Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado en un solo paso HGY250-V4: compatible con el estándar industrial ASB-70DPH
Diseñado por Ever-power | Alta precisión de 4 estaciones | Fuerza de sujeción por inyección de 300 kN
Descripción general de ingeniería: cómo maximizar el valor de las herramientas heredadas
En el mundo especializado del procesamiento de polímeros, el debate entre la modernización de la maquinaria y la preservación de los activos de herramientas es constante. Como ingeniero mecánico con dos décadas dedicadas a... Máquina de moldeo por soplado de un solo paso Tecnología, he visto demasiadas fábricas desechar moldes perfectamente buenos porque no pudieron encontrar maquinaria moderna compatible. HGY250-V4 Es la respuesta de Ever-power a este desafío que afecta a toda la industria. Se trata de una unidad ISBM de 4 estaciones de alta resistencia, diseñada con una ventaja estratégica singular: Compatibilidad directa con moldes ASB-70DPH.
Esta máquina no es una simple actualización, sino una mejora de rendimiento. Con un robusto sistema de indexación rotativa de 4 estaciones (inyección, acondicionamiento de temperatura, estirado-soplado y expulsión), la HGY250-V4 garantiza un historial térmico óptimo para las resinas PET y PETG. Con una enorme Fuerza de sujeción por inyección de 300 kN y un reforzado Fuerza de sujeción por soplado de 200 kNManeja sin esfuerzo configuraciones de alta cavitación (hasta 14 cavidades) y contenedores de paredes gruesas que máquinas de menor tamaño no logran moldear de forma consistente. Para los fabricantes de los sectores cosmético y farmacéutico, esta es la vía más lógica para ampliar la capacidad y aprovechar al máximo su inventario actual de herramientas japonesas de alto valor.
Figura 1: Unidad Ever-power HGY250-V4 de 4 estaciones para trabajo pesado
1. Configuración del estándar técnico
La fiabilidad de un Máquina ISBM La precisión se basa en su componente más débil. Eliminamos los puntos débiles integrando componentes globales de primera calidad, lo que garantiza que la HGY250-V4 ofrezca una estabilidad 24/7 comparable a la de sus homólogas japonesas.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | 3 juegos de sistemas de servobomba |
| Potencia del servomotor | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (procesamiento lógico de alta velocidad) |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Estructura de moldeo por soplado | Sistema de amortiguación de moldes con cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (alta precisión para una viscosidad constante) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (10 kW) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (opciones de motor de fusión hidráulico o servo) |
| Compatibilidad con moldes | Compatible con el molde ASB-70DPH |
| Potencia total | 82,7 kW |
2. Parámetros de la máquina: Capacidades de trabajo pesado
La HGY250-V4 está diseñada para aplicaciones de alto tonelaje. Su fuerza de sujeción de 300 kN es fundamental para minimizar la rebaba en preformas de gran superficie.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 55 mm (estándar) / Opciones: 50, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 420 g (rango: 340 – 480 cm³) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 300 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 kN |
| Trazo del molde superior | 640 milímetros |
| Recorrido del molde inferior | 350 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 300 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 300 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 190 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 300 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 75 + 75 milímetros |
| Volumen del tanque de aceite | 600 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Peso de la máquina | 16 toneladas |
Capacidad de producción: Matriz de cavidades y dimensiones
| Cantidad de producto (cavidades) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Peso máximo de la botella (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso La tecnología empleada en el HGY250-V4 es una obra maestra en gestión térmica. Mediante una mesa giratoria para mover los núcleos entre cuatro estaciones distintas, garantizamos que el PET conserve su viscosidad intrínseca (VI) para lograr la máxima resistencia y transparencia, sin la pérdida de energía del recalentamiento.
1. Estación de inyección
El PET fundido se inyecta en la cavidad. Fuerza de sujeción de 300 KN garantiza que no haya rebabas en las líneas de separación, incluso con inyección a alta presión requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.
2. Estación de acondicionamiento
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estación homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) creando el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente. Fuerza de sujeción por soplado de 200 kN garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansión a alta presión.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
¿Por qué elegir la HGY250-V4? Ventajas principales
- ✓
Compatibilidad ASB-70DPH: El diseño de la platina, la separación entre barras de unión y las carreras de expulsión están diseñados para aceptar moldes ASB-70DPH existentes. Esto le ahorra decenas de miles de dólares en costos de reequipamiento. - ✓
Estabilidad de alto tonelaje: Con un peso de máquina de 16 toneladas y una fuerza de sujeción de 300 KN, la vibración es inexistente, lo que genera una reproducibilidad superior de la botella y una vida útil más prolongada del molde. - ✓
Dinámica energética: Utilizamos anillos calefactores de infrarrojo lejano nano (10KW) que penetran en el barril más profunda y rápidamente que los calentadores de cerámica estándar, ahorrando ~30% en costos de calefacción. - ✓
Alta capacidad de cavitación: Capaz de ejecutar hasta 14 cavidades para viales pequeños, aumentando drásticamente la producción por ciclo en comparación con las máquinas estándar de 4 a 8 cavidades.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos de alta gama
El Máquina de botellas PET de un solo paso Destaca en la producción de frascos de crema y rímel de paredes gruesas. Su alta fuerza de sujeción garantiza que las bases gruesas se moldeen sin marcas de hundimiento.
productos farmacéuticos
Desde gotas oftálmicas hasta frascos de pastillas de boca ancha, la HGY250-V4 garantiza la precisión del cuello para tapones a prueba de niños. El proceso hermético cumple con los estrictos requisitos de GMP.
Cuidado de bebés (PPSU/PC)
El robusto tornillo de la máquina y el sistema de calentamiento son perfectos para procesar plásticos de ingeniería de alta temperatura como PPSU para biberones, que requieren alta presión de inyección.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Nuestra HGY250-V4 está fabricada con los mismos componentes globales (Yaskawa, Parker, NSK) que se encuentran en máquinas más costosas. No escatimamos en hardware; optimizamos los costos de fabricación para que usted obtenga los ahorros.
Caso ROI: Fabricante de tarros para cosméticos
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro en herramientas: El uso de sus moldes ASB-70DPH existentes significa un inicio instantáneo de la producción con cero costos de molde nuevo.
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Periodo de recuperación: Por lo general, entre 12 y 18 meses para una sola unidad HGY250-V4 debido a su alta capacidad de producción (hasta 14 cavidades).
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
Para nuestros clientes en diversos climas, la HGY250-V4 está equipada con un avanzado circuito de refrigeración de aceite hidráulico. Ya sea que trabaje en los húmedos veranos de Florida o en los gélidos inviernos de Minnesota, el sistema mantiene una temperatura de aceite estable de 40-50 °C, lo que garantiza una presión de sujeción y tiempos de ciclo constantes.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Puedo utilizar directamente mis moldes ASB-70DPH existentes?
Sí, por supuesto. La HGY250-V4 está diseñada con la misma disposición de platinas y puntos de montaje. Puede transferir sus moldes antiguos directamente a nuestra máquina.
¿Cuál es el tamaño máximo de botella para esta máquina?
En una configuración de 2 cavidades, puede producir botellas de hasta 2,5 litros (200 mm de diámetro). En una configuración de 14 cavidades, está optimizada para viales pequeños de hasta 30 ml.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Se reemplazaron tres unidades antiguas. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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