Opis
Maszyna do formowania rozdmuchowego HGY200-V4: Wytrzymała, 4-stanowiskowa technologia ISBM
Engineered by Ever-power | 300KN Injection Clamping Force | ASB-12M Mold Compatible
Engineering Overview: The Heavy-Duty Precision Solution
In my twenty years of field experience commissioning production lines for high-viscosity polymers and complex container geometries, I have found that stability is the cornerstone of profitability. The HGY200-V4 is not just another machine; it is Ever-power’s heavy-duty answer to the market’s demand for a robust Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego capable of handling higher cavitation and heavier shot weights.
Operating on a sophisticated 4-station rotary indexing system, this machine integrates Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a continuous thermal loop. Unlike smaller units, the HGY200-V4 boasts a massive 300KN injection clamping force, making it the ideal Maszyna ISBM for producing thick-walled cosmetic jars, large-volume pharmaceutical bottles, and intricate PCTG/PETG containers that require substantial injection pressure. Crucially, it is engineered for full compatibility with Japanese ASB-12M molds, allowing you to upgrade your production capabilities without rendering your existing tooling investment obsolete.
Figure 1: The Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Konfiguracja standardu technicznego
The HGY200-V4 is built to run 24/7. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, integrating top-tier global suppliers to ensure that the Mean Time Between Failures (MTBF) exceeds industry standards.
| System / Komponent | Marka / Specyfikacja |
|---|---|
| System serwo | Using 3 sets of servo pump systems |
| Moc silnika serwo | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| System sterowania (PLC) | Inovance / MIRLE (High processing speed) |
| Obrót gramofonu | Serwo Yaskawa (Japonia) lub Serwo WEICHI + reduktor TSUNTIEN (Tajwan) |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Układ tłumienia formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak |
| Kontrola temperatury | Integrated Control Box (or optional built-in system) |
| Sterowanie hydrauliczne | Zawór regulacji ciśnienia YUKEN (Tajwan) |
| Ogrzewanie śrubowe | Energooszczędny pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) |
| Sterowanie jednostką wtryskową | Single Cylinder Control (Hydraulic or Servo Melt Motor) |
| Zgodność z formami | Compatible with Japanese ASB-12M mould |
| Całkowita moc | 59.2 KW |
2. Machine Parameters & Performance Metrics
The HGY200-V4 is defined by its power. With 300KN of injection clamping force, it provides the “muscle” needed for high-cavitation molds and dense materials.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica śruby | 50 mm (standard) / Opcje: 40, 55, 60 mm |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 310g (Range: 188 – 480 cm³) |
| Siła zacisku wtrysku | 300 kN (High Pressure) |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN (jednostronnie) |
| Skok górnej formy | 460 mm |
| Dolny skok formy | 210 mm |
| Temp. Regulujący Rdzeń Skok | 250 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 250 mm |
| Udar na wynos | 175 mm |
| Uderzenie rdzenia | 300 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 75 + 75 mm |
| Objętość zbiornika oleju | 300 litrów |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Waga maszyny | 13 ton |
Production Capacity Specifications (Cavities vs. Dimensions)
| Ilość produktu (gniazda) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna średnica butelki (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Średnica szyjki (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Core Technology: 4-Station ISBM Process Flow
Ten Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku technology used in the HGY200-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Stacja wtryskowa
Molten PET is injected into the cavity. The Siła zacisku 300 kN ensures no flash on the parting lines, even with high-pressure injection required for thin-wall preforms or complex necks.
2. Stacja kondycjonowania
The V4 Advantage: The preform is transferred to a conditioning pot. This station homogenizes the temperature—cooling the skin or heating the core—creating the perfect thermal gradient for stretching.
3. Rozciąganie i dmuchanie
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially. The 200KN Blow Clamping Force ensures the mold remains perfectly closed during high-pressure expansion.
4. Wyrzut
The finished bottle is stripped from the lip mold and automatically conveyed out. The process is touchless, ensuring hygiene for pharmaceutical applications.
Why Choose the HGY200-V4? Core Advantages
- ✓
Ogromna siła zacisku: With 300KN (Injection) and 200KN (Blow), this machine handles difficult materials (like PC or thick PETG) that smaller machines cannot process without flashing. - ✓
ASB-12M Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY200-V4 with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Efektywność energetyczna: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and advanced servo pumps, we reduce energy consumption by up to 40% compared to traditional hydraulic systems. - ✓
High Cavitation Capability: Capable of running up to 12 cavities for small vials (20ml), drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica -> Butelka (zintegrowana) | Żywica -> Preforma -> Chłodzenie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (Wykorzystuje utajone ciepło wtrysku) | Niski (marnuje energię na ponowne podgrzewanie preform) |
| Jakość powierzchni | Doskonały (Brak otarć/zadrapań) | Ryzyko zarysowań podczas transportu na preformach |
| Materiały stosowane | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Ograniczone głównie do PET/PP |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duży (wymaga jednostki wtryskowej + jednostki dmuchającej + miejsca do przechowywania) |
| Poziom higieny | Medyczny/Spożywczy (Bezdotykowo) | Standard (przechowywanie na otwartej przestrzeni) |
Zastosowania przemysłowe
Kosmetyki wysokiej klasy
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku excels in producing heavy-wall cream jars and mascara containers. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Produkty farmaceutyczne
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY200-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Baby Care (PPSU/PC)
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing high-temperature engineering plastics like PPSU for baby bottles, which require high injection pressure.
Podsumowanie wyboru systemu zasilania: Ever-power kontra konkurencja
Many clients ask how we compare to Japanese giants like ASB or Aoki. The answer is simple: We offer 95% of the capability at 60% of the cost.
Gwarancja ciągłej mocy: Our HGY200-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Medium Beverage Plant
Przejście z zakupu preform na produkcję wewnętrzną Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku organizować coś:
- Oszczędności materiałowe: Koszt peletu jest o ~25% niższy od kosztu gotowej formy.
- Oszczędność energii: Elimination of reheat tunnel saves ~35% electricity.
- Okres zwrotu: Typically 12-18 months for a single HGY200-V4 unit due to high output capacity (up to 12 cavities).
[North America] Extreme Condition Resilience
For our clients in varying climates, the HGY200-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Zgodność: Certyfikat CE, zgodność z normami elektrycznymi UL na życzenie.
Często zadawane pytania inżyniera
Can I use my existing ASB-12M molds?
Yes, absolutely. The HGY200-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What is the max bottle size for this machine?
In a single cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters. In a 12-cavity setup, it is optimized for small vials up to 20-30ml.
What is the maintenance schedule?
We recommend a hydraulic oil change every 5,000 hours and a daily check of the lubrication points. The auto-lube system handles most moving parts.
Globalne studia przypadków: notatki terenowe inżynierów
USA: Pharmaceutical Vials
“Replaced 3 older units. The cleanroom footprint reduction was massive.” – Production Manager, NJ
Brazil: Premium Cosmetics
“The conditioning station allows us to mold heavy-bottom jars without defects.” – Plant Lead, São Paulo
Germany: Bio-resins
“Handling PLA was difficult until we tried the V4’s precise temp control.” – Engineer, Munich
India: Baby Bottles
“Producing PPSU baby bottles requires high heat. The V4 handles it perfectly.” – Director, Mumbai
Vietnam: Beverage
“Reliable output in a hot climate. The oil cooling is robust.” – Tech Lead, Hanoi
Przesuń, aby zobaczyć więcej historii sukcesów klientów
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Zapewnij sobie powietrze wolne od zanieczyszczeń w procesie dmuchania dzięki naszym specjalistycznym Sprężarka powietrza bezolejowa.
Ready to Upgrade Your Production?
Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY200-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
