आईएसबीएम मशीन पर ऊर्जा खपत को कैसे कम करें

इस लेख को क्या साबित करना होगा

पिघले हुए पदार्थ को गर्म करने, ड्राइव, पंप, संपीड़ित हवा, सुखाने, ठंडा करने और निष्क्रिय हानियों को अलग करके प्रति अच्छी बोतल कुल ISBM ऊर्जा को कम करें, फिर प्रक्रिया विंडो को संकुचित किए बिना सबसे बड़े सत्यापित भार में सुधार करें। एक विश्वसनीय आधार रेखा स्थिर उत्पादन पर मीटर kWh से शुरू होती है और इसे अच्छी बोतलों से विभाजित किया जाता है। पहली सत्यापन विधि है बोतल, राल, कैविटी, चक्र, उपज और उपयोगिता स्थितियों को रीडिंग के साथ रिकॉर्ड करना। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों का अनुसरण करता है जो शीर्षक द्वारा दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान राल ग्रेड, बोतल ड्राइंग, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।

अच्छी बोतल की ऊर्जा मापें, मशीन के किलोवाट नहीं।

ऊर्जा आधार रेखा

ऊर्जा आधारभूत रेखा। स्थिर उत्पादन के दौरान मीटर की kWh रीडिंग लें और उसे अच्छी बोतलों की संख्या से भाग दें। रीडिंग के साथ बोतल, रेज़िन, कैविटी, चक्र, उपज और उपयोगिता की स्थितियों को रिकॉर्ड करें। ऊर्जा आधार रेखा का मूल्यांकन अच्छी बोतल के अनुसार ऊर्जा या लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। जहां परिणाम सामग्री की गुणवत्ता या उपकरण की ज्यामिति पर निर्भर करता है, वहां स्वीकृत परियोजना सीमा की पुष्टि करें और फिर ऊर्जा आधार रेखा को अगले क्रॉस-चेक के रूप में उपयोग करें। धीमे उत्पादन के दौरान कम kWh रीडिंग का मतलब प्रति बोतल कम ऊर्जा खपत भी हो सकता है।

The ASB-संगत टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन यह तब भी प्रासंगिक होता है जब यह जांच की जाती है कि प्रतिस्थापन, समस्या निवारण या क्षमता परिवर्तन के दौरान मोल्ड इंटरफेस और मशीन की गति संगत बनी रहनी चाहिए।

कोशिका को ऊर्जा उपभोक्ताओं में विभाजित करें

लोड ब्रेकडाउन

माल का विवरण। मशीन हीटर, ड्राइव/पंप पावर, कंप्रेसर आवंटन, ड्रायर, चिलर और कन्वेयर को अलग-अलग रखें। स्पष्ट सीमा के साथ सबमीटरिंग या इंजीनियरिंग अनुमानों का उपयोग करें। प्रति बोतल ऊर्जा या लागत के आधार पर लोड ब्रेकडाउन का मूल्यांकन करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। जब ​​परियोजना किसी मशीन या सामग्री की सीमा के करीब हो, तो मोल्डिंग परीक्षण अनिवार्य करें जो लोड ब्रेकडाउन को अलग करे और फिर उसी बोतल विनिर्देश के तहत लोड ब्रेकडाउन की जांच करे। ब्रेकडाउन के बिना, टीमें अक्सर दृश्यमान हीटरों पर ध्यान केंद्रित करती हैं जबकि संपीड़ित हवा हावी रहती है।

रेजिन को नुकसान पहुंचाए बिना पिघलने और हीटर से होने वाले नुकसान को कम करें।

बैरल हीटिंग

बैरल को गर्म करना। इन्सुलेशन और मान्य तापमान सेटिंग्स को बनाए रखें और नियोजित ठहराव के दौरान अत्यधिक ताप से बचें। सेटपॉइंट कम करने से पहले वास्तविक पिघलने की आवश्यकताओं की जांच करें। बैरल हीटिंग का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। सबसे सुरक्षित व्याख्या कम से कम कई स्थिर चक्रों की तुलना करने और फिर बाकी रेसिपी को बदले बिना बैरल हीटिंग को सत्यापित करने से मिलती है। ऊर्जा में कमी जिससे पिघलने की गुणवत्ता खराब होती है या चक्र लंबा होता है, वह कुल मिलाकर लाभ नहीं है।

इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें

ऊर्जा आधार रेखा

स्थिर उत्पादन से अधिक मीटर किलोवाट-घंटे की दर प्राप्त करें और उसे अच्छी बोतलों से विभाजित करें।

लोड ब्रेकडाउन

मशीन हीटर, ड्राइव/पंप पावर, कंप्रेसर आवंटन, ड्रायर, चिलर और कन्वेयर को अलग-अलग करें।

बैरल हीटिंग

इन्सुलेशन और मान्य तापमान सेटिंग्स को बनाए रखें और नियोजित ठहराव के दौरान अत्यधिक गर्मी से बचें।

सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन

मशीन पर उपलब्ध ऊर्जा-बचत ड्राइव मोड का उपयोग करें और हाइड्रोलिक सिस्टम को इस प्रकार बनाए रखें कि दबाव प्रक्रिया की आवश्यकताओं से अधिक न हो।

ड्राइव और हाइड्रोलिक पंपिंग को अनुकूलित करें

सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन

सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन। मशीन पर उपलब्ध ऊर्जा-बचत ड्राइव मोड का उपयोग करें और हाइड्रोलिक सिस्टम को इस तरह बनाए रखें कि दबाव प्रक्रिया की आवश्यकताओं से अधिक न हो। परिवर्तनों से पहले और बाद में चक्र शक्ति प्रोफाइल की तुलना करें। सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले परिवर्तन को दक्षता लाभ न समझा जाए। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण में सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन में परिवर्तन करते समय रेज़िन लॉट और कैविटी पहचान को स्थिर रखा जाता है, जिसके बाद सर्वो/हाइड्रोलिक संचालन की अलग से जाँच की जाती है। क्लैंप या इंजेक्शन आवश्यकताओं की जाँच किए बिना पंप का दबाव कम करने से मोल्डिंग अस्थिर हो सकती है।

बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण के माध्यम से शीतलन भार को कम करें

शीतलन ऊष्मा स्थानांतरण

शीतलन ऊष्मा स्थानांतरण। सर्किट को साफ रखें, प्रवाह बनाए रखें और एयर लॉक को ठीक करें ताकि ऊष्मा कुशलतापूर्वक निकल सके। एक साफ मोल्ड कम चिलर लोड या कम साइकिल के साथ समान शीतलन प्राप्त कर सकता है। शीतलन ऊष्मा स्थानांतरण का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझ लिया जाए। इस जांच का व्यावहारिक महत्व यह है कि यह शीतलन ऊष्मा स्थानांतरण को एक अस्पष्ट सेटिंग से ऐसे प्रमाण में बदल देता है जिसकी तुलना शीतलन ऊष्मा स्थानांतरण से की जा सकती है। गंदगी की भरपाई के लिए चिलर सेटपॉइंट को कम करने से ऊर्जा बढ़ती है और संघनन हो सकता है।

ब्लो प्रेशर

दबाव डालें। बोतल बनाने के लिए न्यूनतम स्थिर दबाव और समय का उपयोग करें, फिर रिसाव और दबाव में गिरावट को ठीक करें। प्रत्येक अच्छी बोतल के लिए वायु खपत पर नज़र रखें। प्रत्येक अच्छी बोतल के लिए ऊर्जा या लागत के रूप में ब्लो प्रेशर का मूल्यांकन करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस परिणाम का उपयोग प्रक्रिया विंडो को सीमित करने के लिए करें, न कि एक नया सार्वभौमिक सेटपॉइंट बनाने के लिए; अगली बाधा जिसकी पुष्टि करनी है वह है ब्लो प्रेशर। स्थानीय प्रतिबंधों को दूर करने के लिए प्लांट प्रेशर बढ़ाने से पूरे सिस्टम में ऊर्जा की बर्बादी होती है।

संपीड़ित वायु अपशिष्ट पर हमला

वायु पुनर्प्राप्ति

वायु पुनर्प्राप्ति। जहां मशीन रिकवरी या रीसाइक्लिंग को सपोर्ट करती है, वहां वाल्व, रिसीवर और कंट्रोल सीक्वेंस के सही ढंग से काम करने की जांच करें। यह मानकर न चलें कि यह विकल्प हवा की बचत कर रहा है, बल्कि कंप्रेसर की वास्तविक मांग को मापें। प्रति बोतल ऊर्जा या लागत के आधार पर एयर रिकवरी का मूल्यांकन करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले बदलाव को दक्षता लाभ न समझ लिया जाए। एयर रिकवरी शुरू करने से पहले, अपेक्षित परिणाम बोतल माप, डिफेक्ट मैप या मशीन ट्रेंड में दिखाई देने चाहिए। खराब रखरखाव वाला रिकवरी सर्किट उपयोगी बचत के बिना जटिलता बढ़ा सकता है।

ड्रायर की दक्षता और सामग्री प्रवाह में सुधार करें

ड्रायर संचालन

ड्रायर का संचालन। रेज़िन की खपत के अनुसार हॉपर और ड्रायर की क्षमता को समायोजित करें और डेसिकेंट या वैक्यूम सिस्टम की स्थिति बनाए रखें। उत्पादन योजना के अनुसार आवश्यक मात्रा से अधिक रेज़िन को सुखाने से बचें, साथ ही सामग्री की आवश्यकताओं को भी पूरा करते रहें। ड्रायर के संचालन का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के आधार पर करें, ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझ लिया जाए। एक बार यह जांच स्थिर हो जाने पर, अगला महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या ड्रायर का संचालन बोतल के उसी क्षेत्र को बदलता है या प्रक्रिया के किसी अन्य भाग को प्रभावित करता है। सुखाने की अवधि कम करने वाली ऊर्जा बचत पीईटी की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकती है और स्क्रैप बढ़ा सकती है।

इस विषय के लिए, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन पोर्टफोलियो यह प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को एकीकृत रेजिन-टू-बॉटल प्लेटफॉर्म से जोड़ने के लिए उपयोगी उपकरण संदर्भ प्रदान करता है।

निष्क्रिय और परिवर्तन ऊर्जा को नियंत्रित करें

निष्क्रिय प्रबंधन

निष्क्रिय प्रबंधन। कम समय के लिए रुकने, लंबे समय के लिए रुकने और बदलाव के लिए स्टैंडबाय स्थिति निर्धारित करें। हीटर, पंप या सहायक उपकरणों को केवल सुरक्षित पुनः आरंभ प्रक्रियाओं के अंतर्गत ही कम करें। निष्क्रिय प्रबंधन का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति बोतल लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। निष्क्रिय प्रबंधन में बदलाव करने से पहले इस जाँच बिंदु का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दो प्रक्रिया तंत्र एक ही समय में बदल जाते हैं। आक्रामक शटडाउन से एक लंबा, स्क्रैप-प्रधान पुनः आरंभ हो सकता है जो बचाई गई ऊर्जा को व्यर्थ कर देता है।

गुणवत्ता और उत्पादन के आधार पर बचत की पुष्टि करें

सत्यापन

सत्यापन। प्रत्येक परियोजना से पहले और बाद में प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा, स्क्रैप दर और उत्पादन की तुलना करें। अवधियों की तुलना करते समय बोतल के द्रव्यमान और उत्पाद मिश्रण को सामान्यीकृत करें। सत्यापन का मूल्यांकन प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा या लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग को सत्यापन को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ना चाहिए और फिर यह जांचना चाहिए कि क्या सत्यापन उसी निदान का समर्थन करता है। गुणवत्ता और उत्पादन संदर्भ के बिना ऊर्जा KPI गलत व्यवहार को बढ़ावा दे सकते हैं।

ऊर्जा संबंधी संकेतक संकेतक जो गलत बचत को रोकता है

प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा = कुल मापी गई सेल ऊर्जा / उत्पादित अच्छी बोतलें। द्रव्यमान-सामान्यीकृत विकल्प अच्छे उत्पाद के प्रति किलोग्राम ऊर्जा है। पहले और बाद के परिणामों की तुलना करते समय बोतल परिवार, रेज़िन, चक्र, उपज और माप सीमा को स्थिर रखें।

यह KPI एक आम गलती को रोकता है: मशीन के kW को कम करने से चक्र की गति धीमी हो जाती है या स्क्रैप बढ़ जाता है। यदि प्रति घंटे ऊर्जा कम होती है लेकिन उत्पादन उससे भी तेज़ी से कम होता है, तो प्रक्रिया अधिक कुशल नहीं बल्कि कम कुशल हो गई है।

The बहु-सामग्री आईएसबीएम प्लेटफार्म का अवलोकन यह इस बात को समझने में भी मदद करता है कि मशीन आर्किटेक्चर, सामग्री, उपयोगिताएँ और बोतल अनुप्रयोग लाइन स्तर पर एक साथ कैसे फिट होते हैं।

आईएसबीएम मशीन पर ऊर्जा उपयोग को कैसे कम किया जाए, इस विषय में विशेष रूप से उठने वाले प्रश्न

व्यावहारिक निष्कर्ष

आईएसबीएम मशीन पर ऊर्जा खपत को कम करने का अंतिम निर्णय बोतल के आधार पर लिया जाता है, न कि किसी एक प्रदर्शित पैरामीटर के आधार पर। इनपुट निर्धारित करने के लिए ऊर्जा बेसलाइन का उपयोग करें, तंत्र का परीक्षण करने के लिए ब्लो प्रेशर का उपयोग करें और स्थिर परिस्थितियों में आउटपुट को प्रमाणित करने के लिए सत्यापन का उपयोग करें। गुणवत्ता और उत्पादन संदर्भ के बिना ऊर्जा केपीआई गलत व्यवहार को बढ़ावा दे सकते हैं।