説明
(ISBM)ワンステップブロー成形機 HGY650-V4:高耐久性4ステーションISBMソリューション
Ever-power社製 | 高荷重クランプ | 大型コンテナ向け4ステーション精密クランプ
エンジニアリング概要:大規模生産の支配
ポリマー加工の重工業分野では、圧力下での安定性が唯一重要な指標です。20年の経験を持つエンジニアとして、 ワンステップブロー成形機 生産ラインでは、 HGY650-V4この機械は、当社のV4シリーズの最高峰であり、厚肉容器、広口瓶、大容量キャビテーション装置など、強力な型締め力と大容量の射出能力を必要とするメーカー向けに特別に設計されています。
HGY650-V4は堅牢な 4ステーション回転インデックスシステム (射出成形、温度調整、延伸ブロー成形、排出)。小型モデルとは異なり、「650」という名称は、バリを起こさずに広い射出面積を処理できる優れた能力を反映しています。強化されたシャーシと高度な油圧/サーボハイブリッドシステムを備え、卓越したロック力を発揮します。これにより、究極の ISBMマシン 寸法精度と光学的な透明度が譲れないPC製ウォーターボトル、大型PETG製化粧品容器、医薬品バルク容器の製造向け。

図1:エバーパワーHGY650-V4ヘビーデューティーユニット
1. 技術標準構成
HGY650-V4は、高圧射出および吹き出しの過酷な条件に耐えられるように設計されています。当社は「クラス最高」の部品戦略を採用し、すべてのサーボ、バルブ、シールが世界的な工業規格を満たすことを保証しています。
| システム/コンポーネント | ブランド / 仕様 |
|---|---|
| サーボシステム | 4セットの高耐久性サーボポンプシステムを使用 |
| サーボモーター電源 | 高トルク構成 (Inovance / WEICHI) |
| 制御システム(PLC) | Inovance / MIRLE(高速ロジック処理) |
| ターンテーブルの回転 | 安川電機製サーボモーター(日本)+高耐久減速機 |
| ブロー成形構造 | 高圧補償付きデュアルサーボモーター金型クランプ |
| 高圧バルブ | パーカー(アメリカ) |
| 空気圧シリンダー | エアタック(ドイツ/台湾の技術) |
| 温度制御 | 統合制御ボックス(マルチゾーンPID制御) |
| 油圧制御 | ユケン(台湾)圧力制御弁 |
| スクリュー加熱 | ナノ遠赤外線省エネ加熱リング(高効率) |
| 射出ユニット制御 | 単気筒制御(油圧式またはサーボ式溶融モーターを選択可能) |
| オイルチューブ | イタリアからの輸入品 |
| 電源構成 | 高出力に最適化 |
2. 機械パラメータ:重負荷対応能力
HGY650-V4は、最大限の生産性を実現するように設計されています。ストロークが長く、型締め力が高いため、大型金型や多キャビティ金型にも対応できます。
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ネジ径 | 60mm(標準)/オプション:55mm、65mm |
| 理論的な注入容量 | 680g(大容量) |
| 射出成形機の型締力 | 650 kN (おおよそのクラス評価) |
| 吹き付けクランプ力 | 300 KN |
| 上型ストローク | 650 mm |
| 下型ストローク | 350 mm |
| 温度調節コアストローク | 300ミリメートル |
| 温度調節バレルストローク | 300ミリメートル |
| テイクアウトストローク | 200 mm |
| ブローコアストローク | 350 mm |
| ブロー成形ストローク | 100 + 100 mm |
| オイルタンク容量 | 600リットル |
| 機械寸法(長さ*幅*高さ) | 6500 x 2500 x 3800 mm(概算) |
| 機械重量 | 18トン |
生産能力:キャビティ数と寸法マトリックス
| 製品数量(キャビティ) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大ボトル直径(mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| ボトル最大高さ(mm) | 280 | 200 | ||||||
| ネック径(mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| 最大ボトル容量(ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| ボトル最大重量(g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
コア技術:4ステーションISBMプロセスフロー
その ワンステップ射出ブロー成形 HGY650-V4に採用されている技術は、熱管理における傑作と言えるでしょう。回転テーブルを用いてコアを4つの異なるステーション間で移動させることで、再加熱によるエネルギー損失を抑えつつ、PETの固有粘度(IV)を維持し、最大限の強度と透明度を実現しています。

1. 注入ステーション
溶融PETをキャビティ内に注入します。 高い締め付け力 薄壁プリフォームや複雑なネックに必要な高圧射出成形でも、パーティングラインにバリが発生しないことを保証します。
2. コンディショニングステーション
V4の利点: プリフォームはコンディショニングポットに移されます。このステーションでは温度を均一化し、皮膚を冷却したり、体幹を温めたりすることで、ストレッチに最適な温度勾配を作り出します。
3. ストレッチ&ブロー
ストレッチロッドがプリフォームを軸方向に引き伸ばし、続いて高圧空気がプリフォームを半径方向に拡張します。 300kNのブロークランプ力 高圧膨張中に金型が完全に閉じられた状態を保つことを保証します。
4. 排出
完成したボトルはリップモールドから取り出され、自動的に搬送されます。この工程は非接触で行われるため、医薬品用途における衛生面が確保されます。
HGY650-V4を選ぶ理由とは?主な利点
- ✓
頑丈な構造: 大型金型と高圧射出成形に対応するように設計されたこの機械は、射出成形時の金型の「呼吸」をなくし、部品の重量精度を確保します。 - ✓
大量生産のための高キャビテーション: 小型バイアル用には最大16個のキャビティ、大型1.5Lジャー用には最大4個のキャビティを搭載可能で、幅広い製品ラインに対応できる柔軟性を備えています。 - ✓
エネルギーダイナミクス: 当社では、標準的なセラミックヒーターよりも深く、速く樽内部に熱を浸透させるナノ遠赤外線加熱リング(10kW以上)を使用しており、加熱コストを約30%削減しています。 - ✓
安定性: 機械の重量が相当あり、頑丈なタイバーを備えているため、振動が最小限に抑えられ、金型の寿命が延び、メンテナンスの手間が軽減されます。

戦略分析:ワンステップシステムとツーステップシステム
| 比較ディメンション | エバーパワーワンステップISBM | 伝統的な2ステップ(再加熱) |
|---|---|---|
| プロセスフロー | 樹脂 -> ボトル(一体型) | 樹脂 -> プリフォーム -> 冷却 -> 再加熱 -> ボトル |
| エネルギー効率 | 高い (潜熱注入を利用) | 低(プリフォームの再加熱にエネルギーを浪費する) |
| 表面品質 | 完璧 (擦れ・傷なし) | 輸送中にプリフォームに傷がつくリスク |
| 適用可能な材料 | PET、PETG、PC、トライタン、PPSU、PP | 主にPET/PPに限定 |
| スペース要件 | コンパクト(1台) | 大型(射出ユニット+ブローユニット+ストレージが必要) |
| 衛生レベル | 医療/食品グレード (タッチレス) | 標準(屋外保管) |
産業アプリケーション
大型化粧品
その ワンステップPETボトルマシン 最大500ml/1Lの厚肉クリームジャーやシャンプーボトルの製造に優れています。高い型締め力により、厚みのある底面もヒケなく成形できます。
医薬品・医療
点滴ボトルから大型錠剤容器まで、HGY650-V4は精密なネック仕上げとクリーンルーム基準に適合した無菌生産環境を保証します。
PCウォーターボトル
この機械の堅牢なスクリューと加熱システムは、再利用可能なウォーターボトル用のポリカーボネート(PC)の加工に最適です。ポリカーボネートの加工には、高い溶融温度と射出圧力が求められます。

電源システム選定のまとめ:エバーパワーと競合他社の比較
多くのお客様から、ASBやAokiのような日本の大手企業と比べてどうなのかと聞かれますが、答えは簡単です。私たちは95%の能力を60%のコストで提供しています。
永久パワー保証: 当社のHGY650-V4は、より高価な機種にも使用されている世界的に有名な部品(安川電機、パーカー、NSKなど)を採用しています。ハードウェアに妥協することなく、製造コストを最適化することで、お客様にそのメリットを還元しています。
ROI事例:広口瓶メーカー
プリフォームの購入から社内生産への切り替え ワンステップブロー成形装置 設定:
- 材料の節約: ペレットのコストはプリフォームのコストより約 25% 低くなります。
- エネルギー節約: 再加熱トンネルをなくすことで、約 35% の電力を節約できます。
- 回収期間: 大型コンテナは高価であるため、HGY650-V4ユニット1台あたりの保管期間は通常12~18ヶ月です。
[北米] 極限環境耐性
様々な気候条件のお客様向けに、HGY650-V4は高度な油圧オイル冷却ループを搭載しています。フロリダの湿度の高い夏でも、ミネソタの凍えるような冬でも、このシステムは40~50℃の安定した油温を維持し、クランプ圧力とサイクルタイムの一貫性を確保します。
コンプライアンス: CE 認証、UL 電気規格準拠(リクエストに応じて)。
エンジニアのFAQ
高い締め付け力の利点は何ですか?
650KN相当の射出力は、高圧射出中に金型が「呼吸」したりわずかに開いたりするのを防ぎ、正確なネック寸法を維持し、パーティングラインでのバリの発生を防ぐ上で非常に重要です。
この機械でTritan素材を使用できますか?
はい、可塑化装置は、Tritan、PC、PPSUなどの高温対応エンジニアリングプラスチックを効率的に処理できるように設計されています。
メンテナンスのスケジュールはどうなっていますか?
5,000時間ごとの油圧オイル交換と、潤滑箇所の毎日の点検をお勧めします。自動潤滑システムは、ほとんどの可動部品に対応しています。
グローバルケーススタディ:エンジニアのフィールドノート

アメリカ:大型バルクジャー
「HGY650は、2台の小型機械を置き換えたものです。今では、フラッシュフリーの1リットル瓶を製造しています。」 生産マネージャー、ニュージャージー州

ブラジル:高級化粧品
「コンディショニングステーションにより、欠陥のない厚底瓶を成形できます。」 – サンパウロ工場長

ドイツ:バイオ樹脂
「V4の精密な温度制御を試すまでは、PLAの取り扱いは困難でした。」 – エンジニア、ミュンヘン

インド:哺乳瓶
「PPSU製の哺乳瓶の製造には高温が必要です。V4はそれを完璧に処理します。」 – ムンバイのディレクター

ベトナム:飲料
「高温環境でも安定した出力。オイル冷却も堅牢です。」 – ハノイの技術リーダー
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