描述
产品概述
这 ZQ40注塑吹塑机 来自 Ever-power Machinery 的这款全自动、欧式一步式 IBM 系统，旨在直接替代现有系统。 SUMA 40iB该机器具有 40 吨的注射夹紧力和双螺杆直径选择（40/45 毫米），可提供 190/260 克的注射容量——与 SUMA 40iB 的 169 克规格相匹配，同时为各种瓶子几何形状提供了更大的上限灵活性。
ZQ40 基于完整的欧式结构平台打造，实现了 20%–30% 更高的夹紧刚度 与传统行业设计相比，其专有的加压夹紧结构将增压缸与开启/关闭运动循环隔离，从而降低了液压能耗。 10%–20% 与同类标准系统相比，标准的伺服驱动旋转工作台同步功能可确保注塑、吹塑和脱模工位之间精确的模具转移时间。
这 一步注塑吹塑成型工艺 它将预成型件注射、定向吹塑和自动脱模集成到一个连续的循环中。与会产生 20–40% 废料的挤出吹塑方法不同，ZQ40 生产瓶子时可产生…… 零材料损失1% 下壁厚偏差均匀，100% 颈部尺寸精确，保证盖密封完整性。
品牌免责声明： SUMA是其各自所有者的注册商标。ZQ40是Ever-power Machinery公司独立生产的替代产品。我们提及SUMA 40iB仅是为了帮助客户根据锁模力和注射容量规格识别兼容设备。Ever-power公司不经销SUMA原装产品，此交叉引用并不意味着任何关联或商标侵权。
技术规格
| 物品 | 单元 | ZQ40 |
|---|---|---|
| 注射系统 | ||
| 螺纹直径 | 毫米 | 40/45 |
| 螺杆长径比 | — | 22:1 |
| 注射重量 | 克 | 190/260 |
| 加热功率 | 千瓦 | 7.5 |
| 桶体加热区 | — | 3+N |
| 注射中风 | 毫米 | 120 |
| 夹紧系统 | ||
| 注射夹紧力 | 千牛 | 400 |
| 注射口开启冲程 | 毫米 | 165 |
| 吹气夹紧力 | 千牛 | 60 |
| 吹奏开击 | 毫米 | 140 |
| 旋转工作台升降高度 | 毫米 | 70 |
| 模具规格 | ||
| 最大压板尺寸（长×宽） | 毫米 | 480×340 |
| 模具厚度 | 毫米 | 180 |
| 最大瓶径 | 毫米 | 120 |
| 最大瓶高 | 毫米 | 220 |
| 适用的瓶身高度范围 | 毫米 | 1–1500 |
| 剥皮笔法 | 毫米 | 220 |
| 液压与动力系统 | ||
| 液压 | 兆帕 | 14 |
| 主电机功率 | 千瓦 | 11 |
| 烘干循环时间 | s | 3.5 |
| 总装机功率 | 千瓦 | 20 |
| 工作功率因数 | % | 52–70 |
| 公用设施要求 | ||
| 最小压缩空气压力 | 兆帕 | 0.7 |
| 压缩空气容量 | 立方米/分钟 | 3.5 |
| 冷却水流量 | 立方米/小时 | 0.7 |
| 冷却水压力 | 兆帕 | 0.3–0.4 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 米 | 3.5×1.3×1.7 |
| 净重 | 吨 | 3.8 |
模具空化参考
ZQ40 可容纳根据瓶体容积优化的多腔模具配置。较小的容器可实现更高的腔数，从而获得最大的生产效率；而较大的瓶子则需要特定的腔间距，以确保吹塑成型的均匀性。
| 大约体积 | 10毫升 | 30毫升 | 60毫升 | 100毫升 | 250毫升 | 500毫升 | 1000毫升 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大空化 | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
兼容性和交叉引用
ZQ40 的尺寸和性能均符合从以下机型过渡到以下机型的运营商的需求： SUMA 40iB 或者评估40吨级IBM级注塑吹塑机的各种替代方案。下表可直接比较主要注塑吹塑机制造商的规格：
| 规格 | 永动力 ZQ40 | SUMA 40iB | Jomar IBM40 | Uniloy UIB70 | Bloma IBM45 |
|---|---|---|---|---|---|
| 夹紧力 | 400千牛 | 386千牛 | 340千牛 | — | 350千牛 |
| 螺纹直径 | 40/45毫米 | 40毫米 | 35/40 毫米 | — | 45毫米 |
| 注射重量 | 190/260克 | 169克 | 180克 | — | 180克 |
| 模具底板（长×宽） | 480×340毫米 | 470×350毫米 | 394×508 毫米 | — | 450×390 毫米 |
| 机器占地面积 | 3.5×1.3×1.7 米 | 3.8×1.5×2.3 米 | 2.72×1.9×2.75 米 | — | 4.05×1.52×2.55 米 |
| 净重 | 3.8吨 | — | — | — | — |
免责声明：SUMA、Jomar、Uniloy 和 Bloma 均为其各自所有者的商标。Ever-power 生产独立的替换设备。此处提供的规格仅供参考，旨在帮助客户选择合适的设备。并不暗示与上述商标存在任何关联。
应用场景
药品及医疗包装
ZQ40 可生产符合 USP VI 级标准的滴眼液、鼻喷剂、口服混悬液和保健品包装瓶。一步成型工艺消除了搬运或环境暴露造成的二次污染风险。精准的瓶颈成型确保 100% 密封件的完整性，并配备儿童安全防篡改盖。多腔配置（10ml 瓶最多可达 9 腔）支持大批量药品生产，尺寸公差控制在 ±0.05mm 以内。
化妆品及个人护理用品瓶
高端化妆品罐、精华液瓶和乳液容器对表面光洁度和光学透明度有着极高的要求。与挤出工艺相比，注塑吹塑工艺能够提供更优异的光泽度和透明度，无需二次抛光。ZQ40 注塑机采用优化的料筒温度曲线，在 3+N 个加热区内可处理高透明 PS、PCTG 和特种树脂。通过精确的注射量控制，可实现定制配色和珠光效果。
食品和饮料容器
符合FDA标准的食用油瓶、调味品容器和乳制品包装的生产流程。零废料生产工艺符合可持续制造的目标，并降低了原材料浪费成本。HDPE和PP配方具有优异的耐化学性和抗跌落冲击性。ZQ40的瓶身高度范围为1-1500毫米，可满足从单人份到家庭装的各种需求。
化工及工业包装
适用于清洁剂、汽车润滑油和农用化学品的坚固容器。厚实均匀的壁厚（偏差小于 1%）增强了抗跌落性和抗堆叠载荷能力。注塑吹塑成型的凸形瓶底设计消除了挤出产品中常见的薄弱切口，防止在压力或温度循环下发生泄漏。可与氟化阻隔处理兼容，适用于耐溶剂应用。
材料与施工
永能选用工业级材料和精密制造工艺，确保ZQ40在连续生产条件下实现更长的使用寿命：
- 注塑模具型芯和型腔： 采用进口 S136 不锈钢合金或国产 4Cr13 同等材质，经真空热处理至 HRC 48–52，具有耐磨性和抗酸性聚合物残留物腐蚀性。
- 吹塑嵌件： 对于优先考虑导热性和快速循环时间的应用，可选择高强度铝合金 7075-T6；对于填充磨料的材料，可提供钢制嵌件。
- 热流道歧管： 优化的流道几何形状，使所有腔体压力分布均衡。独立的区域温度控制（3个以上筒体区域+热流道）确保最小的克重偏差和均匀的壁厚分布。
- 芯棒（芯轴）： 特殊的内部冷却通道结构加速了瓶坯内部的热量排出，缩短了生产周期，同时保持了瓶子内表面光洁度的一致性。
- 机架： 采用全欧式焊接钢结构，焊后经应力消除退火处理。有限元分析验证，框架刚度比行业标准高出 20-30%，最大限度地减少了满夹紧载荷下的压板挠度。
- 导航系统： 所有移动压板上的硬化直线导轨和青铜背衬滑动轴承可确保数百万次循环后仍能保持对准精度。
合规与安全认证
永能机械拥有全面的质量和安全认证，以确保其在全球市场的准入：
- CE标志（欧盟机械指令2006/42/EC）： 经验证可在欧盟成员国安全运行，涵盖电气安全、液压压力控制和紧急停止电路完整性。
- ISO 9001:2015 质量管理体系： 经过认证的生产流程，具备完整的材料可追溯性、来料检验规程和出货工厂验收测试 (FAT)。
- 高科技企业认证： 由江苏省政府授予，以表彰其持续的研发投入、专利组合和技术创新能力。
- 实用新型专利： 多项已获授权的专利涵盖加压夹紧结构、旋转工作台同步机构和节能液压回路设计。
集成安全系统： 所有操作人员通道门均配备双回路紧急停止装置；液压过载泄压阀额定最大工作压力为 110%；模具安全锁可防止异物导致模具关闭；自动故障诊断，具有实时触摸屏报警显示和历史事件记录功能。
ZQ40 与替代技术
与挤出吹塑成型 (EBM) 相比
注塑吹塑工艺消除了电子束熔化（EBM）型坯挤出和夹断工艺中固有的20-40%废料。壁厚均匀性控制在1%以内，而挤出工艺的壁厚偏差则高达10-20%。瓶底完全凸起，无切割痕迹，提高了堆叠稳定性，并消除了应力集中失效点。ZQ40的集成工艺比配备独立修边和再生设备的同等EBM生产线节省了40%的占地面积。
与两步PET拉伸吹气相比
一步式IBM工艺省去了瓶坯制造、库存和物流成本。ZQ40可加工HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、EVA、PCTG和可生物降解材料，远远突破了拉伸吹塑系统仅能加工PET的限制。模具更换仅需2-4小时，而两步式生产线则需要6-8小时。无需瓶坯预处理或再加热工序，在同等瓶型容量下可降低25-35%的能耗。
与 SUMA 40iB 和竞争对手 IBM 的对比
ZQ40 的注塑夹紧力高达 400 kN，而 SUMA 40iB 仅为 386 kN，相差 3.6%，即使使用难流动材料也能有效防止飞粉。其 190/260g 的双次注塑重量额定值远超 SUMA 的 169g 单次注塑重量额定值，无需升级型号即可满足更大尺寸瓶体设计的需求。ZQ40 的紧凑尺寸仅为 3.5×1.3×1.7m，比 SUMA 的 3.8×1.5×2.3m 节省了 15% 的占地面积。标配伺服旋转装置，相比专用驱动系统，维护更加便捷。
安装与维护
永能提供从基础筹备到稳定生产交接的全方位项目支持：
全球部署参考资料
韩国 — A-IL塑料公司
型号：ZQ110 | 300毫升药用瓶
该设备已应用于非处方药包装，并采用全天候不间断运行模式。客户反馈，与之前的挤出吹塑设备相比，生产周期缩短了15%，且生产六个月后，颈部尺寸缺陷率为零。该设备还集成了自动目视检测和侧漏测试系统。
印度 — JMPL 工业公司
型号：ZQ40 | 50毫升滴管瓶
该设备用于眼科溶液包装，要求材料符合美国药典（USP）VI级标准，喷嘴孔径精度在±0.05mm以内。成功实现了9腔10ml瓶装产品的稳定滴注。客户指出，与之前的供应商相比，二次质量检验人工成本降低了30%。
南非——福尔摩沙包装
型号：ZQ60 | 1.3升和2.1升饮料瓶
采用快速换模系统，实现乳制品和果汁容器的双尺寸生产。客户利用 ZQ60 的 600×390mm 扩展型模板生产家庭装瓶，同时保持 250ml 规格的三腔产能。能耗比同类竞品低 18%。
美国——赞德伊化学公司
型号：ZQ80 | 120毫升高密度聚乙烯化学品瓶
符合FDA标准的调味品和清洁剂瓶生产，实现全程材料可追溯。集成ZQ80自动目视检测系统，用于异物检测和瓶底厚度验证。客户通过自动化包装线同步，实现了99.7%的一次合格率。
常见问题解答及选购指南
工程支持与保修
全天候技术支持
我们提供持续的紧急技术支持，可通过电话、视频会议和远程VPN诊断访问获得帮助。对于生产关键性停机，平均首次响应时间不到2小时。远程PLC和HMI访问支持实时参数调整和故障诊断，无需等待现场工程师派遣。
全球服务网络
永能动力在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、墨西哥和美国设有授权服务代理商和备件仓库。对于已建立服务合作伙伴关系的地区，我们会在 48 至 72 小时内协调安排现场工程师。对于新兴市场，我们会安排工厂工程师直接派遣，并加快签证办理流程。
标准保修
自调试之日起 12 个月或自出厂交付之日起 14 个月（以先到者为准）提供保修。保修范围涵盖机械、液压、电气和控制系统的所有制造缺陷。易耗件（加热带、密封件、过滤器）和操作人员造成的损坏不在保修范围内。可购买延保套餐，最长可达 36 个月，但需签订强制性年度预防性维护合同。
培训项目
标准培训（包含）：机器操作、模具更换流程、工艺参数设置、日常维护和基本故障排除。高级培训（可选）：PLC梯形图逻辑修改、伺服驱动器调谐、生产效率分析和模具设计基础。培训可在客户现场调试期间进行，也可在永力电机位于中国张家港的总部进行，并提供英语、西班牙语、俄语和韩语的翻译支持。
相关产品及集成解决方案
Ever-power 提供全套服务 注塑吹塑机 产品线及配套设备交钥匙集成：
ZQ60
60T | 260/383克 | 600×390毫米
取代 SUMA 65iB / Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466克 | 800×400毫米
取代 SUMA 85iB / Jomar IBM85S
ZQ110
110吨 | 540克 | 1100×460毫米
替代 SUMA 135iB / Jomar IBM135
ZQ135
135吨 | 650克 | 1300×500毫米
替代 SUMA 175iB / Jomar IBM175
ZQ60HE
全电动 | 400-800千牛
高速伺服电机 | 30% 节能型
完整的辅助设备集成：真空自动上料机、模温控制器（水冷式和油冷式）、工业冷水机、螺杆式和活塞式空气压缩机、自动瓶体视觉检测系统、侧漏测试仪、贴标机以及自动计数/包装线。Ever-power 提供生产线布局设计、公用设施容量计算以及从概念到验证生产的交钥匙工程项目管理。
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