thùng cao hơn đáng kể do độ nhớt nội tại (IV) bị suy giảm và tạp chất trong polymer. Nâng cấp lên tấm đỡ S45C nguyên chất, có độ cứng tối đa là điều kiện tiên quyết để duy trì độ ổn định kích thước dưới các tải trọng vận hành cực cao này.

Chỉ thị về lắp đặt chuyên nghiệp và bảo trì phòng ngừa (PM)

Để đảm bảo độ bền lâu dài của tấm đế mới và toàn bộ dụng cụ tạo rãnh 15ml 1×6, người vận hành máy móc phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn lắp đặt sau:

1. Chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng: Trước khi lắp đặt, hãy làm sạch kỹ lưỡng tấm ép máy ASB-12M và tất cả các bề mặt tiếp xúc bằng chất tẩy dầu mỡ công nghiệp không để lại cặn. Chỉ một mảnh vụn nhựa PET bị cacbon hóa 0,05mm kẹt phía sau tấm ép cũng sẽ gây ra độ lệch góc nghiêm trọng trên toàn bộ cụm khuôn.
2. Ma trận bôi trơn chính xác: Bôi một lớp màng mỏng keo chống kẹt bằng đồng chịu nhiệt độ cao, áp suất cực cao (EP) lên các chốt dẫn hướng xuyên qua các lỗ có đường kính 4-11,0mm. Tránh bôi trơn quá mức, vì điều này có thể dẫn đến hiện tượng kẹt thủy lực trong các khoang kín khi đóng khuôn.
3. Trình tự mô-men xoắn được kiểm soát: Không bao giờ siết chặt các ốc vít theo trình tự vòng tròn. Sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chuẩn gần đây và siết chặt tất cả các bu lông theo trình tự chéo (hình sao) nghiêm ngặt. Siết chặt theo ba giai đoạn tăng dần (ví dụ: 30%, 60%, 100% của mô-men xoắn cuối cùng được chỉ định) để đảm bảo tấm được đặt phẳng hoàn hảo mà không gây ra ứng suất kéo cục bộ.
4. Đo lường định kỳ PM: Tích hợp việc kiểm tra độ song song của tấm đế bằng đồng hồ đo độ chính xác cao vào lịch bảo trì định kỳ hàng quý để chủ động theo dõi bất kỳ vấn đề nào về độ võng của tấm đế phát sinh từ chính các thanh giằng của máy.