Description
Presse à froid IBM 3 stations de précision, zéro rebut, finition du col moulée par injection, conforme aux BPF, qualité pharmaceutique.
Perspective de l'ingénierie d'outillage : La plateforme à haut rendement ZQ80
Dans le domaine des emballages pharmaceutiques de grande capacité et des emballages de produits chimiques de consommation courante haut de gamme, le maintien de la précision dimensionnelle sur des dizaines de cavités représente le défi d'ingénierie ultime. machine IBM Conçue spécifiquement pour les environnements de salles blanches fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, la machine de moulage par injection-soufflage Ever-power ZQ80 utilise un cycle synchrone à 3 stations (injection – soufflage – démoulage). Montée sur un châssis robuste de 10 tonnes, cette plateforme élimine totalement les fragilités structurelles liées aux procédés d'extrusion.
En utilisant exclusivement une préforme moulée par injection, la ZQ80 garantit une finition de col précise 100%, assurant ainsi une étanchéité parfaite pour les bouchons à revêtement par induction et les fermetures de sécurité enfant. Surtout, IBM est un procédé sans étirement. S'appuyant uniquement sur la mémoire thermique et l'expansion pneumatique radiale, il est capable de façonner des conteneurs en PEHD, PP et PS à parois épaisses avec un fond sans couture mathématiquement parfait et un écart d'épaisseur de paroi de ≤±1%.
Guide de décision des processus IBM : Pourquoi choisir Pure IBM ?
Le choix d'équipements lourds nécessite une compréhension approfondie de la cinématique des polymères. En tant que leader, Solutions de moulage de précision IBM fournisseur, nous imposons le ZQ80 pour les portefeuilles exigeants Capacités inférieures à 500 ml, polyoléfines à parois épaisses (PEHD/PP) et hygiène médicale sans défaut.
| Fonctionnalité de processus | IBM Everpower (ZQ80) | Extrusion-soufflage (EBM) | Étirement par injection (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Génération de déchets | Zéro rebut. Aucun ébavurage requis. | 20-40% flash ; nécessite des lignes de broyage poussiéreuses. | Zéro déchet. |
| Intégrité du joint d'étanchéité du col | Moulage par injection. Précision SPI absolue. | Goupille de soufflage calibrée ; sujette à des variations d'alésage. | Moulé par injection. |
| Cinématique de formation | Expansion radiale pure UNIQUEMENT. Pas d'allongement. | Extrusion continue + pincement mécanique. | Tige d'étirement mécanique axiale obligatoire. |
| Architecture de base | Base convexe sans joint, à haute résistance aux chocs. | Point de soudure par pincement (point faible structurel). | Il subsiste des vestiges de la porte d'injection. |
| Matériaux optimaux | PEHD, PEBD, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Conçu exclusivement pour le PET. |
Spécifications techniques du noyau ZQ80
La ZQ80 présente une structure entièrement de style européen, offrant une force de serrage 20%-30% supérieure à celle des produits du même secteur. Ceci garantit une rigidité absolue du plateau sous la pression intense du moulage par injection à 20 cavités.
| Catégorie de système | ARTICLE | Unité | Paramètres du ZQ80 |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 55 |
| Vis L/D | % | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 466 | |
| puissance de chauffage | KW | 11 | |
| Nombre de zones de barils | – | 4+N | |
| coup d'injection | mm | 180 | |
| Système de serrage | Force de serrage de l'injection | KN | 800 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 | |
| Force de serrage du soufflage | KN | 120 | |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 | |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 | |
| Spécifications du moule | Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 800×400 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 | |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 | |
| Hauteur de bouteille appropriée (volume) | ml | 1-2000 | |
| Coup de dénudage | mm | 230 | |
| Système hydraulique | Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 18.5+18.5 | |
| Cycle de séchage | S | 4 | |
| Puissance totale | KW | 55 | |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 | |
| Services publics et dimensions | Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.8 | |
| débit d'eau | M³/h | 4 | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensions (L x l x H) | M | 4.5×1.6×2 | |
| Poids net | Tonne | 10 |
Matrice de cavitation du moule ZQ80
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Contrôle de précision de la fabrication intelligente
La gestion de la cinétique d'un châssis de 10 tonnes avec un plateau de 800 x 400 mm exige une logique mécanique sans compromis. La ZQ80 se distingue par trois structures intelligentes intégrées :
- Compas d'angle standard de haute précision : Ce mécanisme permet de synchroniser l'ouverture, la fermeture et le levage de la tourelle. Il élimine les vibrations mécaniques liées aux transferts multicavités, garantissant ainsi un alignement parfait des noyaux lors de l'engagement du moule.
- Systèmes hydrauliques doubles : Le double système hydraulique est de série sur la ZQ80 et est entraîné par un moteur robuste de 18,5 + 18,5 kW. Cela isole complètement les circuits de pression d'injection des mécanismes de serrage, empêchant les chutes de pression pendant l'injection massive de 466 g.
- Serrage de renfort écoénergétique : La structure de serrage pressurisée unique garantit que le vérin d'assistance ne participe pas à l'ouverture et à la fermeture. Il s'active uniquement pour le verrouillage final de 800 kN, réduisant ainsi considérablement le déplacement du fluide hydraulique. Il en résulte une consommation d'énergie inférieure de 201 à 301 TP3T à celle des systèmes similaires du marché.
✔ Col moulé par injection = Joint 100%
Le filetage est réalisé nativement à l'intérieur d'une cavité d'injection haute pression. Ceci élimine les variations d'alésage liées aux broches de soufflage par extrusion, garantissant ainsi une étanchéité parfaite et la conformité aux normes FDA.
✔ Flash nul / Aucun recadrage requis
Vrai moulage par soufflage sans rebut L'architecture garantit un rendement en matériau 100%. Éliminez les boucles de broyage génératrices de poussière de votre environnement de salle blanche stérile.
✔ Contrôle indépendant de la tige centrale
Des canaux thermiques de précision à l'intérieur des barres centrales extraient rapidement la chaleur interne, offrant un contrôle optimal de la distribution du polymère et garantissant une épaisseur de paroi uniforme.
Principe de fonctionnement : Le cycle à 3 stations sans étirement
Le ZQ80 offre une résistance aux chocs inégalée grâce à l'absence de cisaillement moléculaire. Son cycle repose exclusivement sur la mémoire thermique et une dilatation radiale précise.
- Station 1 : Injection de préforme. La résine fondue est injectée sur les tiges centrales. Le système de contrôle de la pression d'injection à 4+N zones détermine avec précision le poids et forme un collet fileté impeccable.
- Poste 2 : Moulage par soufflage. Le compas d'angle de haute précision indexe la table à 120°. De l'air comprimé radial pur dilate la paraison contre les parois refroidies du moule de soufflage. Le fluide de refroidissement interne contenu dans la tige centrale évacue rapidement la chaleur, solidifiant ainsi la paroi uniforme ≤±1%.
- Station 3 : Dénudage automatisé. La course d'éjection de 230 mm permet d'éjecter mécaniquement et simultanément les contenants finis. Aucun contact humain, aucun risque de pincement, rendement entièrement automatisé.
Applications et adéquation des matériaux
Le ZQ80 est spécifiquement conçu pour les polyoléfines non PET. La vis 22:1 assure une homogénéisation parfaite. PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et matériau écologique à base de maïs.
- Flacons pharmaceutiques : Flacons de gouttes ophtalmiques stériles, emballages de comprimés à dose solide et contenants de médicaments liquides exigeant une conformité absolue aux BPF.
- Emballage cosmétique : Pots de crème premium PS à parois ultra-épaisses, tubes de mascara et applicateurs à bille sphériques.
- Machines de précision pour contenants en plastique : Production de couvercles de lampes LED sans soudure et de boîtiers géométriques spécialisés.
Solutions de moules sur mesure clés en main
Grâce à notre atelier d'usinage CNC interne dédié, nous offrons Moule de remplacement capacités et toutes nouvelles cavités personnalisées pour le plateau de 800x400 mm. Nous optimisons les systèmes à canaux chauds 4+N pour assurer une parité rhéologique sur l'ensemble des 20 cavités, offrant une assistance rapide pour le changement de moule.
Contrôle qualité du processus complet
Chaque ZQ80 est soumise à un test rigoureux de cycle à sec en 4 étapes et à une vérification de la force de serrage (prouvant le verrouillage à 800 kN) avant expédition. Des validations strictes des interverrouillages de sécurité et des tests d'étanchéité à l'air garantissent que votre machine est entièrement conforme aux directives CE internationales à la livraison.
Guide de sélection ZQ80 en 5 étapes (spécifique à IBM)
Utilisez cette méthodologie d'ingénierie des procédés pour confirmer que le ZQ80 correspond parfaitement à vos paramètres de production.
① Vérifier le volume et le diamètre du goulot de la bouteille (IBM : < 500 ml)
Bien que sa capacité maximale soit de 2000 ml, la ZQ80 offre un retour sur investissement maximal lors de la production de modèles à cavités multiples de contenants médicaux/cosmétiques de 10 à 250 ml.
② Sélectionner le type de matériau (hors PET)
Validez votre résine. Le cycle IBM sans étirement est spécialement conçu pour le PEHD, le PP et le PS. (Les projets nécessitant une orientation biaxiale du PET doivent utiliser le cycle ISBM).
③ Déterminer l'objectif de production journalière
Prévoir le rendement en utilisant le cycle de séchage rapide 4 S de la machine comme base, en ajoutant des seuils de plastification précis dictés par l'épaisseur de la paroi de votre contenant.
④ Adapter l'outillage au plateau de 800 x 400 mm
Cartographiez vos cavités. La force de serrage de 800 kN maintient fermement une configuration à 20 cavités pour flacons de 10 ml, optimisant ainsi l'espace au sol de la salle blanche.
⑤ Choisir les équipements auxiliaires pour salles blanches
Pour préserver l'intégrité des produits pharmaceutiques, utilisez un compresseur sans huile pour le conditionnement pharmaceutique ainsi qu'un refroidisseur industriel de 4 M³/h.
Installation, débogage et automatisation clés en main
Le déploiement d'un équipement pharmaceutique exige de la précision. Nos ingénieurs effectuent des vérifications préalables à l'installation rigoureuses, notamment en contrôlant le nivellement des fondations et la capacité totale du réseau électrique de 55 kW.
Lors de la mise en service, nous verrouillons la fenêtre des paramètres de processus, en utilisant un compas d'angle de haute précision pour cartographier précisément l'indexation à 3 stations. Nous appliquons des protocoles de maintenance rigoureux pour le système hydraulique de 14 MPa, garantissant ainsi votre machine de fabrication de flacons pharmaceutiques Permet d'atteindre des décennies de TRS fiable sans chute de pression.
