설명
정밀 3스테이션 IBM, 불량률 제로, 사출 성형 넥 마감, GMP 규정을 준수하는 제약 등급 출력
플랜트 규모 확장 전문가의 관점: ZQ135 대용량 플랫폼
제약 및 고급 화장품 포장재의 대량 생산에는 최대 용량으로 가동할 때에도 미세한 정밀도를 유지할 수 있는 기계가 필요합니다. 에버파워 ZQ135는 이러한 요구를 충족하는 가장 강력한 장비입니다. IBM 머신 (사출 블로우 성형). 18톤에 달하는 거대한 프레임과 1300x500mm 크기의 플래튼을 갖춘 이 시스템은 최대 30개의 캐비티를 연속적으로 구동하도록 설계되었습니다. 3단계 동기식 사이클(사출-블로우-탈착)로 끊임없이 작동하는 이 시스템은 탁월한 생산량을 보장하는 동시에 압출 라인에서 발생할 수 있는 오염 위험을 완전히 제거합니다.
ZQ135의 핵심 철학은 다음과 같습니다. 순수 비신축 형성축 방향 응력을 유발하는 ISBM 공정과 달리, ZQ135는 고압 사출을 통해 프리폼을 형성한 후 순수 방사형 공압 팽창을 이용하여 성형합니다. 이 덕분에 SPI 표준을 완벽하게 충족하는 넥 나사산, 이음매 없고 구조적으로 우수한 베이스, 그리고 ±1% 이하의 벽 두께 편차를 구현할 수 있습니다. HDPE 및 PP와 같은 고밀도 폴리올레핀을 가공할 때, 이 방법은 유도 성형된 어린이 보호 캡의 완벽한 밀봉성을 보장합니다.
IBM 프로세스 의사결정 가이드: 비확장 프로세스를 숙달해야 하는 이유는 무엇일까요?
경험이 풍부한 사람으로서 사출 블로우 성형기 제조업체저희는 구매팀이 기계를 수지의 특성에 맞춰 엄격하게 선택할 것을 강력히 권장합니다. 생산 요구 사항에 따라 500ml 미만 용기, 두꺼운 벽의 HDPE/PP/PS 재질, 그리고 제약 등급 클린룸 규정 준수순수 IBM 방식만이 과학적으로 올바른 유일한 길입니다.
| 핵심 속성 | 에버파워 IBM(ZQ135) | 압출 블로우(EBM) | 주사 스트레칭(ISBM) |
|---|---|---|---|
| 폐기물 발생 | 폐기물 제로. 디플래싱 작업 필요 없음. | 20-40% 플래시; 먼지가 많은 재연삭 라인 필수. | 폐기물 제로. |
| 넥 마감 무결성 | 사출 성형 방식. SPI의 절대적인 정밀도. | 정밀하게 조정된 블로우 핀; 타원형 변형에 취약함. | 사출 성형. |
| 형성 운동학 | 순수 방사형 팽창만 해당됩니다. 신장 응력이 없습니다. | 연속 압출 드롭 + 금형 핀치. | 기계식 축방향 인장봉이 필요합니다. |
| 기본 아키텍처 | 이음새가 없고 충격에 강한 볼록형 받침대. | 용접 이음매가 좁아지는 현상(구조적 약점). | 주입구의 흔적이 남아 있습니다. |
| 타겟 폴리머 | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS. | PE, PVC, PP. | PET 소재 전용으로 설계되었습니다. |
ZQ135 코어 기술 사양
견고한 유럽식 구조를 기반으로 제작된 ZQ135는 표준 장비보다 20%~30% 더 강력한 클램핑력을 제공합니다. 37+37kW의 이중 유압 시스템은 30개의 캐비티에 걸쳐 최대 650g의 용융 샷을 주입할 때 압력 변동이 전혀 없도록 보장합니다.
| 시스템 카테고리 | 목 | 단위 | ZQ135 파라미터 |
|---|---|---|---|
| 주입 시스템 | 나사 직경 | mm | 70 |
| 나사 L/D | % | 22:1 | |
| 주입 중량 | g | 650 | |
| 난방력 | KW | 30 | |
| 배럴 존 수 | – | 6+N | |
| 주사 스트로크 | mm | 200 | |
| 클램핑 시스템 | 사출 클램핑력 | 케이엔 | 1350 |
| 주사를 위한 시작 스트로크 | mm | 140 | |
| 블로우의 클램핑력 | 케이엔 | 200 | |
| 불기 위한 시작 스트로크 | mm | 140 | |
| 회전 테이블의 들어올리는 높이 | mm | 70 | |
| 금형 사양 | 최대 플래튼 크기(가로x세로) | mm | 1300×500 |
| 금형 두께 | mm | 280 | |
| 병의 지름 | mm | 120 | |
| 병 높이 | mm | 220 | |
| 적절한 병 높이(용량) | mm | 1-2000 | |
| 스트리핑 스트로크 | mm | 280 | |
| 유압 시스템 | 유압 압력 | MPa | 14 |
| 모터 출력 | KW | 37+37 | |
| 건조 사이클 | 에스 | 4 | |
| 총 전력 | KW | 95 | |
| 작동 전력 | % | 52-70 | |
| 유틸리티 및 치수 | 압축 공기의 최소 공기압 | MPa | 0.7- 1.2 |
| 압축 공기 용량 | M³/min | 0.7 | |
| 물의 흐름 | M³/h | 4 | |
| 냉각수 압력 | MPa | 0.3-0.4 | |
| 크기 (가로 x 세로 x 높이) | 중 | 5.5x2x2.4 | |
| 순중량 | 톤 | 18 |
ZQ135 메가캐비테이션 매트릭스
| 대략적인 부피 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 최대 공동화 | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
스마트 제조: 30개 캐비티 동기화
1300x500mm 플래튼을 사용하는 18톤 프레임의 운동학적 제어에는 타협 없는 기계적 논리가 필요합니다. ZQ135는 두 가지 통합된 지능형 구조를 통해 정밀도를 구현합니다.
- 표준 고정밀 각도 분할기: 이 기계식 핵심 부품은 금형 개폐 및 터릿 리프팅의 완벽한 동기화를 구현합니다. 저가형 고캐비티 장비에서 흔히 발생하는 심한 기계적 진동을 제거하여 금형 체결 시 30개의 코어 로드 모두가 마이크론 수준의 정밀도로 정렬되도록 보장합니다.
- 에너지 효율적인 부스터 클램핑: 고압 금형 잠금 장치와 고속 이송 스트로크를 분리하여 낭비되는 운동 에너지를 제거했습니다. 독창적인 부스터 실린더를 사용했습니다. 그렇지 않다 개폐 동작에 참여합니다. 최종 1350kN 잠금 시에만 작동하여 유압 유체 배출량을 줄이고 입증된 20%~30%의 에너지 소비 절감 효과를 제공합니다.
✔ 사출 성형 넥 = 100% 씰
네이티브 나사산은 고압 사출 성형 방식으로 형성됩니다. 이로써 압출 블로우 핀에서 발생하는 내경 편차 및 타원형 변형이 완전히 제거되어 FDA 규정을 준수하는 기밀성을 보장합니다.
✔ 플래시 없음 / 편집 불필요
진실 폐기물 없는 블로우 성형 이 아키텍처는 100% 재료 수율을 보장합니다. 먼지를 발생시키는 재분쇄 루프를 무균 클린룸 환경에서 완전히 제거하십시오.
✔ 독립적인 코어 로드 온도 제어
30개의 코어 로드 각각 내부에 있는 정밀한 열 채널은 내부 열을 신속하게 방출하여 폴리머 분포를 정밀하게 제어하고 균일한 벽 두께를 유지합니다.
작동 원리: 비신축성 3스테이션 사이클
ZQ135는 분자 전단을 방지함으로써 탁월한 구조적 용기 안정성을 달성합니다. 이 사이클은 열 기억 및 정밀한 반경 방향 팽창에 기반합니다.
- 1번 스테이션: 프리폼 주입. 70mm 스크류는 코어 로드 위의 4Cr13 강철 캐비티에 650g의 용융액을 대량으로 주입합니다. 넓은 6+N 배럴 존 시스템은 유지 압력 곡선을 정밀하게 제어하여 완벽한 넥을 형성하고 용기 무게를 정확하게 설정합니다.
- 2번 공정: 블로우 성형. 정밀 각도 분할기는 프리폼을 120°로 정렬합니다. 냉각된 Mg-Al 블로우 금형 내부에서 프리폼은 순수 공기압에 의해 팽창합니다. 코어 로드 내부의 냉각 유체는 열을 빠르게 제거하여 ≤±1%의 균일한 벽 두께를 형성합니다.
- 3번 스테이션: 자동 탈피 장치. 280mm의 탈거 스트로크를 통해 30개의 용기가 동시에 컨베이어 벨트로 배출됩니다. 사람의 개입이 전혀 필요 없으며, 완전 자동화된 방식으로 생산량을 극대화합니다.
적용 분야 및 재료 적합성
ZQ135는 PET 이외의 폴리올레핀에 특화되어 있습니다. 22:1 스크류는 완벽한 균질화를 제공합니다. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA 및 친환경 옥수수 소재.
- 약품 병: GMP 규정을 철저히 준수해야 하는 무균 점안액 바이알, 고형제 알약 포장기, 액체 의약품 용기의 대량 생산.
- 화장품 포장: 투명도가 매우 높고 벽면이 두꺼운 PS 프리미엄 크림 용기, 마스카라 튜브, 롤온 어플리케이터 구체.
- 정밀 플라스틱 용기 제조 기계: 이음매 없는 LED 램프 커버 및 특수 기하학적 하우징의 대량 생산.
턴키 방식의 맞춤형 금형 솔루션
당사는 자체 CNC 가공 설비를 통해 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 교체용 금형 최첨단 기술과 1300x500mm의 초대형 툴링 플레이트를 위한 새로운 맞춤형 캐비티를 제공합니다. 30개의 모든 캐비티에서 유동성 균일성을 보장하기 위해 6+N 핫 러너 시스템을 최적화하여 신속한 금형 교체를 지원합니다.
전 공정 품질 관리
모든 ZQ135는 출하 전에 엄격한 4초 건조 사이클 테스트와 클램핑력 검증(1350kN 잠금력 입증)을 거칩니다. 철저한 안전 인터록 검증 및 공기 누출 테스트를 통해 귀하의 장비는 전 세계 CE 지침 및 FDA 접촉 재료 표준을 완벽하게 준수하여 배송됩니다.
5단계 ZQ135 선택 가이드(IBM 전용)
이 공정 엔지니어링 방법론을 사용하여 ZQ135가 생산 매개변수와 완벽하게 일치하는지 확인하십시오.
① 병 용량 및 병목 크기를 확인하십시오 (IBM 권장 용량: 500ml 미만)
최대 2000ml까지 지지할 수 있는 이 제품은 1350KN에 달하는 강력한 클램프력을 통해 10ml에서 500ml 용량의 의료/화장품 용기를 최대 30개의 캐비티로 구성하는 고밀도 레이아웃을 제작할 때 최고의 투자 수익률(ROI)을 제공합니다.
② 재질 유형 선택 (PET 외 재질에 중점)
레진의 유효성을 검증하십시오. 비신축성 IBM 사이클은 HDPE, LDPE, PP, PS 및 ABS에 맞게 특별히 설계되었습니다. (PET 이축 배향이 필요한 프로젝트는 ISBM 기술을 사용해야 합니다.)
③ 일일 생산량 목표 설정
기계의 빠른 4초 건조 사이클 기준선을 사용하여 수율을 예측하고, 용기 벽 두께에 따라 결정되는 정확한 가소화 임계값을 추가합니다.
④ 1300x500mm 플래튼에 맞는 공구를 선택하십시오.
캐비티 구조를 최적화하세요. 1350kN의 클램핑력으로 10ml 병용 30개 캐비티 또는 100ml 병용 18개 캐비티 구성을 안전하게 고정하여 클린룸 바닥 공간을 효율적으로 활용할 수 있습니다.
⑤ 클린룸 보조 장비 선택
의약품의 안전성을 보호하기 위해 다음을 활용하십시오. 의약품 포장용 오일프리 압축기 0.7m³/min의 송풍 공기와 강력한 4m³/h 산업용 냉각기를 함께 공급합니다.
턴키 설치, 디버깅 및 자동화
18톤에 달하는 거대한 제약 설비를 배치하려면 정밀성이 필수적입니다. 저희는 정밀 IBM 성형 솔루션 팀은 엄격한 사전 설치 점검표를 실행하여 기초 수평 작업과 총 95kW의 전력망 용량을 검증합니다.
시운전 과정에서 고정밀 각도 분할기를 사용하여 3개 스테이션 인덱싱을 정밀하게 매핑하고 공정 매개변수 창을 잠급니다. 14MPa 이중 유압 시스템(37+37kW)에 대한 엄격한 유지보수 프로토콜을 시행하여 고객의 안정적인 운영을 보장합니다. 약병 제조기 압력 저하 없이 수십 년간 안정적인 OEE를 달성합니다.
