설명
ASB-12M 15ml 1×6 캐비티용 전용 이젝트 코어 고정 플레이트 금형 코어 구성품
사출 시 운동학적 걸림 현상을 제거하고 코어의 절대적인 안정성을 확보합니다. 100% OEM 대체품으로 설계되어 유지보수 시간을 크게 줄이고 금형 수명을 연장합니다.
최상위급 시스템과 완벽하게 통합됩니다. ISBM 툴링 전 세계 시스템.
제품 핵심 사양 빠른 참조
즉각적인 검증이 필요한 생산 관리자 및 유지보수 엔지니어를 위해 ASB-12M 이젝트 코어 고정 플레이트(부품 번호 83)의 주요 엔지니어링 매개변수를 아래에 제시합니다. 이 부품은 1단계 사출 연신 블로우 성형 공정의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
심층적인 제품 설명 및 엔지니어링 분석
3.1 ASB-12M 내 구성 요소의 기능 및 운동학적 중요성
단일 단계 사출 연신 블로우 성형 공정에서 배출 스테이션은 생산 주기의 핵심적인 최종 단계입니다. 배출 코어 고정판(부품 번호 83) 이 부품은 전체 코어 배출 어셈블리의 기초가 되는 견고한 골격 역할을 합니다. 15ml 용기용 1×6 캐비티 레이아웃을 사용하는 경우, 본질적으로 작은 기하학적 공간(275x75x40mm)에 상당한 기계적 응력이 집중됩니다. 이 플레이트는 기계의 배출 유압 또는 공압 시스템에서 발생하는 주기적이고 강력한 충격 운동력에 대해 절대적인 평면 강성을 유지해야 합니다.
금형의 기본 고정판은 이젝션 코어의 정확하고 동기화된 움직임을 보장합니다. 이는 완성된 15ml 병의 치수 안정성과 원활한 탈형에 직접적인 영향을 미칩니다. 만약 이 고정판에 하중이 가해졌을 때 미세한 변형(휨)이라도 발생하면, 그로 인한 각도 오차가 이젝터 핀과 코어 로드에 즉시 전달됩니다. 이러한 미세한 오차는 금속끼리 마찰하는 운동학적 걸림 현상을 일으켜 이젝터 슬리브의 조기 마모, 코어 변위, 그리고 궁극적으로 금형 주요 부품의 심각한 손상으로 이어집니다.
주요 운영상의 문제점 해결
피로, 변형 또는 허용 오차를 벗어난 기존 고정판을 당사의 정밀 엔지니어링 제품으로 교체하면 흔히 발생하는 사출 불량 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 제품은 비동기 사출(병이 1×6 배열의 한쪽에 걸리는 현상)을 해결하고, 사출 스트로크 중 마찰로 인한 떨림을 제거하며, 국부적인 핀 압력으로 인해 프리폼/병 바닥면에 발생하는 응력 백화 현상의 위험을 완화합니다. 완벽한 평면 정렬을 복원함으로써 $50,000+ 메인 금형 스택의 구조적 무결성을 보호하고 PET 병 생산 주기 시간을 원활하게 단축할 수 있습니다.
3.2 야금학적 우수성 및 정밀 가공 워크플로우
재료 선택과 정밀한 절삭 가공 공정은 이젝트 코어 고정판의 수명을 좌우합니다. 외관 부품과는 달리, 이 판은 급격한 온도 변화와 강한 기계적 충격이 발생하는 환경에서 작동하는 고응력 구조 부재입니다.
재료과학 응용 분야: 고품질 S45C 탄소강
당사는 이 특정 부품에 최고급 인증 S45C 중탄소강만을 사용합니다. S45C(AISI 1045와 동등)는 0.42%에서 0.48% 범위의 탄소 함량으로 설계되었습니다. 이러한 특수한 금속학적 특성은 인장 강도, 높은 탄성 계수(강성) 및 탁월한 가공성의 균형을 제공합니다. 이 강재는 가공 전에 내부 잔류 응력을 제거하기 위해 엄격한 노멀라이징 및 템퍼링 열처리 공정을 거칩니다. 이를 통해 275x75x40mm 크기의 블록은 ASB-12M 플래튼 영역의 작동 온도에서도 변형되거나 뒤틀리지 않습니다. 높은 구조적 강성은 급속 배출 스트로크 동안 발생하는 진동을 효과적으로 감쇠시켜 15ml 용량의 정밀한 캐비티 형상을 보호합니다.
고급 CNC 가공 및 기하 공차
모든 주요 형상을 단일 설정으로 가공하여 기준점 이동 오류를 방지하기 위해 5축 DMG MORI CNC 가공 센터에서 제작합니다. 당사는 OEM 설계 도면의 공차를 엄격하게 준수합니다. 모든 주요 접합면은 정밀 표면 연삭을 거쳐 0.02mm 미만의 평탄도 및 평행도 공차와 Ra 0.8의 표면 조도를 달성합니다. 중요한 M8 나사산 장착 구멍과 다웰 핀 정렬 구멍은 엄격한 위치 공차를 적용하여 실제 위치에서 +/- 0.02mm 이내의 오차를 보장합니다. 또한, 모든 비기능적 날카로운 모서리는 응력 집중을 방지하고 유지보수 기술자가 안전하고 걸림 없이 설치할 수 있도록 C1.5~C2.0 모따기 처리를 정밀하게 수행합니다.
3.3 종합적인 기술 데이터 및 사양
다음 표는 핵심 설계 도면 데이터를 엔지니어링 팀이 기존 P2504-A068 시리즈 툴링과 상호 참조할 수 있도록 검증 가능한 매개변수로 변환합니다.
| 엔지니어링 매개변수 | 사양 값 | 기술 노트 / 설계도 참조 |
|---|---|---|
| 전체 길이(L) | 275mm | 허용 오차 +0.00 / -0.05 mm |
| 전체 너비(W) | 75mm | 허용 오차 +0.00 / -0.05 mm |
| 전체 두께(H) | 40mm | 정밀 표면 연삭 평행 |
| 재질 등급 | S45C 탄소강 | 정상화되고 스트레스가 해소되었습니다 |
| 체결 인터페이스 | M8 x 1.25 (복수형) | 나사산 등급 6H, 모서리가 깎인 입구 |
| 정렬 기능 | 정밀 다웰 보어 | 정확한 위치 고정을 위한 H7 공차 |
| 표면 경도 | HRC 15 – 20 (기본) | 강도와 균열 방지 기능을 최적화했습니다. |
| 추정 질량 | 약 6.45kg | 견고한 빌릿 구조 |
4. 완벽한 호환성 및 시스템 상호 교환성
100% OEM 직접 교체 보증
본 이젝트 코어 고정 플레이트(부품 번호 83)는 P2504-A068 시리즈의 원본 설계 도면을 엄격히 준수하여 제조되었습니다. 당사는 100%가 ASB-12M 사출 금형 어셈블리와 치수, 기하학적, 기능적으로 완벽하게 호환됨을 보장합니다. 이 제품은 간편하게 장착하여 사용할 수 있는 플러그 앤 플레이 방식입니다. ASB 금형 교체 구성품입니다. 설치 과정에서 부분적인 연삭, 쐐기 삽입 또는 기계 플래튼 수정이 전혀 필요하지 않습니다.
적용 가능한 툴링 시리즈
1×6 캐비테이션 구조에서 작동하는 15ml 병 포맷에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 275mm의 특정 길이는 6개 캐비티로 구성된 선형 배열의 정확한 피치를 따라 배치되어 6개 스테이션 전체에 걸쳐 균일한 분사 압력을 동시에 보장합니다. 이는 외부 캐비티에서 코어 핀의 변형을 방지하는 데 매우 중요합니다.
관련 시스템 구성 요소
이젝터 코어 고정 플레이트를 교체할 때는 관련 금형 트레인 구성 요소들을 동시에 점검하는 것이 좋습니다. 특히 스트레치 로드 커버 플레이트, 이젝터 스트리퍼 플레이트, 그리고 1차 냉각 블록(열 전달 효율을 높이기 위해 ORRC PLAST 소재를 사용한 제품)의 건전성을 점검하시기 바랍니다. 전체 이젝터 서브 어셈블리가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하는 것은 가장 안정적인 생산 환경을 보장합니다. 당사는 ASB-12M 예비 부품 세트를 완벽하게 제공합니다. Aoki 호환 도구 종합적인 기계 유지보수를 위해.
5. 엄격한 품질 보증 및 계측 프로토콜
글로벌 1차 포장 시설에 블로우 성형 수리 부품을 공급하려면 무결점 품질이 필수적입니다. 당사의 품질 관리 체계는 모든 플레이트가 CAD 데이터의 완벽한 구현을 보장하도록 합니다.
- 1. 절대적인 도면 추적성
제작된 모든 고정판에는 고유한 일련 번호가 레이저로 각인되어 특정 설계 도면 개정판(예: 파일 1-1, 파트 83)과 영구적으로 연결됩니다. 이를 통해 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 추적성을 확보하고 향후 재주문 절차를 간소화할 수 있습니다. - 2. 인증된 자재 원산지 증명서 (제조업체 인증서)
당사는 검증되지 않은 일반 강재를 공급하지 않습니다. S45C 탄소강 블록은 화학 조성(탄소, 망간, 실리콘 함량) 및 기계적 항복 강도를 검증하는 공장 시험 성적서와 함께 제공됩니다. - 3. CMM 측정 보고서
CNC 가공 후, 판재는 항온항습이 가능한 계측 실험실로 옮겨집니다. 자이스(Zeiss) 좌표측정기(CMM)를 사용하여 중요한 장착 구멍의 실제 위치, 다웰 핀 구멍의 직경, 그리고 전체 평면 평탄도를 측정합니다. 엄격한 +/- 0.02mm ~ 0.05mm의 허용 오차를 통과한 판재만 승인됩니다. - 4. 무위험 보증 및 워런티
당사는 자사 제품의 엔지니어링 기술력을 확신합니다. 본 부품은 엄격한 호환성 보증을 제공하며, ASB-12M 15ml 1×6 공구와의 치수가 완벽하게 일치하지 않을 경우 전액 환불해 드립니다. 또한, 표준 작동 조건 하에서 구조적 균열 또는 제조 결함에 대해 최대 12개월 또는 150만 회 작동 주기까지 연장 보증을 제공합니다.
엔지니어링 우수성에 대한 당사의 노력을 더 자세히 알아보려면 다음을 참조하십시오. 당사의 제조 철학 및 전문성.
6. 적용 시나리오, 높은 rPET 수요 및 예방 유지보수
교체가 의무적인 경우는 언제인가요?
- 육안 검사 결과 장착면에 심한 긁힘, 흠집 또는 마모가 발견되었습니다.
- 15ml 병에서 한쪽 벽 두께의 변화 또는 베이스 게이트 늘어짐 현상이 나타나기 시작하는데, 이는 프리폼이 중심에서 벗어나 배출되었음을 나타냅니다.
- 기계의 서보 또는 유압식 배출 부하 모니터에 예기치 않은 급증 현상이 나타나는데, 이는 코어 어셈블리의 운동학적 걸림 현상을 시사합니다.
- 사출 단계에서 폐쇄 정렬이 제대로 이루어지지 않아 프리폼 넥 링 부위 주변에 눈에 띄는 플래시가 나타났습니다.
고 rPET 챌린지
산업이 지속가능성을 지향함에 따라, 높은 비율의 rPET(재활용 PET)를 지원하는 블로우 금형 사용이 표준이 되었습니다. rPET 블렌드는 일반적으로 순수 수지에 비해 수축률과 점착성이 다르기 때문에 프리폼을 코어에서 분리하는 데 더 높은 이젝션 힘이 필요합니다. 이는 이젝션 코어 고정 플레이트에 가해지는 하중을 증가시킵니다. 당사의 정밀하고 견고한 S45C 플레이트로 업그레이드하면 50%에서 100%에 이르는 rPET를 사용할 때 발생하는 증가된 기계적 스트레스를 금형이 변형이나 걸림 없이 견딜 수 있습니다.
전문 설치 및 예방 유지보수(PM) 프로토콜
부품 번호 83의 수명을 최대한 늘리려면 다음 설치 지침을 엄격히 준수하십시오.
- 표면 준비: ASB-12M 플래튼 인터페이스와 고정판 접합면을 잔류물이 남지 않는 산업용 용제로 철저히 세척하십시오. 0.05mm 크기의 탄화된 수지나 미세한 이물질이라도 고정판이 평행하게 장착되지 않도록 할 수 있습니다.
- 사전 윤활: 시간이 지남에 따라 마모되는 것을 방지하기 위해 다웰 핀과 M8 나사 구멍에 극압(EP) 구리 방착제 또는 고온 리튬 그리스를 미세한 막으로 도포하십시오.
- 토크 시퀀스: 모든 M8 패스너를 느슨하게 삽입합니다. 보정된 토크 렌치를 사용하여 볼트를 3단계에 걸쳐 대각선 방향(별 모양)으로 조여 공장에서 지정한 최종 토크 값에 도달하도록 합니다. 이렇게 하면 국부적인 응력 집중을 방지하고 볼트가 균일하게 평면에 고정됩니다.
- 정기 예방 정비: 이 명판을 50만 사이클 정기 유지보수 점검 목록에 포함시키십시오. 토크 사양이 제대로 지켜지고 있는지 확인하고, 다이얼 게이지를 사용하여 기계의 타이 바에 전반적인 기계적 문제가 있음을 나타내는 평행도 손실 여부를 점검하십시오.
7. 기술 FAQ: ASB-12M 사출 시스템
핵심 어셈블리를 안전하게 보호하고 생산 중단 시간을 최소화하세요.
ASB-12M 이젝트 코어 고정 플레이트(부품 번호 83)는 마모가 심한 핵심 부품입니다. 공급망 제약이 심화됨에 따라, 정밀 교체용 공구의 현장 재고를 유지하는 것이 생산 라인 중단 사태를 예방하는 가장 효과적인 방법입니다. 현재 재고량이 제한적입니다.
✔ S45C 소재 인증서 포함
✔ 전 세계 특급 배송
