Beschreibung
(ISBM) Einstufen-Blasformmaschine HGY650-V4: Die robuste 4-Stationen-Lösung von ISBM
Engineered by Ever-power | High-Tonnage Clamping | 4-Station Precision for Large Containers
Engineering Overview: Dominating Large-Scale Production
In the heavy industrial sector of polymer processing, stability under pressure is the only metric that matters. As an engineer with two decades of experience fine-tuning Ein-Schritt-Blasformmaschine production lines, I present the HGY650-V4. This machine represents the pinnacle of our V4 series, designed specifically for manufacturers requiring massive clamping force and large shot capacities for heavy-wall containers, wide-mouth jars, and high-volume cavitation setups.
The HGY650-V4 operates on a robust 4-Stationen-Drehindexiersystem (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection). Unlike smaller models, the “650” designation reflects its superior capability to handle substantial projection areas without flashing. It features a reinforced chassis and an advanced hydraulic/servo hybrid system that delivers exceptional locking force. This makes it the ultimate ISBM-Maschine for producing PC water bottles, large PETG cosmetic jars, and pharmaceutical bulk containers where dimensional accuracy and optical clarity are non-negotiable.
Figure 1: The Ever-power HGY650-V4 Heavy Duty Unit
1. Technische Standardkonfiguration
The HGY650-V4 is built to withstand the rigors of high-pressure injection and blowing. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, ensuring that every servo, valve, and seal meets global industrial standards.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | Using 4 sets of heavy-duty servo pump systems |
| Servomotorleistung | High Torque Configuration (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) + Heavy Duty Reducer |
| Blasformstruktur | Dual servo motor mold clamping with high-pressure compensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrated Control Box (Multi-zone PID control) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-far-infrared energy-saving heating ring (High Efficiency) |
| Einspritzanlagensteuerung | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Ölschlauch | Importiertes Material aus Italien |
| Power Config | Optimized for High Output |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY650-V4 is designed for maximum throughput. It offers extended strokes and higher clamping forces to accommodate larger molds and more cavities.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 60mm (Standard) / Options: 55, 65mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 680g (High Volume) |
| Einspritzklemmkraft | 650 KN (Approximate Class Rating) |
| Blasklemmkraft | 300 kN |
| Oberer Formenhub | 650 mm |
| Unterer Formhub | 350 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 300 mm |
| Auswurfschlag | 200 mm |
| Blow Core Stroke | 350 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 100 + 100 mm |
| Öltankvolumen | 600 L |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Maschinengewicht | 18 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Produktmenge (Kavitäten) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen technology used in the HGY650-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. High Clamping Force gewährleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die für dünnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.
2. Klimatisierungsstation
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Diese Station homogenisiert die Temperatur – kühlt die Oberfläche oder erwärmt den Kern – und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschließend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 300KN Blow Clamping Force gewährleistet, dass die Form während der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Why Choose the HGY650-V4? Core Advantages
- ✓
Heavy Duty Construction: Designed for large molds and high injection pressures, this machine eliminates “breathing” of the mold during injection, ensuring precise part weights. - ✓
High Cavitation for Mass Production: Capable of running up to 16 cavities for small vials, or 4 cavities for massive 1.5L jars, giving you flexibility across product lines. - ✓
Energy Dynamics: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW+) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Stability: With a substantial machine weight and robust tie-bars, vibration is minimized, leading to longer mold life and reduced maintenance.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Large Format Cosmetics
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine excels in producing heavy-wall cream jars (up to 500ml/1L) and shampoo bottles. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Pharmaceuticals & Medical
From IV bottles to large bulk tablet containers, the HGY650-V4 ensures precise neck finishes and sterile production environments compatible with cleanroom standards.
PC Water Bottles
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing Polycarbonate (PC) for reusable water bottles, which requires high melt temperatures and injection pressures.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Our HGY650-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Wide-Mouth Jar Manufacturer
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Energieeinsparungen: Durch den Wegfall des Nacherhitzungstunnels werden ca. 351 TP3T Strom eingespart.
- Amortisationszeitraum: Typically 12-18 months for a single HGY650-V4 unit due to the high value of large-format containers.
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
For our clients in varying climates, the HGY650-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
What is the benefit of the high clamping force?
The 650KN equivalent injection force prevents the mold from “breathing” or opening slightly during high-pressure injection, which is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line.
Can I run Tritan material on this machine?
Yes, the plasticizing unit is designed to handle high-temperature engineering plastics like Tritan, PC, and PPSU effectively.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Large Bulk Jars
“The HGY650 replaced two smaller machines. We now produce 1L jars with zero flash.” – Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
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Bereit für ein Produktions-Upgrade?
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