Opis
（ISBM）Jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego HGY650-V4: Wytrzymałe rozwiązanie ISBM z 4 stanowiskami
Zaprojektowane przez Ever-power | Mocowanie o dużym tonażu | Precyzja 4-stanowiskowa dla dużych pojemników
Przegląd inżynierii: Dominacja w produkcji na dużą skalę
W ciężkim przemyśle przetwórstwa polimerów, stabilność pod ciśnieniem to jedyny parametr, który ma znaczenie. Jako inżynier z dwudziestoletnim doświadczeniem w precyzyjnym dostrajaniu Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego linie produkcyjne, przedstawiam HGY650-V4Ta maszyna stanowi szczytowe osiągnięcie naszej serii V4, zaprojektowanej specjalnie dla producentów wymagających dużej siły zacisku i dużej wydajności wtrysku w przypadku pojemników o grubych ściankach, słoików o szerokim wlocie i konfiguracji kawitacyjnych o dużej objętości.
HGY650-V4 działa na solidnej konstrukcji 4-stanowiskowy obrotowy system indeksowania (Wtrysk, Kondycjonowanie Temperaturowe, Rozciąganie-Rozdmuchiwanie, Wyrzut). W przeciwieństwie do mniejszych modeli, oznaczenie „650” odzwierciedla jego doskonałą zdolność do obsługi dużych obszarów projekcji bez efektu migotania. Posiada wzmocnioną obudowę i zaawansowany hybrydowy układ hydrauliczno-serwomechanizmowy, który zapewnia wyjątkową siłę blokowania. To czyni go najlepszym wyborem. Maszyna ISBM do produkcji butelek na wodę z poliwęglanu (PC), dużych słoików kosmetycznych z tworzywa PETG oraz opakowań zbiorczych na produkty farmaceutyczne, gdzie dokładność wymiarowa i przejrzystość optyczna nie podlegają negocjacjom.
Rysunek 1: Jednostka HGY650-V4 o dużej wytrzymałości
1. Konfiguracja standardu technicznego
Silnik HGY650-V4 został zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudy wtrysku i przedmuchu pod wysokim ciśnieniem. Stosujemy strategię „najlepszych w swojej klasie” komponentów, gwarantując, że każdy serwomechanizm, zawór i uszczelnienie spełniają światowe standardy przemysłowe.
| System / Komponent | Marka / Specyfikacja |
|---|---|
| System serwo | Wykorzystanie 4 zestawów wytrzymałych systemów pomp serwo |
| Moc silnika serwo | Konfiguracja wysokiego momentu obrotowego (Inovance / WEICHI) |
| System sterowania (PLC) | Inovance / MIRLE (szybkie przetwarzanie logiczne) |
| Obrót gramofonu | Yaskawa Servo (Japonia) + reduktor o dużej wytrzymałości |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Zaciskanie formy za pomocą podwójnego serwosilnika z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak (Niemcy/Tajwan Technology) |
| Kontrola temperatury | Zintegrowana skrzynka sterownicza (regulacja PID wielostrefowa) |
| Sterowanie hydrauliczne | Zawór regulacji ciśnienia YUKEN (Tajwan) |
| Ogrzewanie śrubowe | Energooszczędny pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni (wysoka wydajność) |
| Sterowanie jednostką wtryskową | Sterowanie pojedynczym cylindrem (opcje: silnik hydrauliczny lub serwo-topliwy) |
| Rurka olejowa | Materiał importowany z Włoch |
| Konfiguracja zasilania | Zoptymalizowany pod kątem wysokiej wydajności |
2. Parametry maszyny: możliwości ciężkiej pracy
Maszyna HGY650-V4 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności. Oferuje dłuższe skoki i większą siłę zacisku, co pozwala na obsługę większych form i gniazd.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica śruby | 60 mm (standard) / Opcje: 55, 65 mm |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 680 g (duża objętość) |
| Siła zacisku wtrysku | 650 kN (Przybliżona ocena klasy) |
| Siła zacisku dmuchawy | 300 kN |
| Skok górnej formy | 650 mm |
| Dolny skok formy | 350 mm |
| Temp. Regulujący Rdzeń Skok | 300 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 300 mm |
| Udar na wynos | 200 mm |
| Uderzenie rdzenia | 350 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 100 + 100 mm |
| Objętość zbiornika oleju | 600 litrów |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 6500 x 2500 x 3800 mm (szacunkowo) |
| Waga maszyny | 18 ton |
Zdolność produkcyjna: matryca gniazd i wymiarów
| Ilość produktu (gniazda) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna średnica butelki (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Średnica szyjki (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Technologia podstawowa: 4-stanowiskowy przepływ procesu ISBM
Ten Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku Technologia zastosowana w HGY650-V4 to majstersztyk w dziedzinie zarządzania temperaturą. Dzięki zastosowaniu stołu obrotowego do przemieszczania rdzeni między czterema oddzielnymi stanowiskami, gwarantujemy, że PET zachowuje swoją lepkość istotną (IV), co zapewnia maksymalną wytrzymałość i klarowność, bez strat energii związanych z ponownym nagrzewaniem.
1. Stacja wtryskowa
Do wnęki wtryskiwany jest stopiony PET. Wysoka siła zacisku zapewnia brak wypływek na liniach podziału, nawet przy wtrysku pod wysokim ciśnieniem wymaganym w przypadku preform o cienkich ściankach lub złożonych szyjek.
2. Stacja kondycjonowania
Zaleta V4: Preforma jest przenoszona do kotła kondycjonującego. Stanowisko to ujednolica temperaturę – schładzając skórę lub ogrzewając rdzeń – tworząc idealny gradient temperaturowy do rozciągania.
3. Rozciąganie i dmuchanie
Pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo, a następnie sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem rozszerza ją promieniowo. Siła zacisku 300 kN zapewnia, że forma pozostanie idealnie zamknięta podczas rozprężania pod wysokim ciśnieniem.
4. Wyrzut
Gotowa butelka jest wyjmowana z formy i automatycznie transportowana. Proces jest bezdotykowy, co zapewnia higienę w zastosowaniach farmaceutycznych.
Dlaczego warto wybrać HGY650-V4? Główne zalety
- ✓
Konstrukcja o dużej wytrzymałości: Maszyna ta została zaprojektowana do dużych form i wysokich ciśnień wtrysku. Eliminuje ona „oddychanie” formy podczas wtrysku, gwarantując precyzyjną wagę części. - ✓
Wysoka kawitacja do produkcji masowej: Możliwość obsługi do 16 komór w przypadku małych fiolek lub 4 komór w przypadku dużych słoików o pojemności 1,5 l, co zapewnia elastyczność w zakresie różnych linii produktów. - ✓
Dynamika energii: Wykorzystujemy pierścienie grzewcze wykorzystujące nanotechnologię dalekiej podczerwieni (10 kW+), które wnikają głębiej w lufę i szybciej niż standardowe grzałki ceramiczne, co pozwala zaoszczędzić ~30% na kosztach ogrzewania. - ✓
Stabilność: Dzięki znacznej masie maszyny i wytrzymałym drążkom łączącym zminimalizowano wibracje, co wydłuża żywotność formy i zmniejsza potrzebę konserwacji.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica -> Butelka (zintegrowana) | Żywica -> Preforma -> Chłodzenie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (Wykorzystuje utajone ciepło wtrysku) | Niski (marnuje energię na ponowne podgrzewanie preform) |
| Jakość powierzchni | Doskonały (Brak otarć/zadrapań) | Ryzyko zarysowań podczas transportu na preformach |
| Materiały stosowane | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Ograniczone głównie do PET/PP |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duży (wymaga jednostki wtryskowej + jednostki dmuchającej + miejsca do przechowywania) |
| Poziom higieny | Medyczny/Spożywczy (Bezdotykowo) | Standard (przechowywanie na otwartej przestrzeni) |
Zastosowania przemysłowe
Kosmetyki wielkoformatowe
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku Doskonale sprawdza się w produkcji słoików o grubych ściankach do kremów (do 500 ml/1 l) i butelek na szampon. Duża siła zacisku gwarantuje formowanie grubych dna bez zapadnięć.
Farmaceutyki i Medycyna
Od butelek dożylnych po duże pojemniki na tabletki, maszyna HGY650-V4 zapewnia precyzyjne wykończenie szyjek i sterylne środowisko produkcyjne zgodne ze standardami pomieszczeń czystych.
Butelki na wodę PC
Solidny ślimak i system grzewczy maszyny doskonale nadają się do przetwarzania poliwęglanu (PC) na butelki wielokrotnego użytku na wodę, co wymaga wysokich temperatur topnienia i ciśnień wtrysku.
Podsumowanie wyboru systemu zasilania: Ever-power kontra konkurencja
Wielu klientów pyta, jak wypadamy na tle japońskich gigantów, takich jak ASB czy Aoki. Odpowiedź jest prosta: oferujemy 95% wydajności za 60% ceny.
Gwarancja ciągłej mocy: Nasz HGY650-V4 jest zbudowany z tych samych globalnych komponentów (Yaskawa, Parker, NSK), które można znaleźć w droższych maszynach. Nie oszczędzamy na sprzęcie; optymalizujemy koszty produkcji, aby przełożyć oszczędności na Twoje zyski.
Przypadek ROI: producent słoików z szerokim otworem
Przejście z zakupu preform na produkcję wewnętrzną Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku organizować coś:
- Oszczędności materiałowe: Koszt peletu jest o ~25% niższy od kosztu gotowej formy.
- Oszczędność energii: Wyeliminowanie tunelu grzewczego pozwala zaoszczędzić ~35% energii elektrycznej.
- Okres zwrotu: Dostawa pojedynczego urządzenia HGY650-V4 trwa zwykle od 12 do 18 miesięcy ze względu na wysoką wartość kontenerów wielkoformatowych.
[Ameryka Północna] Odporność na warunki ekstremalne
Dla naszych klientów w zróżnicowanym klimacie, model HGY650-V4 został wyposażony w zaawansowany układ chłodzenia oleju hydraulicznego. Niezależnie od tego, czy pracujesz w wilgotne lata na Florydzie, czy mroźne zimy w Minnesocie, system utrzymuje stabilną temperaturę oleju na poziomie 40-50°C, zapewniając stałe ciśnienie zacisku i czas cyklu.
Zgodność: Certyfikat CE, zgodność z normami elektrycznymi UL na życzenie.
Często zadawane pytania inżyniera
Jakie są korzyści z dużej siły zacisku?
Siła wtrysku równa 650 kN zapobiega „oddychaniu” formy lub jej nieznacznemu otwarciu podczas wtrysku pod wysokim ciśnieniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania precyzyjnych wymiarów szyjki i zapobiegania powstawaniu wypływek na linii podziału.
Czy mogę używać materiału Tritan na tym urządzeniu?
Tak, jednostka plastyfikująca jest zaprojektowana do efektywnej obróbki tworzyw konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury, takich jak Tritan, PC i PPSU.
Jaki jest harmonogram konserwacji?
Zalecamy wymianę oleju hydraulicznego co 5000 godzin i codzienną kontrolę punktów smarowania. System automatycznego smarowania obsługuje większość ruchomych części.
Globalne studia przypadków: notatki terenowe inżynierów
USA: Duże słoiki zbiorcze
„HGY650 zastąpił dwie mniejsze maszyny. Teraz produkujemy słoiki 1-litrowe bez efektu „flash”. – Kierownik produkcji, NJ
Brazylia: Kosmetyki premium
„Stacja kondycjonowania pozwala nam formować słoiki o grubym dnie bez wad.” – Plant Lead, São Paulo
Niemcy: Biożywice
„Obsługa PLA była trudna, dopóki nie wypróbowaliśmy precyzyjnej kontroli temperatury w V4.” – Inżynier, Monachium
Indie: Butelki dla niemowląt
„Produkcja butelek dla niemowląt z PPSU wymaga wysokiej temperatury. V4 radzi sobie z nią doskonale.” – Dyrektor, Mumbai
Wietnam: Napój
„Niezawodna wydajność w gorącym klimacie. Chłodzenie oleju jest solidne.” – Lider techniczny, Hanoi
Przesuń, aby zobaczyć więcej historii sukcesów klientów
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Zapewnij sobie powietrze wolne od zanieczyszczeń w procesie dmuchania dzięki naszym specjalistycznym Sprężarka powietrza bezolejowa.
Gotowy na udoskonalenie swojej produkcji?
Nie pozwól, by przestarzałe maszyny Cię ograniczały. Przekonaj się o precyzji HGY650-V4 i przekonaj się, dlaczego światowi producenci ufają Ever-power.
