Descrição

 

Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY150-V4-EV: Tecnologia ISBM premium de 4 estações para recipientes PET

Engineered by Ever-power | High-Efficiency 4-Station Architecture | Japanese ASB Compatible

Engineering Overview: The Evolution of 4-Station Precision

In my twenty years of field experience optimizing thermoplastic processing lines, I have witnessed the shift from simple mass production to high-precision, aesthetic-driven manufacturing. The HGY150-V4-EV stands at the forefront of this evolution. As a dedicated Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa, it integrates the entire bottle-making process—injection, temperature conditioning, stretching/blowing, and ejection—into one seamless, energy-efficient cycle.

Unlike standard 3-station units, the HGY150-V4-EV features a critical Estação de condicionamento de temperatura. This allows for precise thermal manipulation of the preform before blowing, ensuring uniform wall thickness even for complex geometries or heavy-wall cosmetic jars. Engineered by Ever-power to be fully compatible with Japanese ASB-12M molds, this machine offers top-tier performance at a significantly more accessible entry point, maximizing your ROI without compromising on the Máquina ISBM quality standards required by global pharmaceutical and cosmetic brands.

HGY150-V4-EV One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

Figure 1: The Ever-power HGY150-V4-EV 4-Station ISBM Unit

1. Configuração Técnica Padrão

Reliability in continuous manufacturing stems from component quality. The HGY150-V4-EV integrates a global supply chain of top-tier components to ensure stability under 24/7 operation.

Sistema/Componente Marca / Especificação
Sistema Servo Using 10 sets of servo motor control screws
Potência do Servomotor 102.8KW (Inovance / WEICHI)
Sistema de Controle (PLC) Inovance / MIRLE
Rotação da plataforma giratória Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan)
Estrutura de Moldagem por Sopro Dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation
Válvula de alta pressão Parker (EUA)
Cilindro pneumático Airtak
Controle de temperatura Caixa de controle integrada (alta precisão, estável)
Aquecimento por parafuso Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW)
Fuso de avanço NSK (Japão)
Compatibilidade de moldes Compatível com o molde japonês ASB-12M
Potência Total 112.8 KW

2. Parâmetros e capacidades da máquina

The HGY150-V4-EV is designed for heavy-duty performance with a focus on precision clamping and rapid cycle times. Note the substantial clamping force and generous stroke lengths.

Parâmetro Valor
Diâmetro do parafuso 50mm (Standard) / Options available
Capacidade teórica de injeção 392g
Força de fechamento da injeção 150 kN
Força de fixação por sopro 200 KN (Lado Único)
Ciclo de regulação de temperatura 250 mm
Curso do cano com regulação de temperatura 230 mm
Molde superior 250 mm
Curso inferior do molde 205 mm
Golpe de retirada 170 mm
Golpe de núcleo de sopro 250 mm
Dimensões da máquina (C*L*A) 5200 x 1800 x 3300 mm
Peso da máquina 7 Tons

Especificações da capacidade de produção

Quantidade de unidades (cavidades) 1 2 3 4 5 6 7 8
Diâmetro máximo da garrafa (mm) 118 80 66 56 54 45 28 26
Altura máxima da garrafa (mm) 210 210 210 150 150 150 100 100
Diâmetro do pescoço (mm) 83 62 48 38 32 25 17 15
Volume máximo do frasco (ml) 2500 1500 900 400 250 100 30 20
Peso máximo da garrafa (g) 130 65 43 32 26 22 18 16

Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações

O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa technology is an art of thermal management. The HGY150-V4-EV executes this in four distinct stages on a rotary table, ensuring the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity.

4-Station ISBM Process Principle Diagram

1. Posto de Injeção

O PET fundido é injetado na cavidade para formar a pré-forma. O acabamento do gargalo é moldado com tolerâncias exatas (cruciais para uma vedação à prova de vazamentos), enquanto o corpo permanece quente.

2. Condicionamento de temperatura

A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Aqui, a temperatura é homogeneizada — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — para criar o gradiente térmico perfeito para o estiramento.

3. Alongar e soprar

Uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente, seguida por ar de alta pressão que a expande radialmente contra o molde. Essa orientação biaxial confere resistência mecânica e transparência superiores.

4. Ejeção

O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.

Why Choose the HGY150-V4-EV? Core Advantages


  • Advanced Servo Control: With 10 sets of servo motor control screws, the machine offers unparalleled precision in movement and injection pressure control.

  • Compatibilidade com ASB: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY150-V4-EV with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs.

  • Eficiência energética: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and servo-driven systems, we reduce energy consumption significantly compared to traditional hydraulic systems.

  • Linhas de separação invisíveis: Nossa força de fixação de 200 kN com compensação de alta pressão garante um acabamento perfeito mesmo em potes cosméticos de paredes espessas.
Layout e dimensões da máquina

Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas

Dimensão de comparação ISBM de um passo sempre energizado Método tradicional em duas etapas (reaquecimento)
Fluxograma do processo Resina -> Garrafa (Integrada) Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar
Eficiência energética Alto (Utiliza calor latente de injeção) Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas)
Qualidade da superfície Perfeito (Sem arranhões/riscos) Risco de arranhões no transporte das pré-formas
Materiais aplicáveis PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP Principalmente limitado a PET/PP
Requisitos de espaço Compacto (Uma máquina) Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento)
Nível de higiene Grau Médico/Alimentício (Sem contato) Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre)

Aplicações industriais

Cosméticos e Cuidados Pessoais

O Máquina de Garrafas PET de Um Passo A empresa se destaca na produção de potes de creme de paredes espessas, embalagens de rímel e frascos de loção de alta transparência. A ausência de reaquecimento garante zero opacidade, proporcionando uma estética semelhante ao vidro, essencial para marcas de luxo.

Produtos farmacêuticos

From eye drops to pill bottles, the HGY150-V4-EV ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.

Bebidas Especiais

Ideal para miniaturas de bebidas alcoólicas (50ml) e recipientes de suco premium onde são necessários formatos exclusivos e volumes precisos.

Frascos cosméticos de PET de alta qualidade

Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes

Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.

A Garantia de Energia Permanente: Our HGY150-V4-EV is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.

Caso de ROI: Fábrica de Bebidas de Porte Médio

Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:

  • Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
  • Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
  • Período de retorno do investimento: Typically 12-16 months for a single HGY150-V4-EV unit running 2 shifts.

[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas

For our clients in varying climates, the HGY150-V4-EV is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.

Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.

Perguntas frequentes do engenheiro

Posso usar meus moldes ASB-12M existentes?

Yes, absolutely. The HGY150-V4-EV is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.

Que materiais esta máquina pode processar?

Além do PET padrão, processa com eficiência PETG, PC (policarbonato), PP (polipropileno) e Tritan. A geometria da rosca pode ser personalizada para resinas específicas.

Qual é o cronograma de manutenção?

Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.

Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia

Fábrica farmacêutica dos EUA

EUA: Frascos Farmacêuticos

“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey

Fábrica de Cosméticos do Brasil

Brasil: Cosméticos Premium

“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo

Fábrica na Alemanha

Alemanha: Bio-resinas

“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique

Instalação de fábrica na Índia

Índia: Mamadeiras

“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai

Linha de produção

Vietnã: Bebida

“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói

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