ISBM машинасына алдын алу жұмыстарын жүргізу тізімі: практикалық техникалық нұсқаулық
Бұл нұсқаулық ISBM машинасының алдын алу техникалық қызмет көрсету тізімін өлшенетін шешімдердің тізбегі ретінде қарастырады. Ол өнімнің физикалық талабынан басталады, содан кейін бөтелкені өзгерте алатын процесс механизмдерін тексереді және құжаттауға болатын босату шартымен аяқталады.
Ауысымдық тексеруИнъекциялық қондырғыТехникалық қызмет көрсету деректері
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
ISBM сапасын, қауіпсіздігін және жұмыс уақытын өзгертетін ақаулық механизмдерінің айналасында алдын алу техникалық қызмет көрсету бағдарламасын құрыңыз: майлау, қалыптар, салқындату, ауа, инъекция, созу шыбықтары, сенсорлар, қорғаныштар, электр жүйелері және жазбалар. Қорғалатын бастапқы сызық іске қосу кезінде және жұмыс кезінде ерекше шуды, ағып кетулерді, қалып аймағының тазалығын, бөтелке ақауларын, салқындату дабылдарын, ауа қысымын және майлау индикаторларын тексеруден басталады. Бірінші тексеру әдісі - оператор жадына сүйенудің орнына ауытқуларды жазу. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың дәрежесіне, бөтелке сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Ауысымдық тексеру
Іске қосу кезінде және жұмыс істеп тұрған кезде ерекше шуды, ағып кетулерді, қалып аймағының тазалығын, бөтелке ақауларын, салқындату дабылдарын, ауа қысымы мен майлау индикаторларын тексеріңіз. Оператордың жадына сүйенудің орнына ауытқуларды жазып алыңыз.
✔️ Зеңді тазарту
Бекітілген әдісті қолдана отырып, шайыр шөгінділерін, желдеткіш ластануын және бөгде заттарды кетіріңіз. Қақпаларға, желдеткіштерге, бөлу беттеріне, ерін компоненттеріне және бөтелкеге тиетін әрлеуге ерекше назар аударыңыз.
✔️ Салқындату тізбектері
Сүзгілерді, ағын индикаторларын, шлангілерді, коллекторларды және температураның тұрақтылығын тексеріңіз. Су сапасына негізделген ағын немесе қайтару температурасының трендін және қақтан тазарту тізбектерін тексеріңіз.
The ASB үйлесімді құрал-сайман конфигурациясы ауыстыру, ақаулықтарды жою немесе сыйымдылықты өзгерту кезінде қалып интерфейстері мен машина қозғалысының үйлесімді болып қалуын тексеру кезінде де маңызды.
Әрбір ауысым: дрейфті тоқтап қалмас бұрын анықтаңыз
Ауысымдық тексеру
Ауысымдық тексеру. Іске қосу кезінде және жұмыс істеп тұрған кезде ерекше шуды, ағып кетулерді, қалып аймағының тазалығын, бөтелке ақауларын, салқындату дабылдарын, ауа қысымы мен майлау индикаторларын тексеріңіз. Оператордың жадына сүйенудің орнына ауытқуларды жазып алыңыз. Ауысымдық тексеруді үнемі тексеру туралы анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарланған тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Бұл мәселе термиялық тұрақтандырудан кейін анықталған нәтиже қайталанатын болып қалғанда және келесі тексеру, ауысымдық тексеру, оған қайшы келмегенде ғана шешілген болып саналады. Кішігірім ағып кетулер немесе ауыстырылатын бөтелке ақаулары - үлкен ақаулардың алдын алатын ерте ескертулер.
Апта сайын: Жоғары циклді интерфейстерді тазалау және тексеру
Зеңді тазалау
Зеңді тазалау. Бекітілген әдісті қолдана отырып, шайыр шөгінділерін, желдеткіштің ластануын және бөгде заттарды кетіріңіз. Қақпаларға, желдеткіштерге, бөлу беттеріне, ерін компоненттеріне және бөтелкеге тиетін әрлеулерге ерекше назар аударыңыз. Зеңді тазалауды үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарлы тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Қайталану мүмкіндігі үшін, зеңді тазалауды кім өлшейтінін, қай жерде өлшенетінін және зеңді тазалауды тексермес бұрын қандай бөтелке дәлдігі қажет екенін анықтаңыз. Агрессивті тазалау құралдары дәл беттерді зақымдауы және олар түзетуге арналған ақауды тудыруы мүмкін.
Ай сайын: Салқындату, ауа және қозғалыс жағдайын тексеріңіз
Салқындату тізбектері
Салқындату тізбектері. Сүзгілерді, ағын индикаторларын, шлангілерді, коллекторларды және температураның тұрақтылығын тексеріңіз. Су сапасына негізделген ағын трендінің немесе қайтару температурасының және қақтан тазарту тізбектерінің жұмысын тексеріңіз. Салқындату тізбектерін үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарланған тексеруге, өлшенетін трендке немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Бөтелкенің реакциясын салқындату тізбектері үшін параметрдің немесе өлшеудің жанына жазып алыңыз; бұл жазба салқындату тізбектері қайта қаралған кезде бастапқы шартқа айналады. Ластанған салқындату көбінесе алдымен ұзағырақ цикл немесе қуыстан қуысқа дейінгі өлшемді дрейф ретінде пайда болады.
Жоғары қысымды ауа
Жоғары қысымды ауа. Арматураларды, шлангілерді, клапандарды, тығыздағыштарды және қабылдағыштарды ағып кетуді немесе қысымның қалыптан тыс төмендеуін тексеріңіз. Қауіпсіз ағып кетуді анықтау әдісін және компрессорға деген сұранысты пайдаланыңыз. Жоғары қысымды ауаны үнемі тексеру туралы анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарлы тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Егер симптом немесе өнімділік мақсаты болжанғандай қозғалмаса, жоғары қысымды ауаны бастапқы деңгейге қайтарыңыз және түзетулерді қабаттаудың орнына жоғары қысымды ауаны тексеріңіз. Ауа ағып кетулері энергия шығынын үздіксіз арттырады және үзілісті түрде жеткіліксіз үрлеуге әкелуі мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Ауысымдық тексеру
- Іске қосу кезінде және жұмыс істеп тұрған кезде ерекше шуылдарды, ағып кетулерді, қалып аймағының тазалығын, бөтелке ақауларын, салқындату дабылдарын, ауа қысымы мен майлау индикаторларын тексеріңіз.
- Зеңді тазалау
- Бекітілген әдісті қолдана отырып, шайыр шөгінділерін, желдеткіштің ластануын және бөгде заттарды кетіріңіз.
- Салқындату тізбектері
- Сүзгілерді, ағын индикаторларын, шлангілерді, коллекторларды және температураның тұрақтылығын тексеріңіз.
- Жоғары қысымды ауа
- Арматураларды, шлангілерді, клапандарды, тығыздағыштарды және қабылдағыштарды ағып кету немесе қысымның қалыптан тыс төмендеуін тексеріңіз.
Жоспарланған негізгі қызмет: тозу компоненттерін тексеру
Созылу шыбықтары
Созылу шыбықтары. Шыбықтың түзулігін, ұшының тозуын, бағыттаушыларды, майлауды және орналасуын калибрлеуді тексеріңіз. Бірнеше шыбық қолданылатын қуыс бойынша шыбықтың жағдайын салыстырыңыз. Созылу шыбықтарын үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарланған тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Егер өзгеріс бір аймақты жақсартса, бірақ екіншісін нашарлатса, алғашқы визуалды жақсартуды қабылдаудың орнына созылу шыбықтары мен созылу шыбықтары арасындағы материалды немесе энергия қозғалысын салыстырыңыз. Тозған бағыттаушы қозғалыс дабылы пайда болғанға дейін көп уақыт бұрын қабырғадағы теңгерімсіздікті немесе негіз белгілерін тудыруы мүмкін.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Ауысымдық тексеру | Іске қосу кезінде және жұмыс істеп тұрған кезде ерекше шуылдарды, ағып кетулерді, қалып аймағының тазалығын, бөтелке ақауларын, салқындату дабылдарын, ауа қысымы мен майлау индикаторларын тексеріңіз. | Оператор жадына сүйенудің орнына ауытқуларды жазып алыңыз. |
| Зеңді тазалау | Бекітілген әдісті қолдана отырып, шайыр шөгінділерін, желдеткіштің ластануын және бөгде заттарды кетіріңіз. | Қақпаларға, желдеткіштерге, бөлу беттеріне, ерін бөліктеріне және бөтелкеге тиетін әрлеуге ерекше назар аударыңыз. |
| Салқындату тізбектері | Сүзгілерді, ағын индикаторларын, шлангілерді, коллекторларды және температураның тұрақтылығын тексеріңіз. | Су сапасына негізделген ағынның немесе қайтару температурасының трендтері және қақтан тазарту тізбектері. |
| Жоғары қысымды ауа | Арматураларды, шлангілерді, клапандарды, тығыздағыштарды және қабылдағыштарды ағып кету немесе қысымның қалыптан тыс төмендеуін тексеріңіз. | Қауіпсіз ағып кетуді анықтау әдісін қолданыңыз және компрессорға деген сұранысты бақылаңыз. |
| Созылу шыбықтары | Шыбықтың түзулігін, ұшының тозуын, бағыттауыштарын, майлауды және орналасуын калибрлеуді тексеріңіз. | Бірнеше өзек қолданылатын қуыс бойынша өзекшенің жағдайын салыстырыңыз. |
| Инъекциялық қондырғы | Бұранданың қалпына келуін, тексеру сақинасының жұмыс көрсеткіштерін, цилиндрдің/саптаманың ағып кетуін және температураның тұрақтылығын бақылаңыз. | Шайырға, жұмыс уақытына және технологиялық процестің ауытқуына негізделген жоспарлы тексерулерді пайдаланыңыз. |
| Босату шарты | Теміржолдың істен шығу себебі, ауыстырылған бөлшек, қуыс, тоқтап қалу уақыты және бөтелке симптомы. Алдын алу аралықтары мен қосалқы сақтау орындарын реттеу үшін қайталанатын үлгілерді пайдаланыңыз. | |
Зеңнің алдын алу бойынша техникалық қызмет көрсету
Инъекциялық қондырғы
Инъекция блогы. Бұранданың қалпына келуін, тексеру сақинасының өнімділік көрсеткіштерін, цилиндрдің/саптаманың ағып кетуін және температураның тұрақтылығын бақылаңыз. Шайырға, жұмыс уақытына және технологиялық процестің ауытқуына негізделген жоспарлы тексерулерді пайдаланыңыз. Инъекциялық блокты үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарлы тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Нәтиже материалдың сапасына немесе құрал-сайманның геометриясына байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба шегін растаңыз, содан кейін келесі айқас тексеру ретінде инъекциялық блокты пайдаланыңыз. Тозу атудың қайталануын өзгертеді және үрлеу сатысындағы мәселе ретінде қате диагноз қойылуы мүмкін.
Бұл тақырып үшін, бір сатылы ISBM машина портфолиосы процестің талабын біріктірілген шайырдан бөтелкеге дейінгі платформаға қосу үшін пайдалы жабдық контекстін ұсынады.
Материалдарды өңдеу және кептіргіштерге техникалық қызмет көрсету
Гидравликалық/серво осьтері
Гидравликалық/серво осьтері. Гидравликалық жүйелер үшін майды, сүзгілерді, тығыздағыштарды және ағып кетулерді тексеріңіз; серво осьтері үшін жетектерді, қозғалтқыштарды, муфталарды және механикалық берілістерді тексеріңіз. Бір жалпы тексеру тізімін емес, машинаға тән аралықтарды орындаңыз. Гидравликалық/серво осьтерін үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарланған тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Жоба машина немесе материал шегіне жақын болған кезде, гидравликалық/серво осьтерін оқшаулайтын және содан кейін бірдей бөтелке сипаттамасы бойынша гидравликалық/серво осьтерін сынақтан өткізетін қалыптау сынағын қажет етіңіз. Жетектің техникалық қызмет көрсету талаптары архитектураға байланысты әртүрлі және оларды араластыруға болмайды.
Сенсорлар мен қосқыштар
Сенсорлар мен қосқыштар. Жақындық сенсорларын, термопараларды, қысым түрлендіргіштерін, ағын құрылғыларын және қауіпсіздік құлыптарын орнату және сигналдың тұрақтылығын тексеріңіз. Зауыттың сапа жоспары бойынша маңызды өлшеу құрылғыларын калибрлеңіз. Сенсорлар мен қосқыштарды үнемі тексеруге арналған анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарланған тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Ең қауіпсіз түсіндіру кем дегенде бірнеше тұрақты циклдарды салыстырудан және рецепттің қалған бөлігін өзгертпей сенсорлар мен қосқыштарды тексеруден туындайды. Сенсордың ауытқуы операторлардың жалған көрсеткішті түзетуіне әкелуі мүмкін.
Қауіпсіздік және калибрлеу тексерулері
Электр шкафтары
Электрлік шкафтар. Сүзгілерді, желдеткіштерді, терминалдарды және салқындату жолдарын таза және қауіпсіз ұстаңыз. Электр процедуралары бойынша қуатсыз қауіпсіз күйде тексеріңіз. Электр шкафтарын үнемі тексеру туралы анық емес нұсқаулықтың орнына жоспарлы тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Пайдалы өндірістік сынақ электр шкафтары ауыстырылған кезде шайыр партиясы мен қуыстың анықталуын бекітіп тұрады, содан кейін электр шкафтарын бөлек тексеру жүргізіледі. Шкафтардың ішіндегі жылу мен шаң жетек пен басқару компонентінің қызмет ету мерзімін қысқартады.
Техникалық қызмет көрсету нәтижелерін сенімділік деректеріне айналдырыңыз
Техникалық қызмет көрсету деректері
Техникалық қызмет көрсету деректері. Ақаулық себебін, ауыстырылған бөлшекті, қуысты, тоқтап қалу уақытын және бөтелке симптомын бақылаңыз. Алдын алу аралықтарын және қосалқы сақтауды реттеу үшін қайталанатын үлгілерді пайдаланыңыз. Техникалық қызмет көрсету деректерін үнемі тексеру туралы анық емес нұсқаулыққа емес, жоспарлы тексеруге, өлшенетін үрдіске немесе ауыстыру критерийіне айналдырыңыз. Бұл тексерудің практикалық құндылығы - ол техникалық қызмет көрсету деректерін анық емес жағдайдан техникалық қызмет көрсету деректерімен салыстыруға болатын дәлелдерге айналдырады. Ақаулықтардан ешқашан сабақ алмайтын күнтізбелік тексеру тізімі сенімділікті арттырудың орнына қағазға айналады.
Электр шкафтары: босату туралы дәлелдер
Сүзгілерді, желдеткіштерді, терминалдарды және салқындату жолдарын таза және қауіпсіз ұстаңыз. Электр процедуралары бойынша қуатсыз қауіпсіз күйде тексеріңіз. Процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ тұрақты болған кезде ғана жағдай қабылданады.
Техникалық қызмет көрсету деректері: ақаулық шегі
Сәтсіздіктерден ешқашан сабақ алмайтын күнтізбелік тексеру тізімі сенімділікті арттырудың орнына қағазға айналады. Сол сәтсіздік режимін сынақтың шекарасы ретінде пайдаланыңыз және бөтелкенің жауабы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
The ISBM ауыстыру қалыпының дизайны қалыпқа оқшауланған компонент ретінде қараудың орнына бекіту геометриясын, жылулық мінез-құлықты, тасымалдау орнын және қуыстың туралануын бақылаудың практикалық қажеттілігін күшейтеді.
ISBM машинасына алдын алу техникалық қызмет көрсету тізімінде нақты туындайтын сұрақтар
ISBM машинасына қаншалықты жиі қызмет көрсету керек?
Машина мен құрамдас бөлік өндірушісінің аралықтарын пайдаланыңыз, содан кейін нақты сағаттарды, циклдарды, шайырды, қоршаған ортаны және ақаулық тарихын пайдаланып алдын алу тапсырмаларын реттеңіз.
Бөтелке сапасына қандай күтім элементі ең көп әсер етеді?
Бірнеше мүмкін: қалыптарды салқындату, желдеткіштер, созу шыбықтары, инъекцияның қайталануы, сенсорлар және ауа клапандары - бәрі қалыпталған бөлікке тікелей әсер етеді.
Сығылған ауаның ағып кетуін қалай табуға болады?
Техникалық қызмет көрсету терезелері кезінде сайт бекіткен қауіпсіз ағып кетуді анықтау әдісін қолданыңыз және машинадағы қысымның тұрақтылығын тексеріңіз.
Неліктен техникалық қызмет көрсетуді қуыс бойынша бақылау керек?
Қуыс деңгейіндегі анамнез қайталанатын жергілікті зең, клапан, салқындату немесе өзек проблемаларын анықтауға көмектеседі.
Алдын алу жұмыстары машинада тоқтатылуы керек пе?
Жоқ. Кептіргіш, тоңазытқыш, компрессор, материалды өңдеу және кейінгі жабдықтың барлығы қалыптау белгілерін тудыруы мүмкін және оларды жүйелік жоспарға енгізу керек.
Практикалық қорытынды
ISBM машинасының алдын алу техникалық қызмет көрсету тізімі үшін ауысымдық тексеруді құжаттаудан бастаңыз, содан кейін байланысты емес параметрлерді жылжытпай инъекциялық блокты тексеріңіз және әрбір белсенді қуыста техникалық қызмет көрсету деректері тексерілгеннен кейін ғана процесті босатыңыз. Ақаулықтардан ешқашан сабақ алмайтын күнтізбелік тексеру тізімі сенімділікті арттырудың орнына қағазға айналады.
