چک لیست تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات ISBM

آنچه این مقاله باید ثابت کند

یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پیرامون مکانیسم‌های خرابی که کیفیت، ایمنی و زمان آماده به کار ISBM را تغییر می‌دهند، ایجاد کنید: روانکاری، قالب‌ها، خنک‌کننده، هوا، تزریق، میله‌های کششی، حسگرها، محافظ‌ها، سیستم‌های الکتریکی و سوابق. یک خط پایه قابل دفاع با بررسی نویز غیرمعمول، نشتی‌ها، تمیزی ناحیه قالب، نقص‌های بطری، آلارم‌های خنک‌کننده، فشار هوا و شاخص‌های روغن‌کاری در هنگام راه‌اندازی و در حین کار آغاز می‌شود. اولین روش تأیید، ثبت موارد غیرعادی به جای تکیه بر حافظه اپراتور است. از آنجا، مقاله فقط بررسی‌هایی را دنبال می‌کند که می‌توانند پاسخ وعده داده شده توسط عنوان را به طور قابل توجهی تغییر دهند. در جایی که مقدار عملیاتی دقیق به درجه رزین، طراحی بطری، قالب یا دستگاه تحویل داده شده بستگی دارد، مشخصات پروژه تأیید شده، تنظیم نهایی را کنترل می‌کند.

هر شیفت: قبل از اینکه رانش به خرابی تبدیل شود، آن را تشخیص دهید

بازرسی شیفت

بازرسی شیفت. سر و صدای غیرمعمول، نشتی‌ها، تمیزی ناحیه قالب، نقص‌های بطری، آلارم‌های خنک‌کننده، فشار هوا و نشانگرهای روغن‌کاری را در هنگام راه‌اندازی و در حین کار بررسی کنید. موارد غیرعادی را به جای تکیه بر حافظه اپراتور ثبت کنید. بازرسی شیفت را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار تعویض تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. این مورد تنها زمانی حل‌شده تلقی می‌شود که یافته پس از تثبیت حرارتی قابل تکرار باشد و بررسی بعدی، بازرسی شیفت، با آن مغایرت نداشته باشد. نشتی‌های کوچک یا نقص‌های بطری در حال تغییر، هشدارهای اولیه‌ای هستند که می‌توانند از خرابی‌های بزرگ‌تر جلوگیری کنند.

هفتگی: رابط‌های پرمصرف را تمیز و بررسی کنید

تمیز کردن قالب

تمیز کردن کپک. رسوبات رزین، آلودگی دریچه‌ها و مواد خارجی را با استفاده از روش تأیید شده پاک کنید. به دریچه‌ها، دریچه‌ها، سطوح جداکننده، اجزای لبه و پرداخت‌های تماس بطری توجه ویژه داشته باشید. تمیز کردن قالب را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار تعویض تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. برای تکرارپذیری، مشخص کنید که چه کسی تمیز کردن قالب را اندازه‌گیری می‌کند، کجا اندازه‌گیری می‌شود و قبل از بررسی تمیز کردن قالب، چه شواهد بطری مورد نیاز است. ابزارهای تمیزکننده تهاجمی می‌توانند به سطوح دقیق آسیب برسانند و نقصی را که قرار است برطرف کنند، ایجاد کنند.

ماهانه: وضعیت خنک‌کنندگی، تهویه و حرکت را بررسی کنید

مدارهای خنک‌کننده

مدارهای خنک کننده صافی‌ها، نشانگرهای جریان، شیلنگ‌ها، منیفولدها و پایداری دما را بررسی کنید. روند جریان یا دمای برگشت و مدارهای رسوب‌زدایی را بر اساس کیفیت آب تنظیم کنید. مدارهای خنک‌کننده را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار تعویض تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. پاسخ بطری را در کنار تنظیمات یا اندازه‌گیری مدارهای خنک‌کننده ثبت کنید؛ این ثبت به شرط شروع هنگام بررسی مدارهای خنک‌کننده تبدیل می‌شود. خنک‌کننده رسوب‌دار اغلب ابتدا به صورت چرخه طولانی‌تر یا رانش ابعادی حفره به حفره ظاهر می‌شود.

هوای پرفشار

هوای پرفشار. اتصالات، شیلنگ‌ها، شیرها، آب‌بندها و گیرنده‌ها را از نظر نشتی یا افت فشار غیرطبیعی بررسی کنید. از یک روش ایمن برای تشخیص نشتی و روند تقاضای کمپرسور استفاده کنید. هوای پرفشار را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار تعویض تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. اگر علامت یا هدف عملکرد مطابق پیش‌بینی پیش نرفت، هوای پرفشار را به حالت اولیه برگردانید و هوای پرفشار را بررسی کنید، نه اینکه اصلاحات لازم را انجام دهید. نشتی هوا به طور مداوم هزینه انرژی را افزایش می‌دهد و می‌تواند باعث کم دمی متناوب شود.

شرایط کاری برای این وظیفه خاص

بازرسی شیفت

در هنگام شروع به کار و در حین کار، سر و صدای غیرمعمول، نشتی، تمیزی ناحیه قالب، نقص بطری، آلارم‌های خنک‌کننده، فشار هوا و نشانگرهای روغن‌کاری را بررسی کنید.

تمیز کردن قالب

رسوبات رزین، آلودگی دریچه و مواد خارجی را با استفاده از روش تأیید شده پاک کنید.

مدارهای خنک‌کننده

صافی‌ها، نشانگرهای جریان، شیلنگ‌ها، منیفولدها و پایداری دما را بررسی کنید.

هوای پرفشار

اتصالات، شیلنگ‌ها، شیرها، آب‌بندها و گیرنده‌ها را از نظر نشتی یا افت فشار غیرعادی بررسی کنید.

سرویس اصلی برنامه‌ریزی‌شده: بازرسی قطعات فرسوده

میله‌های کششی

میله‌های کششی. صافی میله، فرسودگی نوک، راهنماها، روانکاری و کالیبراسیون موقعیت را بررسی کنید. وضعیت میله را بر اساس حفره‌ای که در آن از چندین میله استفاده شده است، مقایسه کنید. میله‌های کششی را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار جایگزینی تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. اگر تغییری یک منطقه را بهبود می‌بخشد اما منطقه دیگری را بدتر می‌کند، به جای پذیرش اولین بهبود بصری، حرکت مواد یا انرژی بین میله‌های کششی و میله‌های کششی را مقایسه کنید. یک راهنمای فرسوده می‌تواند مدت‌ها قبل از وقوع هشدار حرکت، عدم تعادل دیوار یا علائم پایه را ایجاد کند.

نگهداری پیشگیرانه کپک

واحد تزریق

واحد تزریق. شاخص‌های بازیابی ماردان، عملکرد حلقه کنترل، نشتی سیلندر/نازل و پایداری دما را زیر نظر داشته باشید. از بازرسی‌های برنامه‌ریزی‌شده بر اساس رزین، ساعات کاری و رانش فرآیند استفاده کنید. واحد تزریق را به یک بازرسی زمان‌بندی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار جایگزینی تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. در مواردی که نتیجه به درجه مواد یا هندسه ابزار بستگی دارد، محدودیت پروژه تأیید شده را تأیید کنید و سپس از واحد تزریق به عنوان بررسی متقابل بعدی استفاده کنید. سایش، تکرارپذیری تزریق را تغییر می‌دهد و می‌تواند به عنوان یک مشکل مرحله دمش اشتباه تشخیص داده شود.

برای این موضوع، مجموعه ماشین‌های ISBM تک مرحله‌ای زمینه تجهیزات مفیدی را برای اتصال نیاز فرآیند به یک پلتفرم یکپارچه رزین به بطری فراهم می‌کند.

جابجایی مواد و نگهداری خشک‌کن

محورهای هیدرولیک/سروو

محورهای هیدرولیک/سروو. برای سیستم‌های هیدرولیک، روغن، فیلترها، آب‌بندها و نشتی‌ها را بررسی کنید؛ برای محورهای سروو، درایوها، موتورها، کوپلینگ‌ها و گیربکس‌های مکانیکی را بررسی کنید. به جای یک چک لیست عمومی، فواصل زمانی خاص هر دستگاه را دنبال کنید. محورهای هیدرولیک/سروو را به یک بازرسی برنامه‌ریزی شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار جایگزینی تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. هنگامی که پروژه به محدودیت دستگاه یا مواد نزدیک است، یک آزمایش قالب‌گیری را الزامی کنید که محورهای هیدرولیک/سروو را جدا کند و سپس محورهای هیدرولیک/سروو را تحت همان مشخصات بطری به چالش بکشد. الزامات نگهداری درایو بر اساس معماری متفاوت است و نباید با هم ترکیب شوند.

سنسورها و سوئیچ‌ها

سنسورها و سوئیچ‌ها. سنسورهای مجاورتی، ترموکوپل‌ها، مبدل‌های فشار، دستگاه‌های جریان و قفل‌های ایمنی را از نظر نصب و پایداری سیگنال بررسی کنید. دستگاه‌های اندازه‌گیری حیاتی را تحت طرح کیفیت کارخانه کالیبره کنید. سنسورها و سوئیچ‌ها را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار جایگزینی تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. ایمن‌ترین تفسیر از مقایسه حداقل چندین چرخه پایدار و سپس تأیید سنسورها و سوئیچ‌ها بدون تغییر بقیه دستورالعمل حاصل می‌شود. رانش سنسور می‌تواند باعث شود اپراتورها بر اساس یک خوانش نادرست تنظیم شوند.

بررسی‌های ایمنی و کالیبراسیون

کابینت‌های برقی

کابینت های برقی. فیلترها، فن‌ها، ترمینال‌ها و مسیرهای خنک‌کننده را تمیز و ایمن نگه دارید. بازرسی را در حالت ایمن و بدون برق و تحت رویه‌های الکتریکی انجام دهید. کابینت‌های برق را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار جایگزینی تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. یک آزمایش تولید مفید، مقدار رزین و شناسایی حفره را در حین تعویض کابینت‌های برق ثابت نگه می‌دارد و پس از آن، کابینت‌های برق را جداگانه بررسی کنید. گرما و گرد و غبار داخل کابینت‌ها، عمر درایو و اجزای کنترل را کوتاه می‌کند.

تبدیل یافته‌های تعمیر و نگهداری به داده‌های قابلیت اطمینان

داده‌های نگهداری

داده‌های تعمیر و نگهداری. علت خرابی، قطعه تعویض شده، حفره، زمان از کارافتادگی و علائم بطری را پیگیری کنید. از الگوهای تکرارشونده برای تنظیم فواصل پیشگیرانه و موجودی یدکی استفاده کنید. داده‌های تعمیر و نگهداری را به یک بازرسی برنامه‌ریزی‌شده، روند قابل اندازه‌گیری یا معیار تعویض تبدیل کنید، نه یک دستورالعمل مبهم برای بازرسی منظم. ارزش عملی این بررسی این است که داده‌های تعمیر و نگهداری را از یک وضعیت مبهم به شواهدی تبدیل می‌کند که می‌توان با داده‌های تعمیر و نگهداری مقایسه کرد. یک چک لیست تقویمی که هرگز از خرابی‌ها درس نمی‌گیرد، به جای بهبود قابلیت اطمینان، به کاغذبازی تبدیل می‌شود.

سوالاتی که به طور خاص در چک لیست تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات ISBM مطرح می شوند

نتیجه‌گیری عملی

برای چک لیست تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماشین ISBM، با مستندسازی بازرسی شیفت شروع کنید، سپس واحد تزریق را بدون جابجایی تنظیمات نامربوط آزمایش کنید و تنها پس از تأیید داده‌های تعمیر و نگهداری در هر حفره فعال، فرآیند را آزاد کنید. یک چک لیست تقویمی که هرگز از خرابی‌ها درس نمی‌گیرد، به جای بهبود قابلیت اطمینان، به کاغذبازی تبدیل می‌شود.