설명
150ml 사출 연신 블로우 성형 ISBM 금형 조립
ASB/Aoki 및 호환 플랫폼 전용 설계 | 1×12 캐비티 고효율 생산 | 최적화된 컨포멀 쿨링 및 고급 스트레치 로드 운동학
타협 없는 금속학적 기준, 정확한 치수 공차, 그리고 수십 년간 축적된 사출 연신 블로우 성형 전문 기술을 통해 150ml PET 용기 생산량을 극대화합니다. 당사의 전체 제품군을 살펴보십시오. ISBM 툴링 솔루션.
제품 핵심 사양 요약
150ml 완전 전기/유압식 ISBM 금형 어셈블리 (1×12 캐비티 구성)
ASB-12M 시리즈에 완벽하게 적합하며, ASB-12M 플래튼 사양을 준수하는 모든 표준 국내 및 재정비된 ISBM 장비와 완벽하게 호환됩니다.
핫러너 매니폴드부터 최종 사출 메커니즘까지 완벽한 턴키 금형 솔루션을 제공합니다. 신제품 병 개발 주기를 단축하고 탁월한 생산 안정성을 보장합니다.
상세 기술 사양 (조립 도면 데이터 기준)
150ml ASB-12M 툴링 어셈블리는 단순히 가공된 강판들의 조합이 아니라, 고도로 동기화된 열역학적 및 운동학적 시스템입니다. 이 툴링을 실제 생산 환경에 통합해야 하는 공정 엔지니어에게는 정확한 물리적 매개변수를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 다음 기술 사양은 최신 개정 1(Rev.1) 엔지니어링 도면에서 직접 발췌한 것으로, 정확한 장착과 우수한 작동 성능을 보장합니다.
물리적 설치 매개변수
- 금형 전체 치수
길이 550.0mm x 너비 420.0mm. 이 매우 컴팩트한 크기는 ASB-12M 사출 스트레치 블로우 성형기의 타이바 사이에 완벽한 간격을 보장하도록 정밀하게 설계되어 금형 닫힘 과정 중 충돌 위험을 제거합니다. - 핵심 위치 설정 차원
주요 장착 구멍 간격은 정확히 383.0mm와 270.0mm로 설정되어 있습니다. 이 치수는 기계 플래튼의 T-슬롯 및 위치 결정 링과의 완벽한 정렬을 보장하여, 전단 응력으로부터 사출 노즐을 보호하는 무편차 장착을 가능하게 합니다. - 금형 닫힘 높이 및 스트로크
전체 조립 높이는 개별 플레이트(80.0mm, 50.0mm, 30.0mm 베이스 구성 요소와 100.0mm 및 171.0mm 스트로크 간격 포함)를 정밀하게 계산하여 쌓아 올린 높이입니다. 결합된 닫힘 높이는 ASB-12M 플랫폼의 표준 작동 범위 내에 있으므로 장비의 유압 또는 서보 클램핑 스트로크 매개변수를 별도로 수정할 필요가 없습니다. - 예상 조립 무게
최종 핫 러너 매니폴드 구성에 따라 약 150kg에서 180kg 정도입니다. 이러한 최적의 무게 배분 덕분에 표준 오버헤드 크레인 장비 사용이 가능하며, 표준 2시간 유지보수 시간 내에 효율적이고 안전한 금형 교체가 가능합니다.
구조 및 기능 공학 주요 내용
개정 1(Rev.1)의 장점
저희 엔지니어링 팀은 기존 설계에 안주하지 않습니다. Rev.1 업데이트에는 수백만 건의 실제 생산 주기에서 얻은 중요한 피드백이 반영되었습니다. 기존에 코어 시프트를 유발했던 미세한 열팽창 변수를 성공적으로 해결했습니다. 모든 주요 접합면의 공차 누적을 개선함으로써 광범위한 2차 벤치 피팅의 필요성을 사실상 없애고 예비 금형 시험 단계를 최대 60%까지 단축했습니다.
첨단 열역학 냉각 인프라
냉각은 사이클 시간을 좌우합니다. 150ml 프리폼의 경우, 아세트알데히드 생성 및 결정화를 방지하기 위해 두꺼운 넥 전환 영역에서 열을 신속하게 제거해야 합니다. 당사는 사출 캐비티와 코어의 윤곽을 따라가는 형태의 냉각수 채널을 설계했습니다. 냉각수 인터페이스 포트는 인체공학적으로 접근하기 쉬운 위치(도면상의 171.0mm 높이 지점 참조)에 전략적으로 배치하여 공압식 퀵 커넥트 피팅을 신속하게 연결할 수 있도록 했습니다. 이러한 강력한 열 전달 프로토콜은 전체 사이클 시간을 크게 단축하도록 설계되었습니다.
정밀 신장 및 배출 운동학
본 조립체의 스트레치 로드 가이드 시스템이 완전히 재조정되었습니다. 축 방향 스트레칭 단계에서 절대적인 동심도가 유지되어 150ml 병 바닥면의 벽 두께가 완벽하게 균일해지고, 흔히 발생하는 응력 백화 현상이 제거되었습니다. 또한, 배출 메커니즘은 탈형력을 넥링 전체에 고르게 분산시키도록 설계되어 고속 탈형 시 얇은 벽의 프리폼 표면 변형을 완벽하게 방지합니다.
광범위한 기기 플랫폼 호환성 매트릭스
이 금형은 다음과 같이 지정되어 있습니다. ASB 교체 금형당사의 엔지니어링 철학은 최고의 다용성을 요구합니다. 현대 제조 현장에서는 다양한 종류의 장비가 혼합되어 사용된다는 점을 잘 알고 있습니다. 아래 표는 이 150ml 툴링 어셈블리의 광범위한 통합 기능을 자세히 보여줍니다.
| 기계 브랜드 / 대상 모델 | 호환성 상태 | 엔지니어링 참고 사항 및 요구 사항 |
|---|---|---|
| ASB-12M (일본 순정 장비) | ✅ 100% 플러그 앤 플레이 방식 | 모든 순정 공장 규격을 준수합니다. 추가 가공이나 하드웨어 수정 없이 플래튼에 직접 장착됩니다. |
| 국내 ASB-12M 아키텍처 클론 | ✅ 100% 플러그 앤 플레이 방식 | 표준 550x420mm 플래튼 치수 체계를 사용하는 중국 및 아시아 주요 국내 플랫폼에서 광범위하게 검증되었습니다. |
| 기타 ISBM 브랜드(Aoki, Husky, Sidel) | ⚠️ 인터페이스 검증이 필요합니다 | 호스트 장비의 플래튼 치수와 타이바 내부 간극이 550mm를 초과하는 경우, 당사 엔지니어링 팀에서 이 툴링을 활용할 수 있도록 매우 정밀한 전환 어댑터 플레이트를 제공해 드릴 수 있습니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. Aoki 호환 도구 자세한 내용은 해당 섹션을 참조하십시오. |
| 재정비 및 중고 장비 | ✅ 강력 추천 업그레이드 | 노후된 기계를 새롭게 단장하는 데 이상적인 투자입니다. 마모되고 비효율적인 금형을 교체하여 오래된 기계의 생산량과 병 품질을 즉시 현대적인 기준으로 끌어올립니다. |
엔지니어링 프로토콜: 구매 전, 기계의 유효 플래튼 치수와 타이바 내부 간극 치수를 제출해 주십시오. 당사의 전문 애플리케이션 엔지니어가 완벽한 통합을 보장하기 위해 종합적인 호환성 분석을 무료로 수행해 드립니다.
활용 시나리오 및 150ml 병의 장점
150ml 용량은 포장 업계에서 휴대성과 용량 면에서 완벽한 균형을 이루는 매우 전략적인 크기입니다. 이 12캐비티 금형 어셈블리는 이러한 특정 용기 종류의 수익성을 극대화하도록 특별히 설계되었습니다.
목표 시장 적용 분야
이 금형은 고급 화장품(로션, 토너), 제약 산업(시럽, 건강 보조 식품), 고급 음료 및 호텔 시장(고급 편의 음료, 고농축 에너지 드링크)에 사용되는 고품질 PET 용기 제조에 최적의 선택입니다.
비교할 수 없는 광학적 선명도
심미성은 중요합니다. 이 금형을 통해 최적화된 사출 및 컨디셔닝 공정을 거치면 PET 수지가 초기 공정 전반에 걸쳐 비정질 상태를 유지하여 구형 결정이 생기는 것을 완전히 방지할 수 있습니다. 그 결과, 프리미엄 브랜드 이미지를 구축하는 데 필수적인 유리처럼 투명한 150ml 병이 완성됩니다.
극한의 경량화 가능성
원자재 비용은 장기적인 수익성을 좌우합니다. 당사의 핵심 부품은 동심도가 매우 정밀한 공차(+/- 0.005mm 편차)로 가공되기 때문에 프리폼 벽 두께가 절대적입니다. 이러한 정밀도를 통해 공정 엔지니어는 경량화의 한계를 뛰어넘어 150ml 병의 무게를 크게 줄이면서도 구조적 상단 하중 안정성이나 낙하 시험 성능을 저하시키지 않을 수 있습니다.
신속한 전환 기능
역동적인 제조 환경에서 가동 중단은 곧 수익 손실입니다. 이 금형 조립체는 표준화된 설치 공간, 인체공학적으로 배치된 유틸리티 연결부, 그리고 통합된 리프팅 포인트를 통해 숙련된 기술팀이 2시간 이내에 완벽한 금형 교체를 완료하고 생산을 재개할 수 있도록 합니다.
제조 품질 보증 및 납품 기준
당사는 금속학 및 계측 분야에서 어떠한 타협도 하지 않습니다. 최고급 글로벌 공구강을 사용하고 가장 엄격한 검사 프로토콜을 준수함으로써, 이 금형 조립품이 24시간 내내 고속 생산이라는 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다. 당사의 엄격한 기준에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트에서 확인하십시오. 기업 역량 페이지.
프리미엄 야금 기초
- 사출 코어 및 캐비티: 당사는 수입산 ASSAB S136 또는 프리미엄 420SS 스테인리스강만을 사용합니다. 이 강재들은 진공 경화 공정을 거쳐 HRC 52-54의 높은 경도를 달성합니다. 이러한 특수한 금속학적 특성은 PVC 및 PET에서 발생하는 가스에 대한 탁월한 내식성을 제공하며, SPI A1 등급의 거울처럼 매끄러운 표면 처리를 통해 완벽한 프리폼 표면을 보장합니다. 예상 수명은 500만 회 이상입니다.
- 구조용 베이스 플레이트 및 매니폴드: 고강도 구조 부품은 최고급 S45C 탄소강 또는 P20 사전 경화 공구강으로 가공됩니다. 이러한 강판은 내부 응력을 제거하기 위해 엄격한 담금질 및 템퍼링 공정을 거쳐 완벽한 치수 안정성을 보장하고 극한의 클램핑 하중에서도 플래튼의 변형을 방지합니다.
- 목 고리 및 나사산 갈라짐: 특수 내마모성 합금으로 제작되었으며, 고급 질화 공정을 거쳐 마모를 방지하고 150ml 병의 나사산이 금형 수명 주기 동안 날카롭고 완벽한 치수를 유지하도록 합니다.
정밀 가공 및 계측
- 초미세 CNC 가공: 개정 1(Rev.1) 도면에 상세히 기술된 모든 중요 치수는 최첨단 5축 CNC 센터를 사용하여 가공되며, 모든 접합면에서 +/- 0.02mm의 엄격한 공차를 유지합니다.
- 종합적인 문서화: 납품 시 고객은 2D 및 3D CAD 파일 전체 세트와 함께 모든 캐비티, 코어 및 구조 플레이트가 엔지니어링 사양과 완벽하게 일치하는지 확인하는 정밀 좌표 측정기(CMM) 검사 보고서를 받게 됩니다.
- 엄격한 공장 인수 테스트(FAT): 불확실성을 없애드립니다. 금형은 포장 및 전 세계 배송 전에 당사의 전용 테스트 연구소에서 실제 시험 가동을 거칩니다. 시험 가동에 대한 종합적인 고화질 비디오 기록, 실제 사이클 시간 데이터, 그리고 최종 품질 관리 승인을 위한 150ml 병 샘플을 제공합니다.
부가가치 서비스 및 종합적인 지원
당사로부터 금형을 구매하는 것은 기술 파트너십의 시작입니다. 당사는 고객의 생산 라인이 멈추지 않도록 설계된 포괄적인 지원 시스템을 제공합니다.
당사의 고분자 엔지니어들은 150ml 병 디자인에 대한 무료 검토 서비스를 제공합니다. 병벽 두께 분포를 분석하고, 상단 하중 강도에 대한 유한 요소 해석(FEA)을 수행하며, 제조 가능성을 보장하기 위해 최적의 넥 마감(예: PCO 1881, 28mm ROPP) 선택에 대한 조언을 제공합니다.
당사는 자사의 금속공학 및 엔지니어링 기술에 대한 확고한 자신감을 가지고 있습니다. 본 금형 조립품은 시운전일로부터 18개월 또는 1천만 회 작동 주기 중 먼저 도달하는 시점까지 포괄적인 보증을 제공합니다. 당사는 구조적 결함으로 인한 치명적인 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.
가동 중단 시간이 완전히 사라집니다. 당사는 고객사의 Rev.1 금형에 대한 동기화된 디지털 재고 관리를 유지합니다. 사출 코어, 캐비티 인서트, 스트레치 로드, 넥 링, 특수 고온 O링 등 모든 소모품 및 마모가 심한 부품은 신속하게 제조하여 전 세계 어디든 배송함으로써 생산 중단을 방지합니다.
Rev.1 아키텍처는 견고한 기반을 제공합니다. 요청 시, 당사 디자인 팀은 3D 모델을 신속하게 수정하여 고객사의 브랜드 아이덴티티에 맞춰 독자적인 넥 스레드 프로파일, 맞춤형 엠보싱 또는 150ml 병의 바닥이나 몸체에 정교한 3D 로고 각인을 적용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
이 금형 조립품은 완전히 새로 제작된 것입니까, 아니면 오래된 기존 도면을 기반으로 제작된 것입니까?
이 금형은 최신 Revision 1(Rev.1) 엔지니어링 설계도를 기반으로 완전히 새롭게 가공된 금형입니다. Rev.1 업데이트에서는 이전 버전에서 지적되었던 문제점들을 해결했습니다. 예를 들어, 내부 수냉식 구조를 대폭 최적화하여 국부적인 캐비테이션 현상을 방지하고, 고속 연속 운전 중 불균일한 열팽창으로 인한 금형 막힘 현상을 제거했습니다.
저희 생산 시설에서는 ASB 브랜드 기계를 사용하지 않습니다. 그래도 이 툴링을 통합할 수 있을까요?
물론입니다. ASB-12M에 최적화되어 있지만, 범용 호환성은 핵심 설계 원칙입니다. 호스트 장비의 플래튼 사용 가능 크기가 550mm x 420mm 이상이고 타이바 간격이 충분하다면, 당사 엔지니어링 부서에서 맞춤형 인터페이스 어댑터 플레이트를 설계 및 제작해 드릴 수 있습니다. 이를 통해 원래 제조업체와 관계없이 금형이 특정 장비에 완벽하게 장착될 수 있도록 보장합니다.
이 1×12 캐비티 몰드의 표준 납기일은 어떻게 되나요?
복잡한 맞춤형 각인이 없는 표준 150ml 구성의 경우, 일반적인 제작 기간은 4~6주입니다. 이 촉박한 일정에는 CNC 가공, 열처리, 연마, 조립, 그리고 엄격한 내부 금형 시험 및 공장 인수 시험(FAT) 과정이 포함됩니다. 생산에 차질이 생길 경우, 프로젝트 관리팀과 협의하여 신속한 제조 일정을 마련할 수 있습니다.
조립 패키지에 핫 러너 매니폴드 시스템이 포함되어 있습니까?
핫 러너 시스템은 높은 수준의 맞춤 설정이 가능합니다. 당사는 유도(Yudo) 또는 마스티프(Mastip)와 같은 세계적으로 인정받는 브랜드의 프리미엄 핫 러너 매니폴드를 통합한 완벽한 턴키 솔루션을 제공하며, 게이트 스트링 현상을 방지하기 위해 PET 유동성에 맞춰 특별히 보정합니다. 또는, 기존 핫 러너 설비를 활용하고자 하는 경우, 기존 매니폴드와 완벽하게 호환되도록 가공된 콜드 하프 금형 어셈블리만 공급해 드릴 수도 있습니다.
150ml 생산 능력을 한 단계 끌어올릴 준비가 되셨나요?
비효율적이고 노후화된 금형으로 시장 잠재력을 제한받지 마십시오. Rev.1 정밀 조립 시스템으로 업그레이드하세요. 다캐비티 ISBM 금형 생산 일정은 수요가 많아 빠르게 마감됩니다. 지금 바로 생산 일정을 확보하세요.
실물 시연이 필요하신가요? 저희 웹사이트를 통해 요청을 제출해 주세요. 연락처 포털 실시간 영상 공장 투어를 예약하거나, 이와 동일한 금형 구조로 제작된 150ml 샘플 병을 요청하려면 문의하십시오.
