Opis
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ80
System IBM o wysokiej wydajności w stylu europejskim, zapewniający siłę zamykania 80 ton — precyzyjne formowanie opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych i przemysłowych
Przegląd produktu
Ten Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ80 reprezentuje platformę IBM klasy średniej firmy Ever-power Machinery w europejskim stylu, zaprojektowaną dla producentów wymagających siły zwarcia wtryskarki 80 ton przy zwiększonej wydajności produkcyjnej. Jako bezpośredni zamiennik Jomar IBM85SZQ80 łączy w sobie kompaktowe systemy podstawowe i wytrzymałe maszyny przemysłowe, zapewniając wszechstronną wydajność w zastosowaniach związanych z pakowaniem produktów farmaceutycznych, kosmetycznych, spożywczych i chemicznych.
Zbudowany w oparciu o tę samą, w pełni europejską architekturę, co seria ZQ, model ZQ80 zapewnia siłę zacisku o 20%–30% wyższą niż w przypadku podobnych modeli przemysłowych. Standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy umożliwia idealną synchronizację między trybem otwierania/zamykania a operacjami podnoszenia wieżyczki, a unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zacisku z wyłączeniem siłownika wspomagającego zmniejsza zużycie energii o 20%–30% w porównaniu z konwencjonalnymi układami hydraulicznymi. Podwójny układ hydrauliczny jest standardem, zapewniając niezawodne zasilanie w wymagających harmonogramach produkcyjnych.
Ten jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem Integruje wtrysk preform, formowanie rozdmuchowe i zdejmowanie produktu w jednym zautomatyzowanym cyklu. Pozwala to całkowicie wyeliminować straty materiału, uzyskać butelki o równomiernej grubości ścianek w systemie 1% oraz uzyskać precyzyjne wymiary szyjki dzięki szczelności systemu 100%, co gwarantuje bezpieczne mocowanie nakrętek. ZQ80 obsługuje butelki o pojemności od 1 ml do 1000 ml z elastycznymi konfiguracjami gniazd, do 20 gniazd dla pojemników o pojemności 10 ml.
Ważna informacja: Jomar jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Jomar Corporation (USA). Model ZQ80 jest niezależnie produkowanym produktem zamiennym firmy Ever-power Machinery. Odniesienia do Jomar IBM85S służą wyłącznie ułatwieniu klientom identyfikacji kompatybilnego sprzętu na podstawie siły zacisku i specyfikacji produkcyjnych. Firma Ever-power nie sprzedaje oryginalnych produktów Jomar, a to odniesienie nie stanowi naruszenia znaku towarowego ani nie sugeruje żadnego powiązania z firmą Jomar Corporation.
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ80 |
|---|---|---|
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 55 |
| Śruba L/D | — | 22:1 |
| Waga wtrysku | G | 466 |
| Moc grzewcza | kW | 11 |
| Liczba stref lufy | — | 4+N |
| Skok wtrysku | mm | 180 |
| System zaciskowy | ||
| Siła zacisku wtrysku | kN | 800 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła zacisku dmuchawy | kN | 120 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Specyfikacje formy | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. × szer.) | mm | 800×400 |
| Grubość formy | mm | 280 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1–2000 |
| Uderzenie strippingowe | mm | 230 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | MPa | 14 |
| Moc silnika | kW | 18.5+18.5 |
| Cykl suchy | S | 4 |
| Całkowita moc | kW | 55 |
| Moc operacyjna | % | 52–70 |
| Specyfikacje ogólne | ||
| Min. ciśnienie powietrza (sprężonego) | MPa | 0,8–1,2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.8 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0,3–0,4 |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | M | 4,5×1,6×2 |
| Waga netto | Tona | 10 |
Odniesienie do kawitacji pleśni
Maszyna ZQ80 obsługuje większą liczbę gniazd niż ZQ40, co pozwala na znacznie większą wydajność produkcji w przypadku mniejszych formatów butelek. Powiększony rozmiar płyty (800×400 mm) umożliwia zastosowanie większych powierzchni form, zachowując jednocześnie precyzyjną kontrolę temperatury we wszystkich gniazdach.
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna kawitacja | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5–6 | 3–4 |
Dzięki 20 komorom na butelki o pojemności 10 ml i 4-sekundowemu cyklowi suszenia, ZQ80 osiąga teoretyczną dzienną wydajność przekraczającą 430 000 sztuk w przypadku małych pojemników farmaceutycznych. Rzeczywiste wskaźniki produkcji zależą od właściwości materiałów, wydajności chłodzenia oraz integracji z systemem transportu bliskiego.
Kompatybilność i wymienność
ZQ80 jest pozycjonowany jako zamiennik o równoważnej wydajności dla Jomar IBM85S oraz porównywalne modele innych głównych producentów IBM. Poniższe zestawienie pozwala zespołom zaopatrzeniowym ocenić zgodność wymiarową i parytet wydajności podczas przechodzenia z istniejących flot sprzętu:
| Specyfikacja | Zawsze mocny ZQ80 | Jomar IBM85S | SUMA 85iB | Bloma IBM85 |
|---|---|---|---|---|
| Siła zacisku | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| Średnica śruby | 55 mm | 55 mm | 50/60 mm | 50 mm |
| Waga wtrysku | 466 gramów | 300 gramów | 333/480 g | 310/280 g |
| Rozmiar formy (dł. × szer.) | 800×400 mm | 464×749 mm | 700×400 mm | 620×430 mm |
| Wymiar maszyny | 4,5×1,6×2 m | 3,33×1,94×3,41 m | 4,5×2×2,6 m | 620×430×2,55 m |
Zastrzeżenie: Jomar, SUMA i Bloma są znakami towarowymi ich odpowiednich właścicieli. Ever-power produkuje niezależny sprzęt zamienny. Dane techniczne podano wyłącznie w celach porównawczych, aby ułatwić klientom wybór sprzętu.
Scenariusze zastosowań
Opakowania farmaceutyczne o dużej objętości
Możliwość obsługi 20 butelek o pojemności 10 ml w modelu ZQ80 sprawia, że jest to optymalny wybór dla dużych producentów farmaceutycznych, produkujących krople do oczu, zawiesiny doustne i fiolki ze szczepionkami. Zwiększona masa wtryskowa (466 g) umożliwia napełnianie form wielogniazdowych bez niedoboru materiału, a zwiększona siła zacisku gwarantuje formowanie bez wypływek nawet przy maksymalnej kawitacji. Wykończenie powierzchni zgodne z wymogami FDA i szczelność uszczelnienia 100% spełniają rygorystyczne wymagania. produkcja butelek farmaceutycznych dla rynków regulowanych.
Pojemniki na kosmetyki i produkty do pielęgnacji skóry klasy premium
Dla marek kosmetycznych wymagających słoików o grubych ściankach, butelek na serum i balsamy w formatach 100–500 ml, ZQ80 zapewnia ciśnienie wtrysku i siłę zacisku niezbędne do uzyskania wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Płyta o wymiarach 800×400 mm mieści większe powierzchnie formy do słoików o szerokich wlotach i asymetrycznych butelek, z którymi mniejsze maszyny nie mogą sobie poradzić. Proces wtrysku z rozdmuchem eliminuje widoczne linie formowania i pozwala uzyskać krystalicznie czyste, przezroczyste pojemniki bez konieczności ponownego polerowania.
Butelki na przyprawy i sosy spożywcze
Maszyna ZQ80 produkuje butelki dopuszczone do kontaktu z żywnością, przeznaczone do pakowania ketchupu, musztardy, sosów sałatkowych i olejów kuchennych. Zakres wysokości butelek od 1 do 2000 mm pozwala na ich produkcję w wysokich i smukłych opakowaniach, co przekłada się na atrakcyjny wygląd na półce, a jednolita grubość ścianek zapewnia niezmienne właściwości barierowe dla produktów wrażliwych na tlen. Produkcja bez odpadów jest zgodna z inicjatywami zrównoważonego pakowania i obniża koszty surowców o 20–40% w porównaniu z alternatywnymi metodami wytłaczania z rozdmuchem.
Pojemniki na chemikalia przemysłowe i środki smarne
W przypadku pojemników z HDPE i PP na płyny samochodowe, środki czyszczące i chemikalia rolnicze, solidny system zaciskowy i możliwość stosowania grubych ścianek modelu ZQ80 zapewniają odporność na upadki i kompatybilność chemiczną wymaganą w zastosowaniach przemysłowych. Maksymalna średnica butelki 120 mm umożliwia obsługę pojemników typu kanister i wiader o szerokim wlocie, które trudno wyprodukować na mniejszych maszynach. Zwiększona moc hydrauliczna (podwójny silnik 18,5 + 18,5 kW) zapewnia stałą wydajność w warunkach intensywnego cyklu pracy.
Materiały i budownictwo
W modelu ZQ80 zastosowano ulepszone parametry materiałowe i wzmocnienia konstrukcyjne, które pozwalają na zwiększenie wydajności produkcyjnej:
- Forma wtryskowa: Importowany stop stali S136 lub stal nierdzewna 4Cr13 poddana obróbce cieplnej w warunkach próżniowych do twardości HRC 48–52. Opcjonalna powłoka PVD dla zwiększenia odporności na korozję podczas obróbki agresywnych materiałów, takich jak PVC lub fluoropolimery.
- Formowanie rozdmuchowe: Stop aluminium lotniczego 7075 lub berylowo-miedziany do zastosowań o wysokiej przewodności cieplnej. Żywotność formy przekracza 5 milionów cykli przy prawidłowej konserwacji.
- System gorącokanałowy: Wielostrefowa regulacja temperatury PID z dokładnością ±1°C. Zrównoważona konstrukcja kolektora zapewnia równomierny rozkład przepływu we wszystkich 20 komorach, eliminując wady wynikające z niedoboru w konfiguracjach z dużą ilością komór.
- Pręty rdzeniowe: Trzpienie ze stali azotowanej ze spiralnymi kanałami chłodzącymi do szybkiego odprowadzania ciepła. Specjalna obróbka powierzchni zapobiega przywieraniu tworzyw sztucznych i skraca czas cyklu o 8–121 TP3T.
- Rama maszyny: Odprężona, spawana konstrukcja stalowa ze wzmocnionymi płytami podstawy. Masa netto 10 ton zapewnia wyjątkowe tłumienie drgań, gwarantując stabilną pracę przy dużych prędkościach.
- Układ hydrauliczny: Dwa serwosilniki o mocy 18,5 kW z proporcjonalnym sterowaniem zaworami zapewniają precyzyjną regulację ciśnienia i przepływu. Układ chłodzenia oleju utrzymuje optymalną lepkość w zakresie temperatur otoczenia od 5 do 45°C.
Zgodność i bezpieczeństwo
Firma Ever-power Machinery stosuje kompleksowe protokoły certyfikacji i zapewnienia jakości dla platformy ZQ80:
- Certyfikacja CE (ECM): Pełna zgodność z Dyrektywą Maszynową UE 2006/42/WE, normami bezpieczeństwa EN ISO 12100 oraz wymogami elektrycznymi EN 60204-1. Dozwolona sprzedaż i użytkowanie bez ograniczeń na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego.
- ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością: Certyfikowane procesy produkcyjne z pełną identyfikowalnością materiałów, protokołami kontroli przychodzącej i weryfikacją jakości wyjściowej każdej maszyny.
- Certyfikacja przedsiębiorstwa high-tech: Nagroda przyznana przez Departament Nauki i Technologii Prowincji Jiangsu za stałe inwestycje w prace badawczo-rozwojowe przekraczające 51 TP3 T rocznych przychodów i za chroniony portfel własności intelektualnej.
- Patenty użytkowe: Liczne przyznane patenty obejmują konstrukcje zaciskowe pod ciśnieniem, mechanizmy synchronizacji stołu obrotowego i energooszczędne obwody hydrauliczne.
Zintegrowane systemy bezpieczeństwa: Sterownik PLC bezpieczeństwa kategorii 3 z dwukanałowym wyłącznikiem awaryjnym, kurtyną świetlną zabezpieczającą drzwi dostępowe operatora, hydraulicznymi zaworami bezpieczeństwa z redundantnym monitorowaniem, blokadami bezpieczeństwa formy zapobiegającymi jej zamknięciu przez ciała obce oraz automatyczną diagnostyką błędów z 7-calowym ekranem dotykowym wyświetlającym alarmy w 12 językach.
Dlaczego warto wybrać ZQ80 zamiast alternatyw
a formowanie z rozdmuchem
ZQ80 eliminuje odpady materiałowe o gęstości 20–40%, typowe dla procesów wytłaczania. Spójność grubości ścianek jest mniejsza niż 1% w porównaniu z wahaniami 10–20% w procesie wytłaczania, co jest kluczowe dla spełnienia wymagań barierowych w przemyśle farmaceutycznym. Precyzja w wąskim gardle eliminuje wtórne operacje przycinania, zmniejszając koszty pracy o 30% i poprawiając wydajność cyklu o 15%.
w porównaniu z dwuetapowym rozciąganiem PET
W przeciwieństwie do systemów rozdmuchu PET, ograniczonych do żywic poliestrowych, ZQ80 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PS, ABS i materiały specjalistyczne w jednym, zintegrowanym cyklu. Brak konieczności magazynowania, suszenia i ponownego podgrzewania preform zmniejsza zapotrzebowanie na powierzchnię o 40% i nakłady inwestycyjne o 25% w porównaniu z konfiguracjami dwuetapowymi.
w porównaniu z modelami IBM konkurencji
ZQ80 zapewnia siłę zwarcia wtrysku 800 kN — o 17% większą niż Jomar IBM85S (680 kN) i o 11% większą niż SUMA 85iB (720 kN). Podwójny silnik hydrauliczny o mocy 18,5 kW zapewnia doskonałą rezerwę mocy dla wymagających form wielogniazdowych. Standardowy serwomechanizm obrotu i uproszczona konstrukcja mechaniczna zmniejszają zapasy części zamiennych o 35% i przestoje konserwacyjne o 20% w porównaniu z opatentowanymi rozwiązaniami konkurencji.
Instalacja i konserwacja
Ever-power zapewnia kompleksowe wsparcie wdrożeniowe dla ZQ80, gwarantując szybkie zwiększenie produkcji i utrzymanie doskonałości operacyjnej:
Wymagania dotyczące witryny ▼
Powierzchnia użytkowa: minimum 7 m × 5 m, wliczając strefy transportu materiałów i przenośniki produktów gotowych. Obciążenie fundamentu: 8 ton/m² z podkładkami antywibracyjnymi. Zasilanie elektryczne: 380 V/3 fazy/50 Hz, moc 70 kVA z dedykowanym transformatorem. Sprężone powietrze: 0,8–1,2 MPa suche, bezolejowe, filtrowane do 5 μm. Woda chłodząca: 0,3–0,4 MPa, wlot 15–20°C, w klimacie tropikalnym zalecany jest zamknięty układ chłodzenia. Wysokość sufitu: minimum 3,5 m w celu umożliwienia dostępu dźwigiem.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej ▼
Codziennie: Smarowanie smarem prętów i prowadnic, odpływ kondensatu z filtra powietrza, kontrola temperatury oleju hydraulicznego. Co tydzień: Weryfikacja ustawienia formy za pomocą czujników zegarowych, pomiar rezystancji grzałki, kontrola naciągu taśmy przenośnika. Co miesiąc: Kalibracja enkodera serwomotoru, testowanie reakcji zaworów proporcjonalnych, weryfikacja działania obwodu bezpieczeństwa. Co kwartał: Pełna analiza oleju hydraulicznego (liczba cząstek, lepkość, wilgotność), kontrola wymiarów gniazda formy. Co rok: Kompletny remont mechaniczny, w tym pomiar zużycia ślimaka/cylindra, analiza naprężeń ramy i aktualizacja oprogramowania układowego układu sterowania.
Krytyczny stan zapasów części zamiennych ▼
Taśmy grzejne (cylindryczne i z gorącym kanałem), termopary typu K, uszczelnienia i zawory pomp hydraulicznych, moduły enkoderów serwomotorów, czujniki zbliżeniowe (M18 i M30), cewki elektrozaworów, pręty rdzeni form i pierścienie szyjkowe, łożyska stołu obrotowego oraz panel z ekranem dotykowym. Ever-power zaleca utrzymywanie 6-miesięcznego zapasu części zamiennych, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję. Regionalne centra dystrybucyjne w Azji, Europie i obu Amerykach zapewniają 48-godzinną dostawę towarów magazynowych.
Odniesienia do globalnego wdrożenia
Rosja — Butelki z suplementami nutraceutycznymi
Model: ZQ60 | Butelka: 350 ml HDPE
Wdrożono w zakładzie o klimacie zimowym -20°C, ze zintegrowanym systemem chłodzenia i izolowanymi systemami zasobników na materiał. Klient osiągnął stabilną produkcję dzięki konfiguracji 6-komorowej o pojemności 350 ml, odnotowując oszczędność energii rzędu 181 ton w porównaniu z poprzednimi niemieckimi urządzeniami do wytłaczania z rozdmuchem oraz brak usterek zimnego startu dzięki naturalnej stabilności termicznej procesu wtrysku z rozdmuchem.
Republika Południowej Afryki — napoje i artykuły do pielęgnacji ciała
Model: ZQ60 | Butelka: 300 ml i 1 l PP
Spółka zależna Formosa Plastics zainstalowała dwie jednostki ZQ60 do produkcji butelek na napoje sportowe i pojemników na szampon. Klient wykorzystał zakres wysokości butelek 1–2000 mm, aby produkować zarówno kompaktowe formaty 300 ml, jak i rodzinne formaty 1 l na tej samej platformie maszynowej, a czas przezbrojenia formy wynosił średnio 45 minut.
Brazylia — Farmaceutyczny płyn doustny
Model: ZQ80 | Butelka: 120 ml HDPE
Firma Zandei Pharmaceutical wdrożyła maszynę ZQ80 do pakowania syropów na kaszel i suplementów witaminowych, zgodnie z przepisami ANVISA. Konfiguracja z 12 gniazdami i 100 ml osiągnęła wydajność 280 000 butelek dziennie, osiągając wydajność pierwszego przejścia na poziomie 99,7%. Klient wskazał precyzyjne wykończenie szyjki jako kluczowe dla integracji zautomatyzowanej linii zamykającej, eliminując wcześniejsze problemy z zacinaniem się butelek z wytłaczaniem.
Meksyk — Opakowania przypraw spożywczych
Model: ZQ80 | Butelka: 400 ml PP
Duży producent sosów zintegrował maszynę ZQ80 z automatyczną linią napełniania, zamykania i etykietowania do produkcji sosów ostrych. Konfiguracja z 8 komorami o pojemności 400 ml, z niestandardowo kolorowym materiałem PP, pozwoliła uzyskać równomierne rozproszenie kolorów bez smug. Klient zgłosił zmniejszenie zużycia materiału w procesie wytłaczania z rozdmuchem o 25% w porównaniu z poprzednim procesem, dzięki zerowej ilości odpadów i zoptymalizowanemu rozkładowi grubości ścianek.
FAQ i przewodnik wyboru
Wsparcie inżynieryjne i gwarancja
Globalna sieć serwisowa
Ever-power posiada autoryzowanych agentów serwisowych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Meksyku i Stanach Zjednoczonych. Każde centrum regionalne dysponuje zapasami niezbędnych części zamiennych i zatrudnia certyfikowanych techników, którzy wykonują naprawy awaryjne, konserwację zapobiegawczą i modernizację systemu. Pomoc techniczna w nagłych wypadkach jest dostępna 24/7 przez telefon, WhatsApp, WeChat oraz zdalne połączenie diagnostyczne VPN ze sterownikiem PLC maszyny.
Zakres gwarancji
Gwarancja standardowa: 12 miesięcy od daty uruchomienia lub 14 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Dostępne są pakiety gwarancji rozszerzonej: 24-miesięczne (obejmuje jedną wizytę w ramach konserwacji zapobiegawczej) lub 36-miesięczne (obejmuje dwie wizyty w ramach konserwacji zapobiegawczej i jeden remont generalny). Gwarancja obejmuje wszystkie elementy mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne i układu sterowania, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych (opaski grzejne, uszczelki, filtry) oraz uszkodzenia powstałe w wyniku niewłaściwej obsługi lub nieautoryzowanych modyfikacji.
Szkolenia i transfer wiedzy
Kompleksowy program szkolenia obejmuje: (1) Protokoły obsługi i bezpieczeństwa maszyn – 2 dni; (2) Procedury wymiany form i techniki ich ustawiania – 1 dzień; (3) Optymalizacja parametrów procesu dla różnych materiałów i konstrukcji butelek – 2 dni; (4) Rutynowa konserwacja i rozwiązywanie problemów – 1 dzień; (5) Programowanie sterowników PLC i diagnostyka alarmów – 1 dzień (opcjonalny kurs zaawansowany). Szkolenie odbywa się w siedzibie klienta podczas uruchomienia lub w siedzibie Ever-power, z demonstracjami na żywo. Certyfikaty szkoleniowe są wydawane po pomyślnym ukończeniu oceny praktycznej.
Gwarancja wydajności
Ever-power gwarantuje, że ZQ80 osiągnie określony czas cyklu suchego (4 sekundy) i siłę zacisku (800 kN) w standardowych warunkach pracy. Jeśli parametry wydajności nie zostaną spełnione podczas uruchomienia, Ever-power usunie usterki bez dodatkowych kosztów lub udzieli proporcjonalnego kredytu na sprzęt. Gwarancje wydajności produkcyjnej wymagają dostarczenia przez klienta próbek form i materiałów w celu walidacji wykonalności przed potwierdzeniem zamówienia.
Powiązane produkty i rozwiązania
Ever-power oferuje kompletne portfolio maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem i zintegrowane systemy produkcyjne, które spełniają wszelkie wymagania dotyczące skali i zastosowania:
ZQ40
Zacisk 40T | 190/260g
IBM dla początkujących
ZQ60
Zacisk 60T | 260/383g
Zastępuje Jomara IBM65
ZQ80
Zacisk 80T | 466g
Aktualny model
ZQ110
Zacisk 110T | 540g
Zastępuje Jomar IBM135
ZQ135
Zacisk 135T | 650g
Wytrzymały IBM
ZQ60HE
W pełni elektryczny | 400-800 kN
Serwomechanizm dużej prędkości
Pełna oferta urządzeń pomocniczych obejmuje: automatyczne podajniki objętościowe, wielostrefowe regulatory temperatury form (wodne i olejowe), przemysłowe agregaty chłodnicze z chłodzeniem w obiegu zamkniętym, bezolejowe sprężarki śrubowe, automatyczne systemy wizualnej kontroli butelek (wykrywanie cząstek obcych, niedoboru materiału, nierówności dna), testery szczelności bocznej, automatyczne etykieciarki oraz robotyczne systemy pakowania. Ever-power zapewnia zintegrowane projektowanie linii produkcyjnych, optymalizację układu i integrację systemów sterowania, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną, bezobsługową pracę.
Modernizacja do ZQ80 zapewnia większą wydajność produkcji
Poproś o szczegółową wycenę, studium wykonalności produkcji lub umów się na wirtualną demonstrację z naszym zespołem inżynierów. Dowiedz się, dlaczego producenci z ponad 40 krajów ufają Ever-power w zakresie formowania wtryskowego z rozdmuchem.
E-mail: sprzedaż@isbm-molding.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin | Globalny zasięg serwisu
