Description
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape HGY250-V4 : La norme industrielle compatible ASB-70DPH
Conçu par Ever-power | Haute précision à 4 stations | Force de serrage par injection de 300 kN
Aperçu technique : Optimisation de la valeur des outils existants
Dans le monde spécialisé de la transformation des polymères, le débat entre la modernisation des machines et la préservation de l'outillage existant est constant. En tant qu'ingénieur en mécanique avec vingt ans d'expérience dans ce domaine, Machine de moulage par soufflage en une étape Avec la technologie actuelle, j'ai vu trop d'usines mettre au rebut des moules parfaitement fonctionnels faute de machines modernes compatibles. HGY250-V4 est la réponse d'Ever-power à ce défi qui touche l'ensemble du secteur. Il s'agit d'une unité ISBM robuste à 4 stations, conçue avec un avantage stratégique unique : Compatibilité directe avec les moules ASB-70DPH.
Cette machine n'est pas une simple solution de modernisation ; c'est une véritable amélioration des performances. Fonctionnant grâce à un système d'indexation rotatif robuste à 4 stations (injection, conditionnement thermique, étirage-soufflage, éjection), la HGY250-V4 garantit un historique thermique optimal pour les résines PET et PETG. Avec une capacité de production massive Force de serrage par injection de 300 kN et un renforcé Force de serrage par soufflage de 200 kNElle gère sans effort les configurations à haute cavitation (jusqu'à 14 cavités) et les contenants à parois épaisses que les machines moins performantes peinent à mouler de manière constante. Pour les fabricants des secteurs cosmétique et pharmaceutique, c'est la solution la plus logique pour augmenter leur capacité de production tout en valorisant leur parc d'outillage japonais existant, reconnu pour sa grande valeur.
Figure 1 : L'unité Ever-power HGY250-V4 à usage intensif et à 4 stations
1. Configuration technique standard
La fiabilité d'un Machine ISBM La fiabilité d'un système dépend de son composant le plus faible. Nous éliminons ces points faibles en intégrant des composants de qualité internationale, garantissant ainsi au HGY250-V4 une stabilité 24h/24 et 7j/7 comparable à celle de ses homologues japonais.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Traitement logique à haute vitesse) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système d'amortissement de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Haute précision pour une viscosité constante) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (options de moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule ASB-70DPH |
| Puissance totale | 82,7 kW |
2. Paramètres de la machine : Capacités de travail intensif
La presse HGY250-V4 est conçue pour les applications à forte capacité de serrage. Sa force de serrage de 300 kN est essentielle pour minimiser les bavures sur les préformes de grande surface.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 55 mm (standard) / Options : 50, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 420 g (Plage : 340 – 480 cm³) |
| Force de serrage par injection | 300 KN |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN |
| Course du moule supérieur | 640 mm |
| Course du moule inférieur | 350 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 300 mm |
| Course du canon à régulation de température | 300 mm |
| Coup de sortie | 190 mm |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 600 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Poids de la machine | 16 tonnes |
Capacité de production : Matrice des cavités et des dimensions
| Quantité de produit (cavités) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Diamètre du col (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Technologie de base : Processus ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape La technologie utilisée dans le HGY250-V4 est un modèle de gestion thermique. Grâce à une table rotative qui déplace les noyaux entre quatre stations distinctes, nous garantissons que le PET conserve sa viscosité intrinsèque (VI) pour une résistance et une transparence maximales, sans les pertes d'énergie liées au réchauffage.
1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans la cavité. force de serrage de 300 kN garantit l'absence de bavures sur les lignes de joint, même avec l'injection haute pression requise pour les préformes à parois minces ou les cols complexes.
2. Station de conditionnement
L'avantage V4 : La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. Cette étape homogénéise la température — en refroidissant la surface ou en chauffant le cœur — créant ainsi le gradient thermique idéal pour l'étirement.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, suivie d'un flux d'air à haute pression qui l'élargit radialement. Force de serrage par soufflage de 200 kN garantit que le moule reste parfaitement fermé lors de l'expansion sous haute pression.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé sans contact garantit une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques.
Pourquoi choisir le HGY250-V4 ? Principaux avantages
- ✓
Compatibilité ASB-70DPH : La conception du plateau, l'espacement des tirants et les courses d'éjection sont optimisés pour accepter les moules ASB-70DPH existants. Cela vous permet d'économiser des dizaines de milliers de dollars en coûts de réoutillage. - ✓
Stabilité à tonnage élevé : Avec un poids de machine de 16 tonnes et une force de serrage de 300 kN, les vibrations sont inexistantes, ce qui permet une reproductibilité supérieure des bouteilles et une durée de vie plus longue du moule. - ✓
Dynamique énergétique : Nous utilisons des anneaux chauffants nano-infrarouges lointains (10 kW) qui pénètrent plus profondément et plus rapidement dans le canon que les chauffages en céramique standard, ce qui permet d'économiser environ 301 TP3T sur les coûts de chauffage. - ✓
Capacité de cavitation élevée : Capable de traiter jusqu'à 14 cavités pour les petits flacons, augmentant considérablement le rendement par cycle par rapport aux machines standard à 4-8 cavités.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (Nécessite une unité d'injection + une unité de soufflage + un espace de stockage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques haut de gamme
Le Machine à bouteilles PET en une étape Elle excelle dans la production de pots à crème et de tubes à mascara à parois épaisses. La force de serrage élevée garantit un moulage des fonds épais sans marques de retrait.
Médicaments
Des collyres aux flacons de pilules à large ouverture, la HGY250-V4 garantit une précision optimale au niveau du col pour les bouchons de sécurité enfant. Le processus de fabrication respecte les exigences strictes des BPF.
Soins pour bébés (PPSU/PC)
La vis robuste et le système de chauffage de la machine sont parfaitement adaptés au traitement des plastiques techniques haute température comme le PPSU utilisé pour les biberons, qui nécessitent une pression d'injection élevée.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
De nombreux clients nous demandent comment nous nous comparons aux géants japonais comme ASB ou Aoki. La réponse est simple : nous offrons une capacité équivalente à 951 TP3T pour un coût équivalent à 601 TP3T.
La garantie Ever-Power : Notre HGY250-V4 est fabriquée avec les mêmes composants internationaux (Yaskawa, Parker, NSK) que ceux utilisés dans des machines plus onéreuses. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité du matériel ; nous optimisons nos coûts de production afin de vous faire bénéficier d'économies substantielles.
Étude de cas ROI : Fabricant de pots cosmétiques
Passer de l'achat de préformes à une production interne Équipement de moulage par soufflage en une étape installation:
- Économies sur l'outillage : L'utilisation de vos moules ASB-70DPH existants signifie un démarrage de production instantané sans aucun coût de nouveaux moules.
- Économies de matériaux : Le coût des granulés est environ 25% inférieur au coût des préformes.
- Délai de récupération : En général, 12 à 18 mois pour une seule unité HGY250-V4 en raison de sa capacité de production élevée (jusqu'à 14 cavités).
[Amérique du Nord] Résilience aux conditions extrêmes
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY250-V4 est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique performant. Que vous travailliez sous la chaleur humide de la Floride ou dans le froid rigoureux du Minnesota, le système maintient une température d'huile stable entre 40 et 50 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Puis-je utiliser directement mes moules ASB-70DPH existants ?
Oui, absolument. La HGY250-V4 est conçue avec la même configuration de plateau et les mêmes points de fixation. Vous pouvez transférer directement vos anciens moules sur notre machine.
Quelle est la taille maximale des bouteilles compatibles avec cette machine ?
En configuration 2 cavités, elle peut produire des flacons jusqu'à 2,5 litres (200 mm de diamètre). En configuration 14 cavités, elle est optimisée pour les petits flacons jusqu'à 30 ml.
Quel est le calendrier de maintenance ?
Nous recommandons une vidange d'huile hydraulique toutes les 5 000 heures et un contrôle quotidien des points de lubrification. Le système de lubrification automatique assure la lubrification de la plupart des pièces mobiles.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Flacons pharmaceutiques
« Trois unités plus anciennes ont été remplacées. La réduction de l'encombrement de la salle blanche a été considérable. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V4. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V4 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
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