Сипаттама
ASB-12M арнайы қалыпқа қосылу тіреуіш тақтасы – 15 мл 1×6 қуыс құрал-саймандарының негізгі компоненті
Қатаң 205.00 мм x 55.0 мм деректер геометриясына негізделген абсолютті позициялық дәлдік үшін жасалған. Өзектің ауытқуын болдырмаңыз, құрал-саймандардың дәл туралануын сақтаңыз және жоғары көлемді бір сатылы өндіріс үшін 100% бастапқы жабдықтың үйлесімділігін қамтамасыз етіңіз.
Жоғары деңгейдің ымырасыз механикалық негізі ISBM құралдары жаһандық жүйелер.
3. Өнімнің кешенді сипаттамасы және қолданбалы инженерлік механика
3.1 ASB-12M экожүйесіндегі компонент функциясы және маңызды жүйенің маңыздылығы
Бір сатылы инжекциялық созылу үрлеу қалыптау аппаратының жоғары кинетикалық, жоғары тоннажды ортасында, Қалыпты қосу тіреуіш тақтасы қарапайым брекеттеу интерфейсінен әлдеқайда көп функцияларды атқарады. 15 мл контейнерлерге арналған тығыз 1 × 6 қуыс орналасуын пайдаланатын ASB-12M платформасы үшін кеңістіктік шектеулер массивтік қысу тоннаждары мен жоғары жылдамдықты инъекциялық балқыту қысымдарының жоғары локализацияланған пластина ізіне шоғырлануын талап етеді. Жобада (1-2-файл) алдын ала өңдеу механикасы үшін қажетті маңызды аралықты реттейтін 130,0 мм жалпы тік пластина өлшемі нақты көрсетілген.
Негізгі құрылымдық элемент ретінде бұл пластинаға бүкіл қалып жинағының абсолютті жазықтық тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін осы үлкен циклдік күштерді сіңіру, тарату және оларға қарсы тұру жүктелген. Жоғары қысымды айдау кезеңінде балқытылған полиэтилентерефталат (ПЭТ) 80 мегапаскальдан (МПа) жиі асатын қысыммен дайындама қуыстарына енгізіледі. Бұл үлкен гидростатикалық қысым айдау өзектеріне қарсы үлкен бөлу күшін көрсетеді. Егер астындағы қалып қосылысының тірек пластинасында жеткілікті созылу модулі болмаса немесе микро-деформация байқалса, пластина майысады.
Бұл микроскопиялық пластинаның иілуі бірден өзектің жылжуына әкеледі. Инъекциялық өзек өзінің нақты концентрлік орталығынан ауытқыған кезде, алынған дайындама эксцентриситет деп аталатын біржақты қабырға қалыңдығының ауытқуларын көрсетеді. Кейіннен, бұл біркелкі емес дайындама айналмалы үстел арқылы созылу-үрлеу станциясына берілгенде, дайындаманың жұқа жағы мерзімінен бұрын созылып, қалың жағына қарағанда тезірек салқындайды. Бұл реологиялық теңгерімсіздік жоғарғы жүктеме беріктігінің бұзылуына, материалдың біркелкі таралуына, негіз қақпасының орталықтан қатты ауытқуына және қабылданбайтын оптикалық айқындыққа ие 15 мл бөтелкелерге әкеледі. Сондықтан, құрылымдық қозғалмайтындықты қамтамасыз ету үшін бекіту тесіктері арасындағы дәл 205,00 мм көлденең және 55,0 мм тік аралық мінсіз сақталуы керек.
Шаршаған, микро-сыныққан немесе өлшемі жағынан майысқан түпнұсқа тірек пластинасын біздің ауыр жүктемелі S45C ауыстыру құрылғысымен ауыстыру өзек туралауындағы сәйкессіздіктерді лезде жояды. Бұл созылмалы бөлу сызығының жарқылына, негіз қақпасының орталықтануының тұрақсыздығына және болжанбайтын преформа салқындату профильдеріне арналған ең жақсы инженерлік шешім. Машинаның геометриялық деректерін тұрақсыз күйге келтіру арқылы өндіріс менеджерлері цикл уақытын сенімді түрде азайтып, айдау жылдамдығын апатты қалып соқтығысуы немесе эжектор түйреуішінің соғылу қаупінсіз теориялық шектеулеріне дейін жеткізе алады.
3.2 Материалдық артықшылық: S45C жоғары беріктігі бар көміртекті болат металлургиясы
Миллиондаған жоғары әсерлі қалыптау циклдеріне төтеп бере алатын компонентті қамтамасыз ету үшін біз бұл тірек тақтасын мұқият белгіленген металлургия мен озық субстративті өндіріс әдістерін қолдана отырып жасаймыз.
Бұл қосылыс пластинасының негізгі корпусы жоғары сапалы S45C (Жапон өнеркәсіптік стандарты, функционалдық тұрғыдан AISI 1045 немесе DIN C45-ке баламалы) орташа көміртекті болаттан жасалған. Біз әдетте 570-тен 700 МПа-ға дейінгі айтарлықтай жоғары созылу беріктігіне және тамаша беріктік сипаттамаларына байланысты стандартты жұмсақ құрылымдық болаттардың (мысалы, A36, SS400 немесе Q235) орнына S45C-ді әдейі таңдаймыз. S45C құрамында 0,42% және 0,48% аралығында дәл бақыланатын көміртегі мөлшері бар, бұл құрылымдық қаттылық пен сыну беріктігі арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
Кез келген көп осьті өңдеу операцияларынан бұрын шикі болат дайындамасы қатаң қалыпқа келтіруші термиялық өңдеу процесінен өтеді. Болатты аустенизациялау температурасына дейін (шамамен 850 градус Цельсий) қыздырып, ауамен салқындату арқылы біз біркелкі, ұсақ түйіршікті перлит пен феррит микроқұрылымына қол жеткіземіз. Бұл маңызды термодинамикалық қадам болат фабрикасының бастапқы илемдеу және соғу процестері кезінде пайда болатын ішкі қалдық кернеулерді жеңілдетеді. Нәтижесінде, дайын пластина ерекше өлшемдік тұрақтылықты көрсетеді; ол ASB-12M ISBM ортасына тән үздіксіз термиялық цикл және қысу қысқыш жүктемелері кезінде майыспайды, бұралмайды немесе босаңсымайды.
ORRC PLAST салқындату жүйелерімен синергетикалық интеграция
S45C пластинасы берік механикалық негізді қамтамасыз етсе, заманауи инъекциялық созылу үрлеу қалыптауы агрессивті термиялық басқаруды талап етеді. Бұл тірек пластинасы қалып жинағындағы жоғары мамандандырылған ORRC PLAST салқындату пластиналарымен біркелкі интеграциялану үшін геометриялық тұрғыдан жасалған. ORRC PLAST композиттік материалдары стандартты құрал болаттарымен салыстырғанда жоғары жылу өткізгіштікке және өздігінен майланатын қасиеттерге ие. ORRC PLAST салқындату арналарын мінсіз тегіс S45C тірек құрылымына бекіту арқылы біз микроскопиялық ауа саңылауларынсыз максималды беткі аудан байланысын қамтамасыз етеміз. Бұл 15 мл қуыс мойын сақиналарынан өткізгіш термодинамикалық жылу тасымалын оңтайландырады, қажетті салқындату фазасының уақытын күрт қысқартады және преформ ацетальдегидінің (AA) пайда болуына және жағымсыз кристалдануға әкелетін жергілікті жылу жиналуының алдын алады.
3.3 Микроннан кіші өңдеу және тесікті орналастыру дәлдігі (1-2 файлды тексеру)
Құрылымдық масса дәл орналасқан жерін анықтау дәлдігінсіз функционалды түрде пайдасыз болып қалады. Бұл қосылыс пластинасының мәні P2504-A068 File 1-2 сызбасында егжей-тегжейлі сипатталған орналастыру тесіктері мен бағыттаушы интерфейстерінің күрделі массивінде жатыр.
- Геометриялық шынайы позицияға төзімділік: Біз бастапқы сызба сипаттамаларын қатаң түрде орындаймыз. Барлық бастапқы дюбельді туралау тесіктері климаттық бақылаумен жабдықталған 5 осьті CNC бұрғылау фрезаларын пайдаланып өңделеді. Белгіленген деректер осьтерінен көлденеңінен 205,00 мм және тігінен 55,0 мм қашықтықта орналасқан төрт 11,0 мм DRILL THRU тесіктерінің орналасуының нақты орны құрастырудың бекітілуіне жол бермеу үшін микроскопиялық төзімділіктерге сәйкес ұсталады.
- Дәл бұрғылау және балғамен өңдеу: 4-11,0 мм тесіктер жай ғана бұрғыланбайды; кейіннен олар мінсіз цилиндрлік болу үшін рельспен өңделеді немесе тегістеледі. Бұл тиісті жабдық бекіткіш шыбықтарымен немесе бекіту болттарымен үйкеліссіз ауысуды қамтамасыз етеді, бұл қалып жинағына қызмет көрсетілген, түсірілген немесе қайта орнатылған сайын қайталанатын, нөлдік теңестіруді қамтамасыз етеді.
- Дәл жазық бетті тегістеу: Жалпы тік өлшемі 130,0 мм болатын алдыңғы және артқы түйісу беттері Бланшар бетін мұқият тегістеуге ұшырайды. Бұл бүкіл аралықта 0,015 мм-ден аз жазықтық пен параллелизмге төзімділікке қол жеткізеді. Мұндай шектен тыс жазықтық ыстық жүгіргіш коллекторының блогына қарсы жергілікті қысым нүктелерін жояды, пластиктің ағып кетуі мен термиялық ыстық нүктелердің алдын алады.
- Стресссіз жиекті фаскалау: Барлық функционалды емес шеткі жиектер микроскопиялық қылшықтарды кетіру үшін автоматтандырылған C1.5-тен C2.0-ға дейінгі фаскалаудан өтеді. Бұл қалыпты қолмен ауыстыру кезінде жыртылу жарақаттарының алдын алады және жиналған қалып жинағының компоненттерінің мінсіз жазық орналасуын бұзбайтын көтерілген металл жоталардың болмауын қамтамасыз етеді.
3.4 Техникалық сипаттамалар және өлшемдік деректер матрицасы
Келесі деректер матрицасы негізгі инженерлік жоба өлшемдерін (нақты түрде P2504-A068 сериясының 1-2 файлынан алынған) тексерілетін параметрлерге айналдырады. Бұл сіздің техникалық қызмет көрсету директорларыңыз бен технологиялық инженерлеріңізге сатып алуды орнату алдында маңызды өлшемдерді салыстыруға мүмкіндік береді.
| Инженерлік параметр | Техникалық сипаттама мәні | Техникалық ескертпелер / Жобаға сілтеме |
|---|---|---|
| Негізгі көлденең қадам (Ұ) | 205.00 мм | Бастапқы бекіту құрылымы үшін орталықтан орталыққа дейінгі бүйірлік қашықтық. |
| Негізгі тік бұрыш | 55,0 мм | Бастапқы бекіту құрылымы үшін орталықтан орталыққа дейінгі бойлық қашықтық. |
| Пластинаның жалпы ені (Е) | 130,0 мм | Тік жазықтықты қамтитын жалпы шекаралық қораптың өлшемі. |
| Орналастыру тесігін конфигурациялау | 4-11,0 мм бұрғылау | Туралау үшін дәл геометриялық нақты орынға жету үшін төрт тесік бұрғыланған. |
| Материалдық деңгей негізі | S45C көміртекті болат | Қалыпқа келтірілген микроқұрылым; ORRC PLAST модульдерімен тікелей байланысады. |
| Машина платформасының үйлесімділігі | ASB-12M | 15 мл бөтелке шығысы үшін тікелей ауыстырылатындығы арнайы тексерілген. |
| Беттік қаттылық параметрі | HB 167 – 229 | Жоғары сынуға төзімділік, шаршауға төзімділік және соққыны сіңіру үшін оңтайландырылған. |
4. Абсолютті үйлесімділік және жүйенің өзара алмасуы
100% Тікелей түпнұсқа жабдықты ауыстыру мүмкіндігі
Бұл компонент түпнұсқа P2504-A068 сериялы инженерлік сызбаларына дәл және ымырасыз түрде сәйкес жасалған. Біз өлшемді қаптаманың, әсіресе маңызды 205.00 мм x 55.0 мм орнату аралығының және 4-11.0 мм DRILL THRU локаторларының сіздің ASB-12M түпнұсқа жабдығының қалып негізіне мінсіз сәйкес келетініне кепілдік береміз. Ол ешқандай қосымша өңдеуді, қолмен үстелді орнатуды және құрал-саймандар бөлмесінің қызметкерлері тарапынан жергілікті жылтыратуды қажет етпейді. Ол шынайы, кіріспе ретінде қызмет етеді. ASB ауыстыру қалыптары жабдықты орнатқаннан кейін бірден зауыттық сипаттамаларға қалпына келтіруге арналған компонент.
Қолданылатын қалып сериялары және өзара байланысты компоненттер
Бұл дәлдіктегі тірек тақтасы 1×6 сызықтық қуыс архитектурасын пайдалана отырып, 15 мл бөтелке пішімдерін көп көлемде өндіру үшін арнайы жасалған. Негізгі қосылыс тірек тақтасын ауыстырған кезде, қатаң инженерлік хаттамалар өзара байланысты компоненттерді бір мезгілде тексеруді талап етеді. Біз созылу шыбығының қақпақ тақталарындағы, инжекциялық өзектің бекіту тақталарындағы, ыстық жүгіргіш коллекторының негізіндегі және ORRC PLAST салқындату модульдеріндегі тозу үлгілерін бағалауды ұсынамыз. Барлық қосылатын компоненттердің тиісті геометриялық төзімділік шегінде болуын қамтамасыз ету жаңа тірек тақтасымен қамтамасыз етілген тұрақтандыруды барынша арттырады. Дәлдікті қоса алғанда, біздің кешенді құрал-саймандар портфолиосын зерттеңіз. Aoki үйлесімді құралдары.
5. Ынтасыз сапа кепілдігі және метрологияны валидациялау
Жоғары дәлдіктегі инжекциялық созылу үрлеу қалыптау саласында болжамдар машинаның апатты апаттарына, қалып қуыстарының ұсақталуына және ұзақ уақыт жұмыс істемеуіне тікелей әкеледі. Біз әрбір геометриялық өлшем мен материалдың қасиетін компонент сіздің өндірістік нысаныңызға жаһандық жөнелту үшін рұқсат етілгенге дейін жан-жақты, көп сатылы метрология хаттамасы арқылы тексереміз.
Әрбір жасалған тірек тақтайшасы оның нақты сызба нұсқасына тікелей сәйкес келетін бірегей сериялық идентификатормен лазермен үнемі ойылып отырады (мысалы, P2504-A068 1-2 файлы). Бұл компоненттердің өмір бойы бақылануын қамтамасыз етеді және болашақта техникалық қызмет көрсетуді немесе аудиттерді қайта тапсырыс беруді айтарлықтай жеңілдетеді.
Біз металлургиялық айнымалыларды толығымен алып тастаймыз. Сіздің жөнелтуіңізге S45C көміртегі эквивалентін, марганец құрамының шектерін және созылу беріктігінің сипаттамаларын заңды түрде растайтын болат құю зауытының ресми диірмен сынақ сертификаты тікелей кіреді.
Соңғы CNC өңдеуінен кейін, пластина Zeiss координата өлшеу машинасында (CMM) тексеріледі. Біз 4-11,0 мм DRILL THRU локаторларының X, Y және Z шын позицияларын 205,00 мм x 55,0 мм деректер осьтеріне қарсы арнайы тексереміз, осылайша тексерілетін сандық өлшемді есепті жасаймыз.
Егер өлшемдер белгіленген P2504-A068 рұқсат етілген мәндерінен ауытқып, ASB-12M құрылғыңызға біркелкі жиналмаса, біз шартсыз қайтаруды және ауыстыруды талап етеміз. S45C болатының құрылымдық тұтастығы 12 айға дейін немесе 2 миллион стандартты жұмыс циклі бойы сынуға қарсы кепілдік береді. Біздің қатаң өндіріс хаттамаларымыз туралы тереңірек түсінік алыңыз. корпоративтік инженерлік профиль беті.
6. Қолдану сценарийлері, жоғары rPET реологиясы және алдын алу қызмет көрсету хаттамалары
Міндетті ауыстыру шегін анықтау
Алдын ала ауыстыру каскадты құралдың істен шығуының алдын алудың жалғыз тиімді әдісі болып табылады. Технологиялық инженерлік топтар келесі істен шығу режимдері эмпирикалық түрде байқалған кезде қалып қосылымының тірек тақтасын ауыстыруды жоспарлауы керек:
- Көрінетін перде коррозиясы: 130,0 мм түйіспелі беттердің немесе 4-11,0 мм дюбель түйреуіштерінің айналасында қызыл немесе қоңыр тотығу шаңының жиналуы. Бұл шаң жазық қаттылықтың жоғалуынан, бекіткіштің шаршауынан немесе пластинаның жергілікті қысылуынан туындаған жоғары жиілікті микроқозғалыстарды көрсетеді.
- Созылмалы преформ эксцентриктілігі: 15 мл өзектің ығысуын стандартты бекіткіш штанганың созылу параметрін реттеу арқылы түзету мүмкін болмаған кезде, бұл тірек пластинасын орналастыру тесіктерінің қолайлы төзімділік шегінен асып, сопақшаланғанын және 205,00 мм көлденең деректердің бұзылғанын білдіреді.
- Қатты қоштасу сызығының жарқылы: Ұстап тұру кезеңінде 15 мл мойын қабатының айналасында түсініксіз жыпылықтау, бұл пластинаның жоғары қысымды балқыма астында физикалық түрде артқа майысуынан туындайды, бұл пластинаның ажырауына әкеледі.
- Жоғары rPET коэффициентімен үрлеп қалыптауға көшу: 50%-ден 100%-ге дейін тұтынудан кейінгі қайта өңделген ПЭТ (rPET) өңдеу ішкі тұтқырлықтың (IV) және полимер қоспаларының төмендеуіне байланысты айтарлықтай жоғары айдау қысымын және цилиндр температурасын талап етеді. Бұл қарқынды жоғары жұмыс жүктемелері кезінде өлшемдік тұрақтылықты сақтау үшін таза, максималды қаттылықтағы S45C тірек пластинасына жаңарту міндетті түрде қажет.
Сараптамалық орнату және алдын алу техникалық қызмет көрсету (PM) директивалары
Жаңа пластинаның және 15 мл 1×6 қуыс құралының ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін механикалық операторлар келесі орнату нұсқауларын қатаң сақтауы керек:
- Беткі қабатты мұқият дайындау: Орнату алдында ASB-12M машина тақтасын және барлық түйісетін беттерді қалдықсыз өнеркәсіптік майсыздандырғышпен мұқият тазалаңыз. Пластинаның артында қалып қойған бір 0,05 мм көміртекті ПЭТ шайырының үлпектері бүкіл қалып жинағында қатты бұрыштық ауытқуды тудырады.
- Дәл майлау матрицасы: 4-11,0 мм тесіктерді тесіп өтетін бағыттаушы дюбельдерге жоғары температуралы, экстремалды қысымды (EP) мыстың ілінісуге қарсы пастасы бар микроскопиялық пленканы жағыңыз. Қалыпты жабу кезінде соқыр қуыстарда гидравликалық бекітілуге әкелуі мүмкін шамадан тыс майлаудан аулақ болыңыз.
- Басқарылатын момент тізбегі: Бекіткіштерді ешқашан дөңгелек реттілікпен тартпаңыз. Жақында калибрленген момент кілтін пайдаланыңыз және барлық болттарды қатаң көлденең диагональды (жұлдызша) реттілікпен тартыңыз. Пластинаның жергілікті созылу материалына кері әсер етпей, мінсіз тегіс орналасуын қамтамасыз ету үшін үш кезеңмен (мысалы, соңғы көрсетілген моменттің 30%, 60%, 100%) тартыңыз.
- Тоқсандық метрология бойынша PM: Машинаның бекіткіш штангаларынан туындайтын кез келген негізгі пластинаның ауытқу мәселелерін алдын ала бақылау үшін тоқсан сайынғы алдын алу техникалық қызмет көрсету кестесіне пластинаның параллелизмінің жоғары дәлдіктегі циферблат индикаторын біріктіріңіз.
7. Терең техникалық жиі қойылатын сұрақтар: ASB-12M қалыптарды қосу механикасы
Өндіріс көлемін қауіпсіздендіріңіз. Машинаның қымбат тоқтап қалуын болдырмаңыз.
ASB-12M құрылғысын зақымдалған тірек тақтайшасымен пайдалану 15 мл қалып жинағыңызға тұрақты, қайтымсыз зақым келтіру қаупін тудырады. Теңдесі жоқ S45C құрылымдық беріктігіне және өлшемдік орналастыру дәлдігіне жаңартыңыз. Жоғары сапалы ASB тұтынылатын қосалқы бөлшектеріне арналған жаһандық жеткізу желілерінің шектеулі болуына байланысты, осы P2504-A068 File 1-2 тақтайшасының өндіріс орындары қатаң бөлінген. Желінің апатты тоқтап қалуын болдырмау үшін қор буферін бүгін бекітіңіз.
CAD интеграциясының егжей-тегжейлі деректерін немесе үйлесімділікті одан әрі тексеруді қажет етесіз бе? Біздің негізгі ISBM құралдарының басты бетін қараңыз немесе Біздің инженерлік тобымыздан тікелей PDF сипаттамаларының толық парағын сұраңыз.
