ISBM PET бөтелкелеріндегі перленцияны қалай түзетуге болады: практикалық техникалық нұсқаулық
ISBM PET бөтелкелеріндегі перлестенцияны қалай түзетуге болады деген сұраққа пайдалы жауап ақауды анықтау, шыбық жылдамдығы және процесс маржасы арасындағы өзара әрекеттесуден туындайды. Төмендегі бөлімдер бұл факторларды өндірістік машинада қайталанатын тексерулерге айналдырады.
Ақаулықты анықтауШыбық жылдамдығыПроцесс маржасы
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Үй жануарларындағы інжу-маржан немесе стрессті ағартуды шамадан тыс созылған суық аймақтарды табу және преформа температурасын, созылу коэффициентін, шыбық қозғалысын және үрлеу уақытын түзету арқылы мәселені көбірек қысыммен жасырмай түзету арқылы түзетіңіз. Қорғалатын бастапқы нүкте інжу-маржаннан басталады, ол көбінесе созылғаннан кейін біркелкі бұлтты бет емес, ақшыл немесе інжу-маржан кернеуіне байланысты аймақ ретінде пайда болады. Бірінші тексеру әдісі - оның биіктігі мен бұрыштық орнын белгілеп, қуыс бойынша салыстыру. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың дәрежесіне, бөтелкенің сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Ақауларды анықтау
Інжу-маржан көбінесе созылғаннан кейін біркелкі бұлтты бет емес, ақшыл немесе інжу-маржан тәрізді кернеуге байланысты аймақ ретінде пайда болады. Оның биіктігі мен бұрыштық орнын белгілеп, қуыс бойынша салыстырыңыз.
✔️ Жергілікті температура
Ағартылған бөтелке аймағын қоректендіретін дайындама аймағының жылулық жағдайын өлшеңіз немесе қорытындылаңыз. Бекітілген осьтік/шеңберлік позицияларды пайдаланыңыз.
✔️ Сұранысты кеңейту
Бөтелке геометриясының жергілікті осьтік және шеңберлік кеңеюін есептеңіз. Ақаулықты өткір иықтармен, терең негіз ерекшеліктерімен немесе ұзын осьтік панельмен салыстырыңыз.
The ISBM ауыстыру қалыпының дизайны қалыпқа оқшауланған компонент ретінде қараудың орнына бекіту геометриясын, жылулық мінез-құлықты, тасымалдау орнын және қуыстың туралануын бақылаудың практикалық қажеттілігін күшейтеді.
Перленцияны тану және оның орналасқан жерін картаға түсіру
Ақаулықты анықтау
Ақаулықты анықтау. Інжу-маржан көбінесе созылғаннан кейін біркелкі бұлтты бет емес, ақшыл немесе інжу-маржан тәрізді кернеуге байланысты аймақ ретінде пайда болады. Оның биіктігі мен бұрыштық орнын белгілеп, қуыс бойынша салыстырыңыз. Диагностикалық тест ақауды анықтау жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Бұл факторды тек HMI мәні бойынша бағаламаңыз; оны нақты бөтелке нәтижесімен жұптастырыңыз, содан кейін ақауды анықтауды тек байланыс анық болғаннан кейін ғана жалғастырыңыз. Інжу-маржанды кристалданумен немесе сызылумен шатастыру дұрыс емес түзетуге әкеледі.
Сәйкес преформ аймағын өлшеу
Жергілікті температура
Жергілікті температура. Ағартылған бөтелке аймағын қоректендіретін дайындама аймағының жылулық жағдайын өлшеңіз немесе қорытынды жасаңыз. Бекітілген осьтік/шеңберлік позицияларды пайдаланыңыз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін жергілікті температураның байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Бұл зат тексерілген кезде жергілікті температураны тексерілген бастапқы деңгейде ұстаңыз, сонда бөтелкенің реакциясы бір себепке байланысты болуы мүмкін. Бүкіл дайындаманы қыздыру жаңа жұқа аймақтарды тудыруы мүмкін, ал нақты суық жолақ нашар бақыланады.
Созылу коэффициентінің тым агрессивті екенін тексеріңіз
Сұранысты созу
Сұранысты созу. Бөтелке геометриясымен байланысты жергілікті осьтік және шеңберлік кеңеюді есептеңіз. Ақаулықты өткір иықтармен, терең негіз ерекшеліктерімен немесе ұзын осьтік панельмен салыстырыңыз. Диагностикалық тест жөндеу немесе параметр өзгерісі қабылданғанға дейін созылу сұранысы байқалған ақауды физикалық түрде тудыра алатынын көрсетуі керек. Созылу сұранысының әсерін дәлелдей алатын ең аз бақыланатын өзгерісті пайдаланыңыз, содан кейін созылу сұранысы сияқты басқа түзетуді қолданбас бұрын негізгі сызықты қалпына келтіріңіз. Тым көп жергілікті кеңейтуді қажет ететін геометрия тек рецепт өзгерістерін ғана емес, алдын ала қайта жобалауды қажет етуі мүмкін.
Қабырға профилін алдын ала дайындау
Қабырға профилін алдын ала дайындаңыз. Беру аймағының тым жұқа, дұрыс емес конус тәрізді немесе орталықтан тыс екенін тексеріңіз. Дайындық өлшемдерін қуыс бойынша салыстырыңыз. Диагностикалық сынақ дайындық қабырғасының профилі жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Бұл фактор орнату парағына жатады, себебі ол дайындық қабырғасының профилі бағаланатын жағдайларды тікелей өзгертеді. Геометриялық тұрғыдан әлсіз дайындық қимасы тіпті қолайлы температурада да шамадан тыс жергілікті деформацияға жетуі мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Ақаулықты анықтау
- Інжу-маржан көбінесе созылғаннан кейін біркелкі бұлтты бет емес, ақшыл немесе інжу-маржан тәрізді кернеуге байланысты аймақ ретінде пайда болады.
- Жергілікті температура
- Ағартылған бөтелке аймағын қоректендіретін дайындама аймағының жылулық жағдайын өлшеңіз немесе қорытындылаңыз.
- Сұранысты созу
- Бөтелке геометриясымен анықталған жергілікті осьтік және сақиналық кеңеюді есептеңіз.
- Қабырға профилін алдын ала дайындау
- Тамақтандыру аймағының тым жұқа, дұрыс емес таралған немесе ортасынан ауытқып кеткенін тексеріңіз.
Бүкіл преформаны емес, дұрыс аймақты жылытыңыз
Шыбықтың басталуы
Шыбықтың басталуы. Радиалды кеңею алдында материалды тарату үшін осьтік созылу тезірек басталатынын тексеріңіз. Уақытты кішігірім қадамдармен ауыстырып, әр өзгерістен кейін бөтелкелерді кесіңіз. Диагностикалық сынақ шыбықтың іске қосылуы жөндеу немесе параметрдің өзгеруі қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Егер нәтиже қуыс бойынша әртүрлі болса, шыбықтың іске қосылуына өтпес бұрын шыбықтың іске қосылуына қатысты жергілікті жабдықты салыстырыңыз. Шыбықтың кеш әрекеті радиалды кернеуді шоғырландырып, төменгі қабырғаны немесе негізді ағарта алады.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Ақаулықты анықтау | Інжу-маржан көбінесе созылғаннан кейін біркелкі бұлтты бет емес, ақшыл немесе інжу-маржан тәрізді кернеуге байланысты аймақ ретінде пайда болады. | Оның биіктігі мен бұрыштық орнын белгілеп, қуысы бойынша салыстырыңыз. |
| Жергілікті температура | Ағартылған бөтелке аймағын қоректендіретін дайындама аймағының жылулық жағдайын өлшеңіз немесе қорытындылаңыз. | Бекітілген осьтік/шеңберлік позицияларды пайдаланыңыз. |
| Сұранысты созу | Бөтелке геометриясымен анықталған жергілікті осьтік және сақиналық кеңеюді есептеңіз. | Ақаулықты өткір иықтармен, терең негіз ерекшеліктерімен немесе ұзын осьті панельмен салыстырыңыз. |
| Қабырға профилін алдын ала дайындау | Тамақтандыру аймағының тым жұқа, дұрыс емес таралған немесе ортасынан ауытқып кеткенін тексеріңіз. | Қуыс бойынша дайындама өлшемдерін салыстырыңыз. |
| Шыбықтың басталуы | Радиалды кеңею алдында материалды тарату үшін осьтік созылу тез басталатынын тексеріңіз. | Уақытты кішкене қадамдармен ауыстырыңыз және әр ауыстырғаннан кейін бөтелкелерді кесіңіз. |
| Шыбық жылдамдығы | Шыбықтың қозғалысы суық аймақты тым тез қозғалтпайтынын тексеріңіз. | Машинада қолжетімді қозғалыс профильдерін пайдаланыңыз және ақау қарқындылығын салыстырыңыз. |
| Босату шарты | Тұрақты болғаннан кейін, сезімталдықты түсіну үшін температура мен уақыттың аздап бақыланатын ауытқуларын тексеріңіз. Бөтелкені інжу-маржан түсінің пайда болуынан аулақ ұстайтын жұмыс шектерін орнатыңыз. | |
Координаталық өзек қозғалысы және алдын ала үрлеу
Шыбық жылдамдығы
Шыбық жылдамдығы. Шыбықтың қозғалысы суық аймақты тым тез мәжбүрлемейтінін тексеріңіз. Машинада қолжетімді қозғалыс профильдерін пайдаланыңыз және ақаудың қарқындылығын салыстырыңыз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін шыбық жылдамдығының байқалған ақауды физикалық түрде тудыра алатынын көрсетуі керек. Бұл мәселе термиялық тұрақтандырудан кейін қайталанатын болып қалғанда және келесі тексеру, шыбық жылдамдығы, оған қайшы келмегенде ғана шешілген болып саналады. Шамадан тыс жылдамдық кернеуді арттыруы мүмкін, ал тым баяу қозғалыс мезгілсіз радиалды жанасуға мүмкіндік беруі мүмкін.
Құралдарға қатысты шешімдер үшін, ASB-12 ауыстыру қалыптарын жасау өлшемді интерфейстерді, салқындату қосылымдарын, қуыс геометриясын және берілістерді туралауды машинаны орнатудың бөлігі ретінде қарастыру керектігін атап көрсетеді.
Негіз және иық геометриясын тексеріңіз
Алдын ала соққы
Алдын ала соққы. Осьтік созылу пайда болған кезде көпіршік бақыланатындай етіп бастапқы және деңгейді реттеңіз. Қабырғаға ерте тию інжу-маржан түстес аймаққа сәйкес келетінін тексеріңіз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін алдын ала үрлеу байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Қайталанымдылық үшін алдын ала үрлеуді кім өлшейтінін, қай жерде өлшенетінін және алдын ала үрлеуді тексермес бұрын қандай бөтелке дәлелін қажет ететінін анықтаңыз. Жоғары соңғы қысым зеңмен жанасудан бұрын пайда болған кернеулі ағартуды жоймайды.
Базалық температура
Базальды температура. Негіз және өкше аймақтары тез салқындауы немесе қақпаның айналасында күрделі созылуды тудыруы мүмкін. Жергілікті кондиционерлеуді және негіз кірістіруінің өзара әрекеттесуін тексеріңіз. Диагностикалық тест жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін негізгі температураның байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Бөтелкенің реакциясын негізгі температура үшін параметрдің немесе өлшеудің жанына жазып алыңыз; бұл жазба негізгі температура қайта қаралған кезде бастапқы шартқа айналады. Суық қақпа аймағы терең отжиманиеге созылған кезде ағаруы немесе жарылуы мүмкін.
Көру ақауы жойылғаннан кейін қабырға қалыңдығын тексеріңіз
Қалыңдығын тексеру
Қалыңдығын тексеру. Ақ көрініс жойылғаннан кейін, түзетілген аймақтың қауіпті түрде жұқа емес екеніне көз жеткізіңіз. Толық қабырға картасын және функционалдық сынақтарды қайталаңыз. Диагностикалық сынақ қалыңдықты тексерудің жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Егер симптом немесе өнімділік мақсаты болжанғандай өзгермесе, қалыңдықты тексеруді бастапқы деңгейге қайтарыңыз және түзетулерді қабаттастырудың орнына қалыңдықты тексеруді зерттеңіз. Материалды жылжытатын косметикалық түзету жасырын механикалық әлсіздікті тудыруы мүмкін.
Кеңірек процесс терезесін құлыптау
Процесс маржасы
Процесс шегі. Тұрақты болғаннан кейін, сезімталдықты түсіну үшін температура мен уақыттың бақыланатын шағын ауытқуларын тексеріңіз. Бөтелкені інжу-маржанның пайда болуынан аулақ ұстайтын жұмыс шектерін белгілеңіз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметр өзгерісі қабылданғанға дейін процесс маржасы байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Егер өзгеріс бір аймақты жақсартса, бірақ басқа аймақты нашарлатса, алғашқы визуалды жақсартуды қабылдаудың орнына процесс маржасы мен процесс маржасы арасындағы материалдың немесе энергияның қозғалысын салыстырыңыз. Бір тар нүктеде жұмыс істейтін рецепт қалыпты пайдалылықпен немесе материалдың ығысуымен қалдықтарды түзе алады.
Қалыңдығын тексеру: босату дәлелі
Ақ көрініс жойылғаннан кейін, түзетілген аймақтың қауіпті түрде жұқармағанын тексеріңіз. Толық қабырға картасын және функционалдық сынақтарды қайталаңыз. Бұл шарт тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалғанда ғана қабылданады.
Процесс шегі: сәтсіздік шегі
Бір тар нүктеде жұмыс істейтін рецепт қалыпты пайдалылықпен немесе материалдың ағып кетуімен қалдықтарды түзе алады. Сол сәтсіздік режимін сынақ үшін шекара ретінде пайдаланыңыз және бөтелкенің реакциясы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
Бұл тақырып үшін, бір сатылы ISBM машина портфолиосы процестің талабын біріктірілген шайырдан бөтелкеге дейінгі платформаға қосу үшін пайдалы жабдық контекстін ұсынады.
ISBM PET бөтелкелеріндегі перленцияны қалай түзетуге болады деген сұрақта туындайтын сұрақтар
Інжу-маржан түсі ПЭТ кристалдануымен бірдей ме?
Міндетті түрде емес. Інжу-маржан әдетте қолайсыз термиялық жағдайда шамадан тыс созылумен байланысты, ал кристалданудың термиялық механизмі басқаша.
Соңғы соққы қысымын көтеруім керек пе?
Әдетте бірінші әрекет ретінде емес. Алдымен температураны, жергілікті созылу қажеттілігін және созылу/үрлеу алдындағы уақытты анықтаңыз.
Неліктен ақау сопақша бөтелкенің тек бір жағында ғана пайда болады?
Бұл жақта бағыттың үлкен созылуы немесе қыздырудың артықшылықты сәйкессіздігі байқалуы мүмкін.
Преформаны қайта жобалау қажет болуы мүмкін бе?
Иә. Егер геометрия бірнеше рет шамадан тыс жергілікті кернеу тудырса, басқа дайындық профилі кеңірек процесс терезесін қамтамасыз етуі мүмкін.
Түзету қауіпсіз екенін қалай білемін?
Қабырға қалыңдығы, өлшемдері және функционалдық сынақтары бекітілген диапазонда қалған кезде көру ақауы жойылуы керек.
Практикалық қорытынды
ISBM PET бөтелкелеріндегі перленцияны қалай түзетуге болады деген сұраққа сенімді жауап қайта іске қосудан және толық термиялық тұрақтандыру кезеңінен өтуі керек. Сондықтан орнату жазбасы ақауды анықтауды шыбық жылдамдығымен және бөтелкенің процестің шетінен алынған нәтижесімен байланыстыруы керек. Шамадан тыс жылдамдық кернеуді арттыруы мүмкін, ал тым баяу қозғалыс мезгілсіз радиалды жанасуға әкелуі мүмкін.
