आईएसबीएम का उपयोग करके अंडाकार और अनियमित आकार की बोतलें कैसे बनाएं: व्यावहारिक तकनीकी मार्गदर्शिका
आईएसबीएम का उपयोग करके अंडाकार और अनियमित आकार की बोतलों को कैसे ढाला जाए, यह एक व्यावहारिक इंजीनियरिंग प्रश्न है, इसलिए यह मार्गदर्शिका दिशात्मक मानचित्र से शुरू होती है, अभिविन्यास सूचकांक से आगे बढ़ती है, और सामान्य आईएसबीएम पृष्ठभूमि के बजाय बोतल-स्तर सत्यापन के साथ समाप्त होती है।
दिशात्मक मानचित्रउताररेसिपी लॉक
इस लेख को क्या साबित करना होगा
प्रीफॉर्म के घूर्णीय अभिविन्यास, अधिमान्य तापन या शीतलन, दिशात्मक खिंचाव, ब्लो टाइमिंग, कैविटी वेंटिंग और दीवार की मोटाई के सत्यापन को नियंत्रित करके अंडाकार और अनियमित आकार के कंटेनरों को ढालें। एक विश्वसनीय आधार रेखा बोतल के प्रमुख अक्ष, लघु अक्ष, गहरे कोनों, धंसे हुए ग्रिप और उच्च सतह क्षेत्र वाले पैनलों को चिह्नित करने से शुरू होती है। सत्यापन की पहली विधि प्रत्येक बोतल क्षेत्र को संबंधित प्रीफॉर्म परिधि से संबंधित करना है। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों का अनुसरण करता है जो शीर्षक द्वारा दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल ड्राइंग, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।
✔️ दिशा-निर्देश मानचित्र
बोतल के मुख्य अक्ष, गौण अक्ष, गहरे कोने, धंसे हुए ग्रिप और अधिक सतह क्षेत्र वाले पैनलों को चिह्नित करें। बोतल के प्रत्येक क्षेत्र को संबंधित प्रीफॉर्म की परिधि से जोड़ें।
✔️ अभिविन्यास सूचकांक
प्रीफॉर्म की कोणीय स्थिति को दोहराने योग्य बनाए रखने के लिए नेक, गेट, हैंडलिंग या टूलिंग फीचर का उपयोग करें। इंजेक्शन रिलीज, कंडीशनिंग और ब्लो स्टेशन पर ओरिएंटेशन की जांच करें।
✔️ पसंदीदा तापमान
रेजिन प्रक्रिया के दौरान उच्च विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक लचीला और कम विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक प्रतिरोधी बनाएं। हीटिंग/कूलिंग की दिशा को छोटे-छोटे चरणों में समायोजित करें और प्रत्येक बदलाव के बाद बोतलों को काटें।
टूलिंग संबंधी निर्णयों के लिए, ASB-12 प्रतिस्थापन मोल्ड इंजीनियरिंग यह इस बात पर प्रकाश डालता है कि आयामी इंटरफेस, कूलिंग कनेक्शन, कैविटी ज्यामिति और ट्रांसफर अलाइनमेंट को मशीन सेटअप के हिस्से के रूप में क्यों माना जाना चाहिए।
चरण 1: लंबी और छोटी दूरी की दिशाओं का मानचित्रण करें
दिशात्मक मानचित्र
दिशात्मक मानचित्र। बोतल के मुख्य अक्ष, गौण अक्ष, गहरे कोने, धंसे हुए ग्रिप और अधिक सतह क्षेत्र वाले पैनलों को चिह्नित करें। बोतल के प्रत्येक क्षेत्र को संबंधित प्रीफॉर्म की परिधि से जोड़ें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब दिशात्मक मानचित्र अपेक्षित स्थिति दर्शाता है और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सकती है। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग को दिशात्मक मानचित्र को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ना चाहिए और फिर यह जांचना चाहिए कि क्या दिशात्मक मानचित्र उसी निदान का समर्थन करता है। सामग्री मानचित्र के बिना, ऑपरेटर प्रीफॉर्म के गलत हिस्से को गर्म कर सकते हैं।
चरण 2: एक ऐसा ओरिएंटेशन फीचर बनाएं जो ड्रिफ्ट न हो सके।
अभिविन्यास सूचकांक
अभिविन्यास सूचकांक। प्रीफॉर्म की कोणीय स्थिति को दोहराने योग्य बनाए रखने के लिए नेक, गेट, हैंडलिंग या टूलिंग फीचर का उपयोग करें। इंजेक्शन रिलीज, कंडीशनिंग और ब्लो स्टेशन पर ओरिएंटेशन की जांच करें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब ओरिएंटेशन इंडेक्स अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करे और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सके। इस कारक का आकलन केवल HMI मान के आधार पर न करें; इसे बोतल के वास्तविक परिणाम के साथ मिलाकर देखें, और संबंध स्पष्ट होने के बाद ही ओरिएंटेशन इंडेक्स के साथ आगे बढ़ें। कुछ डिग्री का विचलन गाढ़े पदार्थ को लंबे खिंचाव वाले पैनल से दूर घुमा सकता है।
चरण 3: परिधीय तापीय प्रोफ़ाइल का निर्माण करें
अधिमान्य तापमान
वरीयता तापमान। रेज़िन प्रक्रिया विंडो के भीतर उच्च-विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक लचीला और कम-विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक प्रतिरोधी बनाएं। दिशात्मक तापन/शीतलन को छोटे-छोटे चरणों में समायोजित करें और प्रत्येक परिवर्तन के बाद बोतलों को काटें। यह चरण तभी पूरा होता है जब वांछित तापमान अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करता है और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सकती है। इस परीक्षण के दौरान वांछित तापमान को उसके मान्य आधार स्तर पर रखें ताकि बोतल की प्रतिक्रिया का कारण एक ही हो। अत्यधिक वांछित तापन से स्थानीय धुंधलापन या कमजोर पतली दीवारें बन सकती हैं।
छड़ की गति
छड़ की गति। बड़े रेडियल अंतर के विकसित होने से पहले, सामग्री को निचली बोतल की ओर ले जाने के लिए अक्षीय खिंचाव का उपयोग करें। मुख्य/मामूली मोटाई पर नज़र रखते हुए, प्री-ब्लो के साथ रॉड टाइमिंग को समायोजित करें। यह चरण तभी पूरा होता है जब रॉड की गति अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करती है और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सकती है। रॉड की गति के प्रभाव को सिद्ध करने के लिए सबसे छोटे नियंत्रित परिवर्तन का उपयोग करें, फिर रॉड की गति जैसे किसी अन्य समायोजन का प्रयास करने से पहले बेसलाइन को बहाल करें। बहुत जल्दी रेडियल विस्तार परिधीय असंतुलन को बढ़ा सकता है।
इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें
- दिशात्मक मानचित्र
- बोतल के प्रमुख अक्ष, लघु अक्ष, गहरे कोने, धंसे हुए ग्रिप और उच्च सतह क्षेत्र वाले पैनलों को चिह्नित करें।
- अभिविन्यास सूचकांक
- एक ऐसी नेक, गेट, हैंडलिंग या टूलिंग सुविधा का उपयोग करें जो प्रीफॉर्म की कोणीय स्थिति को दोहराने योग्य बनाए रखे।
- अधिमान्य तापमान
- रेजिन प्रक्रिया की निर्धारित सीमा के भीतर उच्च विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक लचीला और कम विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक प्रतिरोधी बनाएं।
- छड़ की गति
- बड़े रेडियल अंतर के विकसित होने से पहले, सामग्री को निचली बोतल की ओर ले जाने के लिए अक्षीय खिंचाव का उपयोग करें।
चरण 4: स्ट्रेच रॉड और प्री-ब्लो को सिंक्रनाइज़ करें
पूर्व झटका
प्री-ब्लो। एक नियंत्रित बुलबुला बनाएं जो मोल्ड के एक तरफ से समय से पहले संपर्क न करे। देखें कि क्या फैलती हुई प्रीफॉर्म झुकती है, मुड़ती है या कैविटी को असममित रूप से छूती है। यह चरण तभी पूरा होता है जब प्री-ब्लो अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करता है और मशीन सुरक्षित रूप से अगले ऑपरेशन पर आगे बढ़ सकती है। यह कारक सेटअप शीट में शामिल होना चाहिए क्योंकि यह सीधे उन स्थितियों को बदलता है जिनके तहत प्री-ब्लो का मूल्यांकन किया जाता है। समय से पहले एकतरफा संपर्क सामग्री को जमा देता है और बाद में दबाव को अप्रभावी बना देता है।
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | व्यावहारिक सत्यापन |
|---|---|---|
| दिशात्मक मानचित्र | बोतल के प्रमुख अक्ष, लघु अक्ष, गहरे कोने, धंसे हुए ग्रिप और उच्च सतह क्षेत्र वाले पैनलों को चिह्नित करें। | बोतल के प्रत्येक क्षेत्र को संबंधित प्रीफॉर्म की परिधि से संबंधित करें। |
| अभिविन्यास सूचकांक | एक ऐसी नेक, गेट, हैंडलिंग या टूलिंग सुविधा का उपयोग करें जो प्रीफॉर्म की कोणीय स्थिति को दोहराने योग्य बनाए रखे। | इंजेक्शन रिलीज, कंडीशनिंग और ब्लो स्टेशन पर ओरिएंटेशन की जांच करें। |
| अधिमान्य तापमान | रेजिन प्रक्रिया की निर्धारित सीमा के भीतर उच्च विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक लचीला और कम विस्तार वाले क्षेत्रों को अधिक प्रतिरोधी बनाएं। | तापमान वृद्धि/शीतलन की दिशा को थोड़ी-थोड़ी मात्रा में समायोजित करें और प्रत्येक बार तापमान बदलने के बाद बोतलों को काट लें। |
| छड़ की गति | बड़े रेडियल अंतर के विकसित होने से पहले, सामग्री को निचली बोतल की ओर ले जाने के लिए अक्षीय खिंचाव का उपयोग करें। | मेजर/माइनर थिकनेस को देखते हुए प्री-ब्लो के साथ रॉड टाइमिंग को ट्यून करें। |
| पूर्व झटका | एक नियंत्रित बुलबुला बनाएं जो सांचे के एक तरफ से समय से पहले संपर्क न करे। | इस बात का अवलोकन करें कि क्या विस्तारित प्रीफॉर्म झुकता है, मुड़ता है या गुहा को असममित रूप से स्पर्श करता है। |
| उतार | गहरे कोने और सपाट पैनल हवा को फंसा सकते हैं। | कोनों के सिरों, विभाजन रेखाओं और आधार की विशेषताओं पर वेंट को साफ रखें। |
| रिलीज की स्थिति | ओरिएंटेशन सेटिंग्स, थर्मल ज़ोन, रॉड मोशन, एयर टाइमिंग और मोल्ड तापमान को एक मान्य रेसिपी के रूप में सहेजें। पूर्ण गति उत्पादन से पहले ओरिएंटेशन की पुष्टि करने के लिए एक स्टार्टअप चेक बनाएं। | |
चरण 5: गहरे कोनों और खांचों में हवा का वेंटिलेशन करें
उतार
मन की भड़ास निकालना। गहरे कोने और सपाट पैनलों में हवा फंस सकती है। कोनों के सिरों, विभाजन रेखाओं और आधार संरचनाओं पर वेंट को साफ रखें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब वेंटिंग से अपेक्षित स्थिति प्राप्त हो जाए और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सके। यदि परिणाम प्रत्येक कैविटी में भिन्न हो, तो वेंटिंग शुरू करने से पहले वेंटिंग से संबंधित स्थानीय हार्डवेयर की तुलना करें। फंसी हुई हवा के कारण धुंधले धब्बे, अपूर्ण विवरण या स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है।
आवश्यकता को हार्डवेयर में रूपांतरित करते समय, HGY50-V3-EV मशीन विन्यास यह दर्शाता है कि इंजेक्शन, थर्मल कंडीशनिंग, स्ट्रेच-ब्लो मोशन और हैंडलिंग को एक कॉम्पैक्ट वन-स्टेप प्लेटफॉर्म पर कैसे व्यवस्थित किया जाता है।
चरण 6: पार्टिंग लाइन और पैनल कूलिंग को नियंत्रित करें
मोल्ड शीतलन
मोल्ड को ठंडा करना। बड़े सपाट पैनल और पतले किनारे अलग-अलग दर से ठंडे हो सकते हैं। स्थिरीकरण के बाद सर्किट को संतुलित करें और पैनल की समतलता की तुलना करें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब मोल्ड कूलिंग से अपेक्षित स्थिति प्राप्त हो जाए और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सके। इस समस्या को तभी हल माना जाएगा जब थर्मल स्थिरीकरण के बाद भी परिणाम दोहराया जा सके और अगली जांच, मोल्ड कूलिंग, इसके विपरीत न हो। असमान कूलिंग से अच्छी दीवार की मोटाई होने पर भी पैनल में मरोड़ या ऑइल-कैनिंग हो सकती है।
कोण के अनुसार मोटाई
कोण के अनुसार मोटाई। विभिन्न बोतलों की ऊँचाई के आसपास एकसमान कोणीय स्थितियों पर माप लें। मुख्य अक्ष, लघु अक्ष और कोनों के मान अलग-अलग रिपोर्ट करें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब कोण द्वारा मापी गई मोटाई अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करे और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सके। दोहराव सुनिश्चित करने के लिए, यह निर्धारित करें कि कोण द्वारा मोटाई कौन मापेगा, कहाँ मापी जाएगी और कोण द्वारा मोटाई की जाँच से पहले बोतल से संबंधित क्या प्रमाण आवश्यक हैं। औसत परिधीय मोटाई एक खतरनाक स्थानीय न्यूनतम मान को छिपा सकती है।
चरण 7: कोण द्वारा दीवार की मोटाई मापें
दृश्य संरेखण
दृश्य संरेखण। लोगो, एम्बॉसिंग और लेबल पैनलों के लिए बोतल के मुख के साथ गर्दन या गेट का संरेखण आवश्यक हो सकता है। सामान्य स्वचालित संचालन के दौरान और रुकने के बाद अभिविन्यास की पुनरावृत्ति की जाँच करें। यह चरण तभी पूरा माना जाएगा जब दृश्य संरेखण अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करे और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सके। दृश्य संरेखण के लिए सेटिंग या माप के साथ बोतल की प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें; यह रिकॉर्ड दृश्य संरेखण की समीक्षा करते समय प्रारंभिक स्थिति बन जाता है। एक अभिविन्यास प्रणाली जो केवल धीमी सेटअप के दौरान काम करती है, उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
चरण 8: लॉक ओरिएंटेशन और रेसिपी नियंत्रण
रेसिपी लॉक
रेसिपी लॉक। ओरिएंटेशन सेटिंग्स, थर्मल ज़ोन, रॉड मोशन, एयर टाइमिंग और मोल्ड तापमान को एक मान्य रेसिपी के रूप में सहेजें। पूर्ण गति उत्पादन से पहले ओरिएंटेशन की पुष्टि करने के लिए एक स्टार्टअप चेक बनाएं। यह चरण तभी पूरा होता है जब रेसिपी लॉक अपेक्षित स्थिति उत्पन्न करता है और मशीन अगले ऑपरेशन के लिए सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सकती है। यदि लक्षण या प्रदर्शन लक्ष्य अनुमान के अनुसार नहीं बदलता है, तो रेसिपी लॉक को बेसलाइन पर वापस लाएं और स्टैकिंग सुधारों के बजाय रेसिपी लॉक की जांच करें। यदि प्रीफॉर्म घूमी हुई स्थिति में ब्लो मोल्ड में प्रवेश करता है तो सही थर्मल रेसिपी बेकार है।
दृश्य संरेखण: साक्ष्य जारी करें
लोगो, एम्बॉसिंग और लेबल पैनलों के लिए बोतल के मुख के साथ गर्दन या गेट का संरेखण आवश्यक हो सकता है। सामान्य स्वचालित संचालन के दौरान और रुकने के बाद अभिविन्यास की पुनरावृत्ति की जाँच करें। यह स्थिति तभी स्वीकार्य मानी जाएगी जब प्रक्रिया सामान्य परिचालन तापमान पर पहुँचने के बाद संबंधित बोतल माप या कार्यात्मक परीक्षण स्थिर बना रहे।
रेसिपी लॉक: विफलता सीमा
यदि प्रीफॉर्म घूमी हुई अवस्था में ब्लो मोल्ड में प्रवेश करता है, तो सही थर्मल प्रक्रिया बेकार हो जाती है। इस विफलता को परीक्षण की सीमा मानें और जब बोतल की प्रतिक्रिया गलत दिशा में जाने लगे, तो पिछली स्थिर स्थिति में वापस लौटें।
The ASB-12 इंजेक्शन टूलिंग प्रतिस्थापन यह एक उपयोगी उपकरण का उदाहरण है जब कार्य में मोल्ड एक्सचेंज, आयामी मिलान, शीतलन प्रदर्शन, या आईएसबीएम स्टेशनों के बीच दोहराव योग्य स्थानांतरण शामिल होता है।
आईएसबीएम विधि से अंडाकार और अनियमित आकार की बोतलों को ढालने के तरीके से संबंधित विशिष्ट प्रश्न।
अंडाकार बोतलें एक तरफ से पतली क्यों हो जाती हैं?
मुख्य दिशा में अधिक रेडियल खिंचाव की आवश्यकता होती है। यदि तापमान और अभिविन्यास एकसमान हों, तो पदार्थ उस दिशा में अत्यधिक खिंच सकता है जबकि छोटी तरफ उसका वजन बना रहता है।
मैं प्राथमिकता के आधार पर हीटिंग को कैसे संरेखित रखूं?
एक दोहराने योग्य प्रीफॉर्म ओरिएंटेशन/इंडेक्सिंग विधि का उपयोग करें और प्रत्येक स्थानांतरण चरण के दौरान कोणीय स्थिति को सत्यापित करें।
क्या अधिक दबाव से दिशात्मक रूप से बालों के पतले होने की समस्या को ठीक किया जा सकता है?
नहीं। एक बार जब सामग्री खिंचकर सांचे के संपर्क में आ जाती है, तो दबाव उसे प्रभावी ढंग से पुनर्वितरित नहीं कर सकता।
मोटाई को कैसे मापा जाना चाहिए?
कई ऊंचाइयों और निश्चित कोणीय स्थितियों को मापें, विशेष रूप से प्रमुख अक्ष, लघु अक्ष, कोने और पकड़ संबंधी विशेषताओं को।
मोल्डिंग के बाद अंडाकार बोतल क्यों मुड़ जाती है?
परिधीय दीवार असंतुलन, मोल्ड शीतलन, अवशिष्ट तनाव, अभिविन्यास विचलन और गर्म अनुप्रवाह हैंडलिंग की जाँच करें।
व्यावहारिक निष्कर्ष
ISBM विधि से अंडाकार और अनियमित आकार की बोतलों को ढालने की कार्यप्रणाली में सबसे पहले प्रमाण का उपयोग करना आवश्यक है: दिशात्मक मानचित्र स्थापित करें, वेंटिंग के प्रभाव को अलग करें और अंतिम उत्पादन जाँच के रूप में रेसिपी लॉक का उपयोग करें। सामग्री मानचित्र के बिना, ऑपरेटर प्रीफॉर्म के गलत हिस्से को गर्म कर सकते हैं।
