Opis
Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem HGY250-V4: standard przemysłowy zgodny z ASB-70DPH
Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force
Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value
In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4 is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.
This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive Siła zacisku wtryskowego 300 kN and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.
Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Konfiguracja standardu technicznego
The reliability of an Maszyna ISBM is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24/7 stability comparable to its Japanese counterparts.
| System / Komponent | Marka / Specyfikacja |
|---|---|
| System serwo | 3 zestawy systemów pomp serwo |
| Moc silnika serwo | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| System sterowania (PLC) | Inovance / MIRLE (szybkie przetwarzanie logiczne) |
| Obrót gramofonu | Serwo Yaskawa (Japonia) lub Serwo WEICHI + reduktor TSUNTIEN (Tajwan) |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Układ tłumienia formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak (Niemcy/Tajwan Technology) |
| Kontrola temperatury | Zintegrowana skrzynka sterownicza (wysoka dokładność zapewniająca stałą lepkość) |
| Sterowanie hydrauliczne | Zawór regulacji ciśnienia YUKEN (Tajwan) |
| Ogrzewanie śrubowe | Energooszczędny pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) |
| Sterowanie jednostką wtryskową | Sterowanie pojedynczym cylindrem (opcje: silnik hydrauliczny lub serwo-topliwy) |
| Zgodność z formami | Compatible with ASB-70DPH mould |
| Całkowita moc | 82,7 kW |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica śruby | 55mm (Standard) / Options: 50, 60mm |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 420g (Range: 340 – 480 cm³) |
| Siła zacisku wtrysku | 300 kN |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 KN |
| Skok górnej formy | 640 mm |
| Dolny skok formy | 350 mm |
| Temp. Regulujący Rdzeń Skok | 300 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 300 mm |
| Udar na wynos | 190 mm |
| Uderzenie rdzenia | 300 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 75 + 75 mm |
| Objętość zbiornika oleju | 600 L |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Waga maszyny | 16 ton |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Ilość produktu (gniazda) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna średnica butelki (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Średnica szyjki (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Core Technology: 4-Station ISBM Process Flow
Ten Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Stacja wtryskowa
Molten PET is injected into the cavity. The Siła zacisku 300 kN ensures no flash on the parting lines, even with high-pressure injection required for thin-wall preforms or complex necks.
2. Stacja kondycjonowania
The V4 Advantage: The preform is transferred to a conditioning pot. This station homogenizes the temperature—cooling the skin or heating the core—creating the perfect thermal gradient for stretching.
3. Rozciąganie i dmuchanie
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially. The 200KN Blow Clamping Force ensures the mold remains perfectly closed during high-pressure expansion.
4. Wyrzut
The finished bottle is stripped from the lip mold and automatically conveyed out. The process is touchless, ensuring hygiene for pharmaceutical applications.
Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages
- ✓
ASB-70DPH Compatibility: The platen design, tie-bar spacing, and ejection strokes are engineered to accept existing ASB-70DPH molds. This saves you tens of thousands of dollars in re-tooling costs. - ✓
High-Tonnage Stability: With a 16-ton machine weight and 300KN clamping force, vibration is non-existent, leading to superior bottle reproducibility and longer mold life. - ✓
Dynamika energii: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
High Cavitation Capability: Capable of running up to 14 cavities for small vials, drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica -> Butelka (zintegrowana) | Żywica -> Preforma -> Chłodzenie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (Wykorzystuje utajone ciepło wtrysku) | Niski (marnuje energię na ponowne podgrzewanie preform) |
| Jakość powierzchni | Doskonały (Brak otarć/zadrapań) | Ryzyko zarysowań podczas transportu na preformach |
| Materiały stosowane | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Ograniczone głównie do PET/PP |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duży (wymaga jednostki wtryskowej + jednostki dmuchającej + miejsca do przechowywania) |
| Poziom higieny | Medyczny/Spożywczy (Bezdotykowo) | Standard (przechowywanie na otwartej przestrzeni) |
Zastosowania przemysłowe
Kosmetyki wysokiej klasy
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku excels in producing heavy-wall cream jars and mascara containers. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Produkty farmaceutyczne
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY250-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Baby Care (PPSU/PC)
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing high-temperature engineering plastics like PPSU for baby bottles, which require high injection pressure.
Podsumowanie wyboru systemu zasilania: Ever-power kontra konkurencja
Many clients ask how we compare to Japanese giants like ASB or Aoki. The answer is simple: We offer 95% of the capability at 60% of the cost.
Gwarancja ciągłej mocy: Our HGY250-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
Przypadek ROI: Producent słoików kosmetycznych
Przejście z zakupu preform na produkcję wewnętrzną Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku organizować coś:
- Oszczędności na narzędziach: Using your existing ASB-70DPH molds means instant production start-up with zero new mold costs.
- Oszczędności materiałowe: Koszt peletu jest o ~25% niższy od kosztu gotowej formy.
- Okres zwrotu: Typically 12-18 months for a single HGY250-V4 unit due to high output capacity (up to 14 cavities).
[North America] Extreme Condition Resilience
For our clients in varying climates, the HGY250-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Zgodność: Certyfikat CE, zgodność z normami elektrycznymi UL na życzenie.
Często zadawane pytania inżyniera
Can I use my existing ASB-70DPH molds directly?
Yes, absolutely. The HGY250-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What is the max bottle size for this machine?
In a 2-cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters (200mm diameter). In a 14-cavity setup, it is optimized for small vials up to 30ml.
What is the maintenance schedule?
We recommend a hydraulic oil change every 5,000 hours and a daily check of the lubrication points. The auto-lube system handles most moving parts.
Globalne studia przypadków: notatki terenowe inżynierów
USA: Pharmaceutical Vials
“Replaced 3 older units. The cleanroom footprint reduction was massive.” – Production Manager, NJ
Brazil: Premium Cosmetics
“The conditioning station allows us to mold heavy-bottom jars without defects.” – Plant Lead, São Paulo
Germany: Bio-resins
“Handling PLA was difficult until we tried the V4’s precise temp control.” – Engineer, Munich
India: Baby Bottles
“Producing PPSU baby bottles requires high heat. The V4 handles it perfectly.” – Director, Mumbai
Vietnam: Beverage
“Reliable output in a hot climate. The oil cooling is robust.” – Tech Lead, Hanoi
Przesuń, aby zobaczyć więcej historii sukcesów klientów
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Zapewnij sobie powietrze wolne od zanieczyszczeń w procesie dmuchania dzięki naszym specjalistycznym Sprężarka powietrza bezolejowa.
Ready to Upgrade Your Production?
Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY250-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
