ZQ110型注塑吹塑机

SUMA 135iB 的替代品 | ZQ110 注塑吹塑机

永能ZQ110注塑吹塑机：110吨欧式IBM系统，替代SUMA 135iB。单次注射重量540克，24腔成型，锁模力1100千牛。适用于医药和化妆品包装的零废料生产。通过CE认证。获取报价。

分类：

描述

ZQ110注塑吹塑机

适用于大批量药品和化妆品包装的高产能欧式IBM系统——110吨锁模力，24腔成型能力，零浪费精密成型

ZQ110 欧式高产能注塑吹塑机

产品概述

这 ZQ110注塑吹塑机 代表了Ever-power Machinery欧式IBM产品线的中高端旗舰产品。其设计旨在作为性能匹配的直接替代品。 SUMA 135iB这款 110 吨的系统为需要多腔精度和规模化一致性质量的大批量制药、化妆品和食品包装作业提供了卓越的吞吐量。

ZQ110 拥有高达 1100 kN 的注塑锁模力和 540g 的注塑容量，支持多种模具配置，最大可达 24 个用于 10 毫升瓶子的凹槽 在最佳条件下，日产量可超过 25 万台。20%–30% 采用全欧式框架结构，结构刚性远超行业标准设计，即使在长时间连续运行周期内也能确保尺寸稳定性。

ZQ110采用标准的高精度角度分割器，能够以亚毫秒级的精度同步模具的开合和转塔升降运动。结合其独特的加压夹紧结构（在模式转换期间增压油缸保持脱离状态），与传统液压系统相比，能耗降低了20%至30%。液压双泵配置为标准配置，不可选配。

请注意： 苏玛 ZQ110是其各自所有者的注册商标。ZQ110是Ever-power Machinery公司独立生产的替代产品。我们提及SUMA 135iB仅为方便客户根据锁模力、注射容量和生产规格识别兼容设备。Ever-power公司不经销SUMA原装产品，提供此交叉参考信息仅为方便选择，无意侵犯商标权。

ZQ110注塑吹塑机制药瓶生产

技术规格

物品 单元 ZQ110
注射系统
螺纹直径 毫米 65
螺丝 L/D — 22:1
注射重量 克 540
加热功率 千瓦 20
桶区数量 — 5+N
注射中风 毫米 200
夹紧系统
注射夹持力 千牛 1100
注射的起始冲程 毫米 140
吹气夹紧力 千牛 150
吹奏的开吹动作 毫米 140
旋转工作台的升降高度 毫米 70
模具规格
最大压板尺寸（长×宽） 毫米 1100×460
模具厚度 毫米 280
瓶子直径 毫米 120
瓶身高度 毫米 220
合适的瓶子高度 毫米 1–2000
剥皮笔法 毫米 260
液压系统
液压 兆帕 14
电机功率 千瓦 22+22
干燥循环 s 4
总功率 千瓦 80
运行功率 % 52–70
一般规格
最小气压（压缩） 兆帕 0.7–1.2
压缩空气容量 立方米/分钟 0.7
水流量 立方米/小时 4
冷却水压力 兆帕 0.3–0.4
尺寸（长×宽×高） 米 5×1.8×2.2
净重 吨 15

模具空化参考

ZQ110 扩大了压板尺寸，540g 注射容量使其空化次数比小型型号高得多，从而最大限度地提高了大批量应用的生产经济性：

大约体积 10毫升 30毫升 60毫升 100毫升 250毫升 500毫升 1000毫升
最大空化 24 22 18 14 10 8 6

在采用 4 秒干燥周期生产 10 毫升瓶子的 24 腔灌装模式下，ZQ110 的理论产量超过 24小时内售出518,000瓶 ——使其成为大型制药合同和大批量化妆品生产的首选。

兼容性和互换性

ZQ110 的尺寸和性能经过精心设计，可作为独立替代品使用。 SUMA 135iB 以及同等吨位的IBM 110吨级系统。以下对照表有助于您在主要制造商之间进行明智的设备选择：

规格 永能 ZQ110 Jomar IBM135 SUMA 135iB Uniloy UIB150 Bloma IBM135
夹紧力 1100千牛 1210千牛 1200千牛 — 1250千牛
螺纹直径 65毫米 65毫米 65/76 毫米 — 70毫米
注射重量 540克 450/550克 580/770克 — 560克
模具尺寸（长×宽） 1100×460 毫米 559×1118 毫米 1000×500 毫米 — 900×480 毫米
机器尺寸 5×1.8×2.2 米 3.79×2.4×3.41 米 5×2.4×2.7 米 — 900×480×2.55 米
净重 15吨 — — — —

注：Jomar、SUMA、Uniloy 和 Bloma 是其各自所有者的商标。Ever-power 生产独立的替换设备。此处提供的规格仅供参考，以帮助客户选择合适的产品。并不暗示任何关联或认可关系。

ZQ110注塑吹塑机精密模具系统

应用场景

大批量药品生产

ZQ110 具备 24 腔 10ml 瓶装的生产能力，是大型制药合同的理想平台。一台机器即可满足多个非处方药产品线的年度瓶子需求，在缩小生产规模的同时，保持…… 药用级一致性 已生产数百万件。这种零废料工艺消除了挤出成型工艺中与材料废料回收相关的成本。

高端化妆品及护肤品包装

对于既追求产量又注重视觉完美效果的化妆品品牌而言，ZQ110 可生产表面光洁如镜、透明度极高的 PS 和 PETG 材质容器。其 14 腔设计适用于 100ml 乳液瓶，在保证产能的同时兼顾了模具成本，而精准的瓶颈设计则确保了与高端泵头和喷雾器系统的兼容性。

食品级调味品和酱料瓶

这款六腔1000毫升的瓶子采用符合FDA标准的HDPE和PP材料，适用于家庭装食品包装。注塑吹塑工艺生产的瓶子具有卓越的抗摔性和一致的螺纹啮合性——这对于热灌装应用以及调味品和食用油市场中使用的防篡改封盖系统至关重要。

工业和农业化学品容器

对于农药、润滑剂和清洁产品包装而言，耐化学性和结构完整性至关重要。ZQ110 的 1100 kN 夹紧力可确保瓶壁致密、无空隙，从而承受内部压力和外部冲击。多腔生产 250ml 至 500ml 的容器可满足区域化学品分销商的批量需求。

ZQ110注塑吹塑机适用于多种瓶子成型应用

材料与施工

ZQ110 采用专为全天候工业运行而设计的重型工程规范：

  • 注塑模具组装： 采用 S136 不锈钢或 4Cr13 合金，经真空热处理，硬度达到 HRC 48–52。热流道歧管具有独立的区域温度控制，PID 精度为 ±1°C。
  • 吹塑模腔： 可选用航空级 7075 铝合金或铍铜合金，以提高导热性。腔体表面粗糙度 Ra 达到 0.02μm，实现光学级透明度。
  • 芯棒系统： 采用硬化工具钢制成，内部冷却通道经枪钻工艺加工。所有腔体核心温度均匀性在±2°C以内，确保瓶身内部尺寸一致。
  • 机器底座和框架： QT500-7 球墨铸铁底座具有减振性能。焊接钢框架经过应力消除退火和精密加工，可在 1100 kN 夹紧载荷下保持对准。
  • 旋转工作台机构： 高精度凸轮驱动分度台，采用硬化钢蜗轮减速机构。定位精度在±0.05mm以内，确保模具每次循环都能完美对准。

ZQ110注塑吹塑机芯棒及模具细节

合规与安全

永动力机械公司拥有完善的认证和质量保证体系：

  • CE标志（欧盟）： 完全符合机械指令 2006/42/EC、电磁兼容性指令 2014/30/EU 和低电压指令 2014/35/EU。经 ECM 认证机构验证。
  • ISO 9001:2015： 质量管理体系涵盖设计、制造、安装和售后服务，并每年进行第三方监督审核。
  • 中国高新技术企业： 国家认证（GR202032005329）认可持续的研发投入、专利组合和技术创新能力。
  • 实用新型专利： 9项以上已获授权的中国实用新型专利涵盖夹紧结构、旋转同步、能量回收和模具冷却创新。

集成安全系统： 符合 EN ISO 13849-1 标准的 3 类架构双通道安全 PLC。其功能包括操作员通道光幕保护、液压泄压阀、带机械联锁的模具安全锁以及伺服故障检测自动紧急停止。所有安全回路均以每 50 毫秒一次的测试脉冲进行监控。

ZQ110注塑吹塑机CE认证和专利文件

ZQ110 竞争优势

卓越的空化经济性

ZQ110 拥有 24 个 10ml 容量的模腔，而竞争对手通常最多只有 20 个模腔，因此 ZQ110 的单次循环产量可提高 20%。假设每天运行 20 小时，在 5 年的折旧期内，这一产量差异相当于额外生产约 3800 万瓶——如此可观的收益倍增足以证明该机器的投资物有所值。

节能型水力设计

独特的加压夹紧方式配合增压缸脱离功能，可在循环过程中降低液压泵的负载（80%）。结合52–70%的运行功率范围（竞争对手为65–80%），在典型利用率下，与传统的110吨IBM系统相比，每年可节省超过15,000千瓦时的电力。

简化的维护架构

标准伺服旋转取代了部分竞争对手使用的复杂机械分度器，减少了30%的备件库存，并降低了维护技术人员的培训需求。开放式框架的欧式设计无需辅助起重设备即可畅通无阻地检修所有液压和电气元件。

安装与维护

由于ZQ110重达15吨，占地面积较大，因此需要仔细进行场地准备：

场地要求及基础 ▼

最小占地面积：8米×6米，包含物料搬运和维护空间。基础承载力：8吨/平方米，钢筋混凝土板厚度至少300毫米。建议楼上安装设备时使用隔振垫。净空高度：至少3.5米，以便起重机在更换模具时能够进入。电源：380伏/三相/50赫兹或460伏/三相/60赫兹，容量100千伏安，配备专用变压器。压缩空气：0.7-1.2兆帕，干燥无油，配备1.0立方米/分钟的储气罐。冷却塔或冷水机：冷却能力15立方米/小时，设定温度15摄氏度。

预防性维护规程 ▼

每日：液压油温度和油位检查、空气过滤器排空、输送带跟踪检查。每周：旋转工作台轴承润滑、使用千分表验证模具对准情况、加热带电阻测量。每月：液压油颗粒计数分析（目标标准为 ISO 4406 18/16/13）、伺服电机编码器反馈校准、安全电路功能测试。每季度：液压系统过滤器全面更换、模具冷却通道除垢、电气柜除尘。每年：整机重新校准、称重传感器校准、压力传感器验证，以及由 Ever-power 认证工程师进行的全面安全审核。

关键备件库存 ▼

建议现场备货：加热带（所有区域×2）、热电偶（所有区域×3）、液压泵密封件和阀门（一套）、接近传感器（所有位置×2）、伺服电机编码器电池、转台凸轮从动件（一套）和模芯杆（相当于一个模腔）。Ever-power 在韩国、印度、土耳其和巴西的区域仓库可确保所有易损件在 48 小时内发货。关键应急零件可在 72 小时内空运至全球任何目的地。

ZQ110注塑吹塑机安装示意图

全球部署参考资料

韩国 — A-IL 塑料 | 药品瓶

型号：ZQ110 | 瓶身：300毫升高密度聚乙烯 | 8腔

该系统已应用于符合韩国食品药品安全部（KFDA）要求的非处方止咳糖浆和维生素包装。客户此前使用的是六腔挤出吹塑系统，升级后产能提高了3401吨/3吨，材料浪费减少了601吨/3吨。瓶颈尺寸一致性从±0.15毫米提高到±0.03毫米，从而消除了灌装线上因瓶盖不匹配而导致的废品。

俄罗斯 | 营养保健品包装

型号：ZQ60 | 瓶身：350毫升 PP材质 | 5腔

该设备安装在西伯利亚一家环境温度低至-25°C的制造工厂中。与客户之前使用的挤出系统相比，该注塑吹塑工艺的稳定性显著提高，之前的挤出系统存在型坯温度敏感性问题。采用ZQ系列设备后，冬季生产效率从621吨/3吨提升至891吨/3吨。

南非 — 福尔摩沙 | 饮料瓶

型号：ZQ60 | 容量：1.3升和1升高密度聚乙烯瓶 | 双腔

适用于南部非洲地区分销的大容量运动饮料瓶需要具备卓越的抗摔性能。采用注塑吹塑成型工艺，瓶壁厚度分布均匀，在保持同等机械强度的前提下，瓶身重量减轻了121吨3盎司，在大批量生产中显著降低了材料成本。

墨西哥 | 食品调味品包装

型号：ZQ80 | 瓶身：400毫升PP材质 | 四腔

用于盛装热灌装莎莎酱和调味酱的瓶子，要求耐温高达 95°C。客户将 ZQ80 集成到 100% 质量保证系统中，该系统具备自动目视检测和侧漏测试功能。符合 FDA 标准的生产文件无需额外的验证测试即可满足客户的美国出口认证要求。

常见问题解答及选购指南

生产量达到什么程度才足以将 ZQ80 升级到 ZQ110？

当小瓶装（≤100毫升）产品的年需求量超过8000万瓶，或中瓶装（250-500毫升）产品的年需求量超过3000万瓶时，ZQ110 就具有经济优势。较高的初始投资可以通过降低单机折旧、降低单瓶人工成本以及提高模腔经济性来抵消。对于目前运营两台 ZQ80 设备且利用率超过 75% 的客户而言，整合为一台 ZQ110 通常可以减少 35% 的占地面积和 40% 的维护成本。

ZQ110 能否容纳为 SUMA 135iB 设计的模具？

ZQ110 模具的模架尺寸 (1100×460mm) 与 SUMA 135iB (1000×500mm) 不同。直接互换模具需要使用适配板或进行安装改造。永能科技提供全面的模具工程服务，包括：(1) 适配板的设计和制造；(2) 模腔改造，以适配 ZQ110 热流道接口；(3) 根据现有瓶身图纸全新制造模具。我们建议您提交现有模具的 CAD 文件，以便我们进行免费的兼容性评估。大多数情况下，在将模架适配到 ZQ110 规格的同时，可以保留原有的瓶身设计。

ZQ110 实际可达到的 OEE 是多少？

在稳定的生产条件下，凭借成熟的模具和训练有素的操作人员，Ever-power 的客户始终能够实现 85–92% 的整体设备效率 (OEE)。这包括：可用性 92–96%（已考虑计划内换模和小幅停机），性能 95–98%（周期时间在标称值的 ±3% 范围内），以及质量 99.2–99.7%（一次合格率）。对于轻型瓶（≤30ml）的多腔注塑机，可实现 4 秒的干式循环。对于较大的瓶子和复杂的几何形状，循环时间可能会延长至 5–7 秒。在运行的前 3 个月内，随着操作人员优化工艺参数，OEE 通常会从 70% 提升至 85%。

双22kW电机配置如何有利于生产？

ZQ110采用22+22 kW双电机配置，将独立的动力单元分别用于注射和夹紧功能，从而消除了单泵系统中常见的液压波动。在同时进行多项操作（例如在转台分度的同时进行注射）时，每个电机都能在最佳效率点运行，避免过载。这种架构还提供了冗余性：如果一个泵需要维护，机器可以依靠另一个泵继续进行有限的生产，从而避免完全停机。在部分负载运行时，其能耗比同等单电机配置低15–20%。

什么时候应该考虑选择 ZQ135 而不是 ZQ110？

当出现以下情况时，建议使用 ZQ135（1350 kN 夹紧力，650g 注射量，10ml 容量下 30 腔）：（1）瓶径超过 120mm 或高度超过 2000mm；（2）高径比 > 4:1 的深拉伸容器需要更大的吹塑力；（3）年产量超过 1.2 亿个小规格容器，需要 25% 更高的空化能力；或（4）厚壁工业容器（壁厚 > 2mm）需要 1350 kN 的注射夹紧力。ZQ135 还配备了 6+N 个料筒加热区，而 ZQ110 只有 5+N 个，因此能够为热敏材料提供更精确的温度控制。两款设备的初始投资成本相差约 35%，在高利用率的情况下，典型的投资回报期为 14-18 个月。

工程支持与保修

全球服务网络

Ever-power 在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、墨西哥和美国均设有授权服务合作伙伴。每个区域中心都储备了关键备件，并派遣经过工厂培训的工程师在 48-72 小时内提供紧急响应服务。通过安全的 VPN 连接进行远程诊断，无需等待现场人员到达即可进行实时故障排除和参数优化。

保修及延保服务

标准保修期：自调试完成之日起 12 个月或自交付之日起 14 个月。另可签订年度预防性维护合同，将保修期延长至 36 个月。保修范围涵盖所有制造缺陷、正常运行条件下部件的过早失效以及软件更新。耗材（加热带、密封件）、模具磨损以及因操作不当或未经授权的改装造成的损坏不在保修范围内。

培训与知识转移

Ever-power的培训课程确保客户能够自主操作：

  • 一级操作员： 为期5天的培训课程，内容涵盖机器启动/关闭、生产监控、质量检验和基本故障排除。提供证书。
  • 二级——技术员： 为期 10 天的计划包括模具更换、工艺参数优化、预防性维护计划和液压系统诊断。
  • 3级——工程师： 为期 15 天的高级课程，涵盖 PLC 梯形图逻辑、伺服调谐、自定义配方开发以及与辅助设备的集成。

培训可在客户现场调试期间进行，也可在永能电力位于中国张家港的总部进行。每年均提供复训课程和新员工入职培训，价格优惠。

永动力注塑吹塑机制造厂

相关产品及交钥匙解决方案

Ever-power 提供完整的 注塑吹塑生产线 从原材料到成品托盘：

ZQ40

40T | 190/260克 | 9腔 Max

入门级 IBM

ZQ60

60T | 260/383克 | 14腔 Max

中档主力车型

ZQ80

80T | 466克 | 20腔 Max

多才多艺的表演者

ZQ110

110吨 | 540克 | 24腔 Max

高销量旗舰

ZQ135

135吨 | 650克 | 30腔体 Max

最大容量

ZQ60HE

全电动 | 400-800千牛

节能型

集成辅助系统： 自动上料机（带物料干燥功能）、精密模具温度控制器（±1°C）、工业冷水机、无油空气压缩机、自动瓶体视觉检测机（检测异物、瓶口缺陷和瓶底不平整）、侧漏检测仪、输送系统、贴标机和机器人包装单元。Ever-power 的工程师会根据您的工厂尺寸、物料流和自动化需求，设计出优化的完整生产线布局。

使用 ZQ110 扩大您的瓶子生产规模

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