Descrição
Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY150-V4-EV: Tecnologia ISBM premium de 4 estações para recipientes PET
Engineered by Ever-power | High-Efficiency 4-Station Architecture | Japanese ASB Compatible
Engineering Overview: The Evolution of 4-Station Precision
In my twenty years of field experience optimizing thermoplastic processing lines, I have witnessed the shift from simple mass production to high-precision, aesthetic-driven manufacturing. The HGY150-V4-EV stands at the forefront of this evolution. As a dedicated Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa, it integrates the entire bottle-making process—injection, temperature conditioning, stretching/blowing, and ejection—into one seamless, energy-efficient cycle.
Unlike standard 3-station units, the HGY150-V4-EV features a critical Temperature Conditioning Station. This allows for precise thermal manipulation of the preform before blowing, ensuring uniform wall thickness even for complex geometries or heavy-wall cosmetic jars. Engineered by Ever-power to be fully compatible with Japanese ASB-12M molds, this machine offers top-tier performance at a significantly more accessible entry point, maximizing your ROI without compromising on the Máquina ISBM quality standards required by global pharmaceutical and cosmetic brands.
Figure 1: The Ever-power HGY150-V4-EV 4-Station ISBM Unit
1. Configuração Técnica Padrão
Reliability in continuous manufacturing stems from component quality. The HGY150-V4-EV integrates a global supply chain of top-tier components to ensure stability under 24/7 operation.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Using 10 sets of servo motor control screws |
| Potência do Servomotor | 102.8KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak |
| Controle de temperatura | Integrated Control Box (High accuracy, stable) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Fuso de avanço | NSK (Japão) |
| Compatibilidade de moldes | Compatible with Japanese ASB-12M mould |
| Potência Total | 112.8 KW |
2. Parâmetros e capacidades da máquina
The HGY150-V4-EV is designed for heavy-duty performance with a focus on precision clamping and rapid cycle times. Note the substantial clamping force and generous stroke lengths.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50mm (Standard) / Options available |
| Capacidade teórica de injeção | 392g |
| Força de fechamento da injeção | 150 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 230 mm |
| Molde superior | 250 mm |
| Curso inferior do molde | 205 mm |
| Golpe de retirada | 170 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 250 mm |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 5200 x 1800 x 3300 mm |
| Peso da máquina | 7 Tons |
Production Capacity Specifications
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diâmetro do pescoço (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Core Technology: 4-Station ISBM Process Flow
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa technology is an art of thermal management. The HGY150-V4-EV executes this in four distinct stages on a rotary table, ensuring the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity.
1. Posto de Injeção
Molten PET is injected into the cavity to form the preform. The neck finish is molded to exact tolerances (crucial for leak-proof sealing), while the body remains hot.
2. Temperature Conditioning
The V4 Advantage: The preform is transferred to a conditioning pot. Here, temperature is homogenized—cooling the skin or heating the core—to create the perfect thermal gradient for stretching.
3. Alongar e soprar
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially against the mold. This biaxial orientation imparts superior mechanical strength and clarity.
4. Ejeção
The finished bottle is stripped from the lip mold and automatically conveyed out. The process is touchless, ensuring hygiene for pharmaceutical applications.
Why Choose the HGY150-V4-EV? Core Advantages
- ✓
Advanced Servo Control: With 10 sets of servo motor control screws, the machine offers unparalleled precision in movement and injection pressure control. - ✓
ASB Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY150-V4-EV with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Eficiência energética: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and servo-driven systems, we reduce energy consumption significantly compared to traditional hydraulic systems. - ✓
Linhas de separação invisíveis: Our 200KN clamping force with high-pressure compensation ensures that even heavy-wall cosmetic jars have a seamless finish.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos e Cuidados Pessoais
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo excels in producing heavy-wall cream jars, mascara containers, and high-clarity lotion bottles. The lack of reheating ensures zero haze, providing a glass-like aesthetic essential for luxury branding.
Produtos farmacêuticos
From eye drops to pill bottles, the HGY150-V4-EV ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Specialty Beverages
Ideal for mini-liquor bottles (50ml) and premium juice containers where unique shapes and precise volumes are required.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Many clients ask how we compare to Japanese giants like ASB or Aoki. The answer is simple: We offer 95% of the capability at 60% of the cost.
A Garantia de Energia Permanente: Our HGY150-V4-EV is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Medium Beverage Plant
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: Elimination of reheat tunnel saves ~35% electricity.
- Período de retorno do investimento: Typically 12-16 months for a single HGY150-V4-EV unit running 2 shifts.
[North America] Extreme Condition Resilience
For our clients in varying climates, the HGY150-V4-EV is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Can I use my existing ASB-12M molds?
Yes, absolutely. The HGY150-V4-EV is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What materials can this machine process?
Beyond standard PET, it effectively handles PETG, PC (Polycarbonate), PP (Polypropylene), and Tritan. The screw geometry can be customized for specific resins.
What is the maintenance schedule?
We recommend a hydraulic oil change every 5,000 hours and a daily check of the lubrication points. The auto-lube system handles most moving parts.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Handling PLA was difficult until we tried the V4’s precise temp control.” – Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“Producing PPSU baby bottles requires high heat. The V4 handles it perfectly.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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