ISBM இயந்திரத்தில் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

உருகல் வெப்பமாக்கல், இயக்கிகள், பம்புகள், அழுத்தப்பட்ட காற்று, உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் செயலற்ற இழப்புகளைப் பிரித்து, பின்னர் செயல்முறை வரம்பைக் குறைக்காமல் மிகப்பெரிய சரிபார்க்கப்பட்ட சுமைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான மொத்த ISBM ஆற்றலைக் குறைக்கவும். ஒரு தற்காப்புக்குரிய அடிப்படை, நிலையான உற்பத்தியின் மீதான மீட்டர் kWh-இல் தொடங்கி, அதை நல்ல பாட்டில்களால் வகுக்க வேண்டும். முதல் சரிபார்ப்பு முறை, பாட்டில், ரெசின், குழிகள், சுழற்சி, விளைச்சல் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை அளவீட்டுடன் பதிவு செய்வதாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றலை அளவிடுங்கள், இயந்திரத்தின் கிலோவாட் திறனை அல்ல.

ஆற்றல் அடிப்படை

ஆற்றல் அடிப்படை நிலை. நிலையான உற்பத்தியின் போது kWh-ஐ அளந்து, அதை நல்ல பாட்டில்களின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கவும். அந்த அளவீட்டுடன் பாட்டில், ரெசின், வெற்றிடங்கள், சுழற்சி, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக ஆற்றல் அடிப்படையை மதிப்பிடவும், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் அதிகரிப்பாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. இதன் விளைவு மூலப்பொருளின் தரம் அல்லது கருவியின் வடிவவியலைச் சார்ந்திருக்கும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் ஆற்றல் அடிப்படையை அடுத்த குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தவும். மெதுவான உற்பத்தியின் போது குறைந்த kWh அளவீடு கூட, ஒரு பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கலாம்.

தி ASB-இணக்கமான கருவி உள்ளமைவு மாற்றுதல், பழுது நீக்குதல் அல்லது திறன் மாற்றங்களின் போது, ​​அச்சு இடைமுகங்களும் இயந்திர இயக்கமும் எவ்வாறு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைச் சரிபார்க்கும்போதும் இது பொருத்தமானதாகும்.

மின்கலத்தை ஆற்றல் நுகர்வோர்களாகப் பிரிக்கவும்

சுமை முறிவு

சுமை விவரம். இயந்திர வெப்பமூட்டிகள், இயக்கி/பம்ப் ஆற்றல், அமுக்கி ஒதுக்கீடு, உலர்த்தி, குளிரூட்டி மற்றும் கடத்திகள் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும். தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட எல்லையுடன் கூடிய துணை அளவீடு அல்லது பொறியியல் மதிப்பீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். கழிவுப் பொருளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, சுமைப் பங்கீட்டை ஆற்றல் அல்லது ஒரு நல்ல புட்டிக்கான செலவாக மதிப்பிடவும். திட்டம் ஒரு இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​சுமைப் பங்கீட்டைத் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே புட்டி விவரக்குறிப்பின் கீழ் சுமைப் பங்கீட்டைச் சோதிக்கும் ஒரு வார்ப்புச் சோதனையைக் கோரவும். சுமைப் பங்கீடு இல்லாமல், குழுக்கள் பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெப்பமூட்டிகளை மட்டுமே குறிவைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்று ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

ரெசினைப் பாதிக்காமல் உருகுதல் மற்றும் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கவும்

பீப்பாய் வெப்பமாக்கல்

பீப்பாய் வெப்பமாக்கல். திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்களின் போது, ​​வெப்பக் காப்பு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட வெப்பநிலை அமைப்புகளைப் பராமரித்து, அதிகப்படியான வெப்பம் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுகளைக் குறைப்பதற்கு முன், உண்மையான உருகுதல் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும். கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றத்தை, செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாதவாறு, பீப்பாய் வெப்பமாக்கலை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும். குறைந்தது பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டு, பின்னர் செய்முறையின் மற்ற பகுதிகளை மாற்றாமல் பீப்பாய் வெப்பமாக்கலைச் சரிபார்ப்பதன் மூலமே மிகவும் பாதுகாப்பான விளக்கம் கிடைக்கும். மோசமான உருகுதல் தரத்தையோ அல்லது நீண்ட சுழற்சியையோ உருவாக்கும் ஆற்றல் குறைப்பு ஒரு நிகர ஆதாயம் அல்ல.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

ஆற்றல் அடிப்படை

நிலையான உற்பத்தியின் மீதான மீட்டர் kWh-ஐ நல்ல பாட்டில்களால் வகுக்கவும்.

சுமை முறிவு

தனித்தனி இயந்திர வெப்பமூட்டிகள், இயக்கி/பம்ப் ஆற்றல், அமுக்கி ஒதுக்கீடு, உலர்த்தி, குளிரூட்டி மற்றும் கடத்திகள்.

பீப்பாய் வெப்பமாக்கல்

திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்களின் போது, ​​வெப்பக் காப்பு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட வெப்பநிலை அமைப்புகளைப் பராமரித்து, அதிகப்படியான வெப்பம் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும்.

செர்வோ/ஹைட்ராலிக் செயல்பாடு

இயந்திரத்தில் உள்ள ஆற்றல் சேமிப்பு இயக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளை விட அழுத்தம் அதிகமாகாதவாறு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும்.

இயக்கிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்பிங்கை மேம்படுத்துதல்

செர்வோ/ஹைட்ராலிக் செயல்பாடு

செர்வோ/ஹைட்ராலிக் இயக்கம். இயந்திரத்தில் உள்ள ஆற்றல் சேமிப்பு இயக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் செயல்முறைத் தேவைகளை விட அழுத்தம் அதிகமாக இல்லாதவாறு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும். மாற்றங்களுக்கு முன்னும் பின்னும் சுழற்சி ஆற்றல் விவரங்களை ஒப்பிடவும். கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றத்தை செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, சர்வோ/ஹைட்ராலிக் செயல்பாட்டை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடவும். ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது, சர்வோ/ஹைட்ராலிக் செயல்பாடு மாற்றப்படும்போது ரெசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும், அதைத் தொடர்ந்து சர்வோ/ஹைட்ராலிக் செயல்பாட்டின் தனிச் சரிபார்ப்பும் மேற்கொள்ளப்படும். கிளாம்ப் அல்லது ஊசித் தேவைகளைச் சரிபார்க்காமல் பம்பின் அழுத்தத்தைக் குறைப்பது வார்ப்பை நிலை குலையச் செய்யலாம்.

மேம்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் மூலம் குளிரூட்டும் சுமையைக் குறைக்கவும்.

குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றம்

குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றம். சுற்றுகளைச் சுத்தம் செய்து, ஓட்டத்தைப் பராமரித்து, காற்று அடைப்புகளைச் சரிசெய்வதன் மூலம் வெப்பம் திறமையாக அகற்றப்படும். ஒரு சுத்தமான அச்சு, குறைவான குளிரூட்டிச் சுமையுடனோ அல்லது குறுகிய சுழற்சியுடனோ அதே குளிரூட்டலை அடைய முடியும். குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை, ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடுங்கள், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. இந்தச் சோதனையின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், அது குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை ஒரு தெளிவற்ற அமைப்பிலிருந்து, அதனுடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. படிமத்தை ஈடுசெய்வதற்காக குளிரூட்டியின் செட்பாயிண்டைக் குறைப்பது ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஊதுதல் அழுத்தம்

அழுத்தத்தை ஊதுங்கள். புட்டியை உருவாக்கும் குறைந்தபட்ச நிலையான அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் கசிவுகள் மற்றும் அழுத்தக் குறைவுகளைச் சரிசெய்யவும். ஒரு நல்ல புட்டிக்கான காற்று நுகர்வைக் கண்காணிக்கவும். வீணாவதை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, ஊதுதல் அழுத்தத்தை ஒரு நல்ல புட்டிக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும். இந்த முடிவை ஒரு புதிய உலகளாவிய நிர்ணயப் புள்ளியை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, செயல்முறை வரம்பைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தவும்; உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அடுத்த கட்டுப்பாடு ஊதுதல் அழுத்தம் ஆகும். உள்ளூர் கட்டுப்பாடுகளைச் சமாளிக்க ஆலை அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, அமைப்பு முழுவதும் ஆற்றலை வீணடிக்கிறது.

அழுத்தப்பட்ட காற்று கழிவுகளைத் தாக்குதல்

காற்று மீட்பு

வான்வழி மீட்பு. இயந்திரம் மீட்பு அல்லது மறுசுழற்சியை ஆதரிக்கும் இடங்களில், வால்வுகள், ரிசீவர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வரிசை ஆகியவை செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இந்தத் தேர்வு காற்றைச் சேமிக்கும் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, அமுக்கியின் உண்மையான தேவையை அளவிடவும். காற்று மீட்பை, ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும், இதன்மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. குழு காற்று மீட்புக்குச் செல்வதற்கு முன்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு ஒரு பாட்டில் அளவீடு, குறைபாட்டு வரைபடம் அல்லது இயந்திரப் போக்கில் தெளிவாகத் தெரிய வேண்டும். சரியாகப் பராமரிக்கப்படாத ஒரு மீட்புச் சுற்று, பயனுள்ள சேமிப்புகள் இல்லாமல் சிக்கலை அதிகரிக்கக்கூடும்.

உலர்த்தியின் செயல்திறனையும் பொருள் ஓட்டத்தையும் மேம்படுத்துங்கள்

உலர்த்தி செயல்பாடு

உலர்த்தியின் செயல்பாடு. ஹாப்பர் மற்றும் உலர்த்தியின் செயல் திறனை ரெசின் நுகர்வுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தி, உலர்த்தி அல்லது வெற்றிட அமைப்பின் நிலையைப் பராமரிக்கவும். மூலப்பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், உற்பத்தித் திட்டத்திற்குத் தேவைப்படுவதை விட மிக அதிக ரெசினை உலர்த்துவதைத் தவிர்க்கவும். ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் உலர்த்தியின் செயல்பாட்டை மதிப்பிடவும், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் அதிகரிப்பாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. இந்தச் சரிபார்ப்பு நிலைபெற்றவுடன், உலர்த்தியின் செயல்பாடு அதே பாட்டில் பகுதியை மாற்றுகிறதா அல்லது செயல்முறையின் வேறு ஒரு பகுதியைப் பாதிக்கிறதா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைக்கும் ஆற்றல் சேமிப்புகள், PET-யின் தரத்தைச் சேதப்படுத்தி, கழிவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.

செயலற்ற மற்றும் மாற்ற ஆற்றல் கட்டுப்பாடு

செயலற்ற மேலாண்மை

செயலற்ற மேலாண்மை. குறுகிய நிறுத்தங்கள், நீண்ட நிறுத்தங்கள் மற்றும் மாற்றீடுகளுக்கான காத்திருப்பு நிலைகளை வரையறுக்கவும். பாதுகாப்பான மறுதொடக்கம் செய்யும் நடைமுறைகளுக்குள் மட்டுமே வெப்பமூட்டிகள், பம்புகள் அல்லது துணைக்கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும். செயலற்ற நிலை மேலாண்மையை, ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடவும், இதன்மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகக் கருதப்படாது. செயலற்ற நிலை மேலாண்மை மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பிடப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை இயக்கமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். தீவிரமான நிறுத்தம், சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை அழித்துவிடும் ஒரு நீண்ட, அதிகக் கழிவுகளை உருவாக்கும் மறுதொடக்கம் ஒன்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தரம் மற்றும் வெளியீட்டிற்கு எதிரான சேமிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

சரிபார்ப்பு

சரிபார்ப்பு. ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் முன்னும் பின்னும் ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல், கழிவு விகிதம் மற்றும் வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒப்பிடுங்கள். காலக்கட்டங்களை ஒப்பிடும்போது, ​​பாட்டிலின் எடை மற்றும் தயாரிப்புக் கலவைக்கு ஏற்ப சீராக்குங்கள். கழிவை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, சரிபார்ப்பை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடுங்கள். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு, சரிபார்ப்பை உற்றுநோக்கப்பட்ட பாட்டிலின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் சரிபார்ப்பு அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். தரம் மற்றும் உற்பத்திச் சூழல் இல்லாத ஆற்றல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் தவறான நடத்தைக்கு வெகுமதி அளிக்கக்கூடும்.

தவறான சேமிப்பைத் தடுக்கும் ஆற்றல் செயல்திறன் குறிகாட்டி

ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் = அளவிடப்பட்ட மொத்த செல் ஆற்றல் / உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நல்ல பாட்டில்களின் எண்ணிக்கை. நிறை-சீரமைக்கப்பட்ட மாற்று என்பது ஒரு கிலோகிராம் நல்ல தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் ஆகும். முந்தைய மற்றும் பிந்தைய முடிவுகளை ஒப்பிடும்போது, ​​புட்டி வகை, பிசின், சுழற்சி, விளைச்சல் மற்றும் அளவீட்டு எல்லை ஆகியவற்றை சீராகப் பராமரிக்கவும்.

இந்த முக்கிய செயல்திறன் காட்டி (KPI), இயந்திரத்தின் கிலோவாட் திறனைக் குறைத்து, அதன் மூலம் சுழற்சி வேகத்தைக் குறைப்பதையோ அல்லது கழிவுகளை அதிகரிப்பதையோ தடுக்கிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கான ஆற்றல் குறைந்தாலும், நல்ல உற்பத்தி அதைவிட வேகமாக குறைந்தால், அந்த செயல்முறை அதிக செயல்திறன் கொண்டதாக மாறாமல், குறைந்த செயல்திறன் கொண்டதாக மாறியுள்ளது என்று பொருள்.

தி பல-பொருள் ISBM தளத்தின் கண்ணோட்டம் மேலும், உற்பத்தி வரிசை மட்டத்தில் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாட்டில் பயன்பாடுகள் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும் இது உதவுகிறது.

ஒரு ISBM இயந்திரத்தில் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது எப்படி என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ஒரு ISBM இயந்திரத்தில் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது எப்படி என்பது குறித்த இறுதி முடிவு, திரையில் காட்டப்படும் ஒற்றை அளவுருவால் அல்ல, மாறாக ஒவ்வொரு பாட்டிலாலும் எடுக்கப்படுகிறது. உள்ளீட்டை நிறுவ ஆற்றல் அடிப்படை அளவையும், இயந்திர அமைப்பைச் சோதிக்க ஊதுதல் அழுத்தத்தையும், நிலையான சூழ்நிலைகளில் வெளியீட்டை நிரூபிக்க சரிபார்ப்பையும் பயன்படுத்தவும். தரம் மற்றும் உற்பத்திச் சூழல் இல்லாத ஆற்றல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (KPIs), தவறான செயல்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.