Descrição
Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY150-V4-EV: Tecnologia ISBM premium de 4 estações para recipientes PET
Engineered by Ever-power | High-Efficiency 4-Station Architecture | Japanese ASB Compatible
Engineering Overview: The Evolution of 4-Station Precision
In my twenty years of field experience optimizing thermoplastic processing lines, I have witnessed the shift from simple mass production to high-precision, aesthetic-driven manufacturing. The HGY150-V4-EV stands at the forefront of this evolution. As a dedicated Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa, it integrates the entire bottle-making process—injection, temperature conditioning, stretching/blowing, and ejection—into one seamless, energy-efficient cycle.
Unlike standard 3-station units, the HGY150-V4-EV features a critical Estação de condicionamento de temperatura. This allows for precise thermal manipulation of the preform before blowing, ensuring uniform wall thickness even for complex geometries or heavy-wall cosmetic jars. Engineered by Ever-power to be fully compatible with Japanese ASB-12M molds, this machine offers top-tier performance at a significantly more accessible entry point, maximizing your ROI without compromising on the Máquina ISBM quality standards required by global pharmaceutical and cosmetic brands.
Figure 1: The Ever-power HGY150-V4-EV 4-Station ISBM Unit
1. Configuração Técnica Padrão
Reliability in continuous manufacturing stems from component quality. The HGY150-V4-EV integrates a global supply chain of top-tier components to ensure stability under 24/7 operation.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Using 10 sets of servo motor control screws |
| Potência do Servomotor | 102.8KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (alta precisão, estável) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Fuso de avanço | NSK (Japão) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com o molde japonês ASB-12M |
| Potência Total | 112.8 KW |
2. Parâmetros e capacidades da máquina
The HGY150-V4-EV is designed for heavy-duty performance with a focus on precision clamping and rapid cycle times. Note the substantial clamping force and generous stroke lengths.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50mm (Standard) / Options available |
| Capacidade teórica de injeção | 392g |
| Força de fechamento da injeção | 150 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 230 mm |
| Molde superior | 250 mm |
| Curso inferior do molde | 205 mm |
| Golpe de retirada | 170 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 250 mm |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 5200 x 1800 x 3300 mm |
| Peso da máquina | 7 Tons |
Especificações da capacidade de produção
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diâmetro do pescoço (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa technology is an art of thermal management. The HGY150-V4-EV executes this in four distinct stages on a rotary table, ensuring the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity.

1. Posto de Injeção
O PET fundido é injetado na cavidade para formar a pré-forma. O acabamento do gargalo é moldado com tolerâncias exatas (cruciais para uma vedação à prova de vazamentos), enquanto o corpo permanece quente.
2. Condicionamento de temperatura
A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Aqui, a temperatura é homogeneizada — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — para criar o gradiente térmico perfeito para o estiramento.
3. Alongar e soprar
Uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente, seguida por ar de alta pressão que a expande radialmente contra o molde. Essa orientação biaxial confere resistência mecânica e transparência superiores.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Why Choose the HGY150-V4-EV? Core Advantages
- ✓
Advanced Servo Control: With 10 sets of servo motor control screws, the machine offers unparalleled precision in movement and injection pressure control. - ✓
Compatibilidade com ASB: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY150-V4-EV with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Eficiência energética: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and servo-driven systems, we reduce energy consumption significantly compared to traditional hydraulic systems. - ✓
Linhas de separação invisíveis: Nossa força de fixação de 200 kN com compensação de alta pressão garante um acabamento perfeito mesmo em potes cosméticos de paredes espessas.

Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos e Cuidados Pessoais
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo A empresa se destaca na produção de potes de creme de paredes espessas, embalagens de rímel e frascos de loção de alta transparência. A ausência de reaquecimento garante zero opacidade, proporcionando uma estética semelhante ao vidro, essencial para marcas de luxo.
Produtos farmacêuticos
From eye drops to pill bottles, the HGY150-V4-EV ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Bebidas Especiais
Ideal para miniaturas de bebidas alcoólicas (50ml) e recipientes de suco premium onde são necessários formatos exclusivos e volumes precisos.

Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Our HGY150-V4-EV is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
Caso de ROI: Fábrica de Bebidas de Porte Médio
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
- Período de retorno do investimento: Typically 12-16 months for a single HGY150-V4-EV unit running 2 shifts.
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
For our clients in varying climates, the HGY150-V4-EV is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Posso usar meus moldes ASB-12M existentes?
Yes, absolutely. The HGY150-V4-EV is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
Que materiais esta máquina pode processar?
Além do PET padrão, processa com eficiência PETG, PC (policarbonato), PP (polipropileno) e Tritan. A geometria da rosca pode ser personalizada para resinas específicas.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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