Descrizione
Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY150-V4: precisione ISBM a 4 stazioni per contenitori in PET di alta qualità
Progettato da Ever-power | Standard compatibile con ASB-12M | Efficienza a 4 stazioni
Panoramica ingegneristica: il vantaggio delle 4 stazioni
Nei miei 20 anni di esperienza sul campo nell'ottimizzazione delle linee di lavorazione termoplastica, raramente ho incontrato una macchina che bilanciasse la versatilità con la precisione termica in modo così efficace come la HGY150-V4Non si tratta di una semplice apparecchiatura; è una soluzione completa per i produttori che mirano a dominare i mercati di fascia alta dei cosmetici, dei prodotti farmaceutici e delle bevande premium. In qualità di azienda dedicata Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio, l'HGY150-V4 utilizza un sofisticato Sistema di indicizzazione rotante a 4 stazioni (iniezione, condizionamento della temperatura, stiro-soffiaggio, espulsione) per trasformare la resina PET grezza in contenitori finiti in un unico ciclo termico.
A differenza delle unità standard a 3 stazioni, la caratteristica distintiva del V4 è la Stazione di condizionamento della temperaturaQuesta stazione consente una manipolazione precisa del profilo termico della preforma prima che entri nello stampo di soffiaggio. Questa è la "chicca segreta" per stampare geometrie complesse, colli non circolari e garantire una distribuzione uniforme delle pareti con elevati rapporti di allungamento. Progettata da Ever-power per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M, questa macchina offre prestazioni di alto livello a una frazione della spesa di capitale, massimizzando il ROI senza compromettere la Macchina ISBM standard qualitativi richiesti dai marchi globali.
Figura 1: Unità ISBM a 4 stazioni Ever-power HGY150-V4
1. Configurazione dello standard tecnico
L'affidabilità nella produzione continuativa deriva dalla qualità dei componenti. L'HGY150-V4 integra una catena di fornitura globale di componenti di alta qualità per garantire stabilità in condizioni di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | 3 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak |
| Controllo della temperatura | Scatola di controllo integrata (alta precisione, stabile) |
| Controllo idraulico | YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW) |
| Compatibilità con le muffe | Compatibile con lo stampo giapponese ASB-12M |
| Potenza totale | 53,2 kW |
2. Parametri e capacità della macchina
Il modello HGY150-V4 è progettato per prestazioni gravose, con particolare attenzione alla precisione di serraggio e ai tempi di ciclo rapidi. Si noti la maggiore forza di serraggio rispetto ai modelli V3, essenziale per cavità più grandi.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 50 mm (standard) / Opzioni: 40, 55, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 310 g (Gamma: 188 – 480 cm³ a seconda della vite) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 150 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 KN (lato singolo) |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 250 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 230 millimetri |
| Colpo dello stampo superiore | 250 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 205 millimetri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Peso della macchina | 6 tonnellate |
Specifiche della capacità produttiva
| Quantità di prodotto (cavità) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5-6 | 7-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54-45 | 28-26 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| Diametro del collo (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32-25 | 17-15 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250-100 | 30-20 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26-22 | 18-16 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio La tecnologia è un'arte di gestione termica. L'HGY150-V4 esegue questa operazione in quattro fasi distinte su una tavola rotante, garantendo che il PET mantenga la sua viscosità intrinseca (IV) per la massima resistenza e trasparenza.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità per formare la preforma. La finitura del collo viene stampata secondo tolleranze precise (fondamentale per la tenuta stagna), mentre il corpo rimane caldo.
2. Condizionamento della temperatura
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Qui, la temperatura viene omogeneizzata, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, per creare il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita da aria ad alta pressione che la espande radialmente contro lo stampo. Questo orientamento biassiale conferisce una resistenza meccanica e una trasparenza superiori.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Perché scegliere HGY150-V4? Vantaggi principali
- ✓
Compatibilità ASB: Conosciamo il mercato. Se disponi di utensili per macchine ASB-12M, puoi montarli sulla HGY150-V4 con modifiche minime o nulle, risparmiando decine di migliaia di dollari sui costi di attrezzaggio. - ✓
Efficienza energetica: Utilizzando anelli riscaldanti a nano-infrarossi lontani e pompe servocomandate, riduciamo il consumo energetico fino a 40% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali. - ✓
Linee di separazione invisibili: La nostra forza di serraggio da 200 KN con compensazione dell'alta pressione garantisce una finitura senza giunture anche per i vasetti cosmetici con pareti spesse.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici e cura della persona
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio eccelle nella produzione di vasetti per creme con pareti spesse, contenitori per mascara e flaconi per lozioni ad alta trasparenza. L'assenza di riscaldamento garantisce l'assenza di foschia, conferendo un'estetica simile al vetro, essenziale per il branding del lusso.
Prodotti farmaceutici
Dai colliri ai flaconi per pillole, l'HGY150-V4 garantisce la precisione del collo per i tappi a prova di bambino. Il processo chiuso soddisfa i rigorosi requisiti GMP.
Bevande speciali
Ideale per mini bottiglie di liquore (50 ml) e contenitori di succhi di qualità superiore, dove sono richieste forme uniche e volumi precisi.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Il nostro HGY150-V4 è costruito con gli stessi componenti globali (Yaskawa, Parker, Yuken) presenti nelle macchine più costose. Non risparmiamo sull'hardware; ottimizziamo i costi generali di produzione per trasferire i risparmi a voi.
Caso ROI: stabilimento di produzione di bevande di medie dimensioni
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Risparmio energetico: L'eliminazione del tunnel di riscaldamento consente di risparmiare circa 35% di elettricità.
- Periodo di ammortamento: In genere 12-16 mesi per una singola unità HGY150-V4 che funziona su 2 turni.
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, l'HGY150-V4 è dotato di un avanzato circuito di raffreddamento dell'olio idraulico. Che si operi nelle estati umide della Florida o nei gelidi inverni del Minnesota, il sistema mantiene una temperatura dell'olio stabile tra 40 e 50 °C, garantendo una pressione di serraggio e tempi di ciclo costanti.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Posso utilizzare i miei stampi ASB-12M esistenti?
Sì, assolutamente. L'HGY150-V4 è progettato con la stessa disposizione dei piani e gli stessi punti di montaggio. Puoi trasferire i tuoi stampi preesistenti direttamente sulla nostra macchina.
Quali materiali può lavorare questa macchina?
Oltre al PET standard, gestisce efficacemente PETG, PC (policarbonato), PP (polipropilene) e Tritan. La geometria della vite può essere personalizzata per resine specifiche.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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