描述
一步式吹塑机 HGY200-V4：重型四工位 ISBM 技术
由 Ever-power 精心打造 | 300KN 注塑锁模力 | 兼容 ASB-12M 模具
工程概述：重型精密解决方案
在我二十年调试高粘度聚合物和复杂容器几何形状生产线的现场经验中，我发现稳定性是盈利能力的基石。 HGY200-V4 它不仅仅是一台普通的机器；它是Ever-power针对市场对强劲动力设备的需求而推出的重型解决方案。 一步吹塑机 能够处理更高的空化效应和更大的弹丸重量。
运行于复杂的 四工位旋转分度系统该机器将注塑、温度调节、拉伸吹塑和喷射集成到一个连续的热循环系统中。与小型设备不同，HGY200-V4 拥有巨大的…… 300KN注射夹紧力使其成为理想之选 ISBM机器 适用于生产厚壁化妆品罐、大容量药品瓶以及需要高注射压力的复杂PCTG/PETG容器。更重要的是，它与日本ASB-12M模具完全兼容，使您能够在不使现有模具投资过时的情况下升级生产能力。
图 1：Ever-power HGY200-V4 重型四工位单元
1. 技术标准配置
HGY200-V4 的设计目标是全天候运行。我们采用“一流”组件策略，整合全球顶级供应商，以确保平均故障间隔时间 (MTBF) 超过行业标准。
| 系统/组件 | 品牌/规格 |
|---|---|
| 伺服系统 | 使用3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 49.2千瓦（Inovance / WEICHI） |
| 控制系统（PLC） | Inovance / MIRLE（高速处理） |
| 转盘旋转 | 日本安川伺服或台湾伟创伺服+村田减速机 |
| 吹塑结构 | 液压缸或双伺服电机模具阻尼系统，带高压补偿 |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 气缸 | 亚铁 |
| 温度控制 | 集成控制盒（或可选的内置系统） |
| 液压控制 | 裕肯（台湾）压力控制阀 |
| 螺杆加热 | 纳米远红外节能加热环（10千瓦） |
| 注射单元控制 | 单缸控制（液压或伺服熔炼马达） |
| 模具兼容性 | 与日本ASB-12M模具兼容 |
| 总功率 | 59.2千瓦 |
2. 机器参数和性能指标
HGY200-V4 的特点在于其强大的动力。凭借 300KN 的注塑锁模力，它为高腔模具和高密度材料提供了所需的“力量”。
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 螺纹直径 | 50毫米（标准）/ 可选：40毫米、55毫米、60毫米 |
| 理论注入能力 | 310克（范围：188 – 480立方厘米） |
| 注射夹紧力 | 300千牛 （高压） |
| 吹气夹紧力 | 200千牛（单侧） |
| 上模行程 | 460毫米 |
| 下模行程 | 210毫米 |
| 体温调节核心冲刺 | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程 | 250毫米 |
| 击球 | 175毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 300毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 油罐容积 | 300升 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 4800 x 2000 x 3200 毫米 |
| 机器重量 | 13吨 |
生产能力规格（腔体数量与尺寸）
| 产品数量（腔体） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大瓶身直径（毫米） | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| 最大瓶身高度（毫米） | 210 | 150 | 100 | |||||||
| 颈部直径（毫米） | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| 最大瓶装容量（毫升） | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| 最大瓶重（克） | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
核心技术：4工位ISBM工艺流程
这 一步注塑吹塑成型 HGY200-V4 采用的技术堪称热管理的典范。通过使用旋转工作台在四个不同的工位之间移动纸芯，我们确保 PET 保持其特性粘度 (IV)，从而获得最佳强度和透明度，且避免了重复加热造成的能量损失。
1. 注射站
将熔融的PET注入模腔中。 300KN夹紧力 即使对于薄壁预成型件或复杂颈部需要高压注射，也能确保分型线上没有飞边。
2. 调节站
V4的优势： 预成型坯体被转移到调温槽中。该工位可使温度均匀化——冷却表层或加热核心——从而形成理想的拉伸温度梯度。
3. 拉伸和吹
拉伸杆沿轴向拉伸预成型件，然后高压空气沿径向使其膨胀。 200KN 吹气夹紧力 确保模具在高压膨胀过程中保持完全闭合。
4. 弹射
成品瓶从唇模中脱模后，自动输送出去。整个过程无需接触，确保了制药应用所需的卫生标准。
为什么选择HGY200-V4？核心优势
- ✓
巨大的夹紧力： 该机器具有 300KN（注射）和 200KN（吹塑）的扭矩，可以处理小型机器在不产生飞边的情况下无法加工的难加工材料（如 PC 或厚 PETG）。 - ✓
ASB-12M 兼容性： 我们了解市场。如果您已有适用于 ASB-12M 机床的现有刀具，只需进行极少甚至无需改动即可将其安装到 HGY200-V4 上，从而为您节省数万美元的刀具成本。 - ✓
能源效率： 利用纳米远红外加热环和先进的伺服泵，与传统液压系统相比，我们可降低高达 40% 的能耗。 - ✓
高空化能力： 能够运行多达 12 个腔体，用于小型样品瓶（20ml），与标准的 4-8 腔体机器相比，每个循环的产量大幅提高。
战略分析：一步式系统与两步式系统
| 比较维度 | 永动力一步式ISBM | 传统两步法（再加热） |
|---|---|---|
| 流程图 | 树脂 -> 瓶子（一体式） | 树脂 -> 预成型件 -> 冷却 -> 再加热 -> 装瓶 |
| 能源效率 | 高的 （采用潜热注入） | 低（浪费能源再加热预成型件） |
| 表面质量 | 完美无瑕 （无磨损/划痕） | 预成型件运输过程中可能出现划痕 |
| 适用材料 | PET、PETG、PC、Tritan、PPSU、PP | 主要限于PET/PP |
| 空间需求 | 紧凑型（单机） | 大型（需要注射装置+吹气装置+储罐） |
| 卫生水平 | 医用/食品级 （非接触式） | 标准型（露天储存） |
行业应用
高端化妆品
这 一步式PET瓶机 尤其擅长生产厚壁面霜罐和睫毛膏容器。高夹紧力确保厚底成型无缩痕。
制药
从眼药水到广口药瓶，HGY200-V4 都能确保瓶颈精度，从而实现儿童安全瓶盖。封闭式生产流程符合严格的 GMP 要求。
婴儿护理（PPSU/PC）
该机器坚固的螺杆和加热系统非常适合加工高温工程塑料，例如用于婴儿奶瓶的PPSU，这种塑料需要较高的注射压力。
电力系统选型总结：Ever-power 与竞争对手的比较
许多客户询问我们与ASB或Aoki等日本巨头相比如何。答案很简单：我们以60%的成本提供95%的产能。
永动力保障： 我们的 HGY200-V4 采用与更高端机型相同的全球知名品牌组件（安川、派克、NSK）。我们绝不偷工减料，而是优化生产成本，将节省的费用回馈给您。
投资回报率案例：中型饮料厂
从采购预成型件转向内部生产 一步吹塑成型设备 设置：
- 材料节省： 颗粒成本比预制件成本低约 25%。
- 节能： 取消再热隧道可节省约 35% 电力。
- 投资回收期： 由于产量高（最多可生产 12 个腔体），单个 HGY200-V4 单元的使用寿命通常为 12-18 个月。
[北美] 极端条件适应能力
针对不同气候条件下的客户，HGY200-V4 配备了先进的液压油冷却回路。无论您是在佛罗里达州潮湿的夏季还是明尼苏达州寒冷的冬季作业，该系统都能将油温稳定在 40-50°C，从而确保夹紧压力和循环时间的一致性。
遵守： 可根据要求提供CE认证和UL电气标准认证。
工程师常见问题解答
我可以使用我现有的ASB-12M模具吗？
当然可以。HGY200-V4 采用相同的压板布局和安装点设计。您可以将原有模具直接转移到我们的机器上。
这款机器最大支持多大容量的瓶子？
单腔配置下，它可以生产容量高达 2.5 升的瓶子。12 腔配置下，它针对容量不超过 20-30 毫升的小瓶进行了优化。
维护计划是什么？
我们建议每运行5000小时更换一次液压油，并每日检查润滑点。自动润滑系统负责大部分运动部件的润滑。
全球案例研究：工程师现场笔记
美国：药用小瓶
“更换了3台旧设备。洁净室占地面积大幅减少。” 生产经理，新泽西州
巴西：高端化妆品
“这套调理设备使我们能够生产出无缺陷的厚底玻璃罐。” 圣保罗工厂负责人
德国：生物树脂
“在尝试V4的精准温控功能之前，处理PLA材料一直很困难。” 慕尼黑工程师
印度：婴儿奶瓶
“生产PPSU婴儿奶瓶需要高温。V4设备能够完美地应对这一挑战。” 孟买主任
越南：饮料
“即使在炎热气候下也能稳定输出功率。油冷系统性能可靠。” 技术主管，河内
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