Descrição
Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY200-V4: Tecnologia ISBM robusta de 4 estações
Projetado pela Ever-power | Força de fechamento por injeção de 300 kN | Compatível com molde ASB-12M
Visão geral da engenharia: a solução de precisão para serviço pesado
Em meus vinte anos de experiência em campo, comissionando linhas de produção para polímeros de alta viscosidade e geometrias de recipientes complexas, descobri que a estabilidade é a base da lucratividade. HGY200-V4 Não é apenas mais uma máquina; é a resposta robusta da Everpower à demanda do mercado por um equipamento de alta resistência. Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa Capaz de lidar com maior cavitação e pesos de injeção mais elevados.
Operando em um sofisticado Sistema de indexação rotativa de 4 estaçõesEsta máquina integra injeção, condicionamento térmico, sopro por estiramento e ejeção em um circuito térmico contínuo. Ao contrário de unidades menores, a HGY200-V4 possui uma enorme capacidade de processamento. Força de fixação por injeção de 300 kN, tornando-o o ideal Máquina ISBM Ideal para a produção de frascos cosméticos de paredes espessas, frascos farmacêuticos de grande volume e recipientes complexos de PCTG/PETG que exigem alta pressão de injeção. Fundamentalmente, foi projetado para total compatibilidade com moldes japoneses ASB-12M, permitindo que você atualize suas capacidades de produção sem tornar obsoleto o investimento em ferramentas existentes.
Figura 1: A unidade de 4 estações para serviço pesado Ever-power HGY200-V4
1. Configuração Técnica Padrão
O HGY200-V4 foi projetado para funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Utilizamos uma estratégia de componentes "de primeira linha", integrando fornecedores globais de alto nível para garantir que o Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) exceda os padrões da indústria.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba |
| Potência do Servomotor | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (Alta velocidade de processamento) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Sistema de amortecimento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com compensação de alta pressão |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (ou sistema embutido opcional) |
| Controle hidráulico | Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Controle da unidade de injeção | Controle de cilindro único (motor de fusão hidráulico ou servomotor) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com o molde japonês ASB-12M |
| Potência Total | 59,2 kW |
2. Parâmetros da máquina e métricas de desempenho
A HGY200-V4 se define pela sua potência. Com uma força de fechamento de injeção de 300 kN, ela oferece a "força" necessária para moldes de alta cavitação e materiais densos.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50 mm (padrão) / Opções: 40, 55, 60 mm |
| Capacidade teórica de injeção | 310g (Faixa: 188 – 480 cm³) |
| Força de fechamento da injeção | 300 kN (Alta Pressão) |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Molde superior | 460 mm |
| Curso inferior do molde | 210 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 250 mm |
| Golpe de retirada | 175 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 300 mm |
| Moldagem por sopro | 75 + 75 mm |
| Volume do tanque de óleo | 300 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso da máquina | 13 toneladas |
Especificações de capacidade de produção (cavidades vs. dimensões)
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa A tecnologia utilizada no HGY200-V4 é um exemplo magistral de gestão térmica. Ao utilizar uma mesa rotativa para movimentar os núcleos entre quatro estações distintas, garantimos que o PET retenha sua viscosidade intrínseca (IV) para máxima resistência e transparência, sem a perda de energia de um reaquecimento.
1. Posto de Injeção
O PET fundido é injetado na cavidade. Força de aperto de 300 kN Garante a ausência de rebarbas nas linhas de junção, mesmo com a injeção de alta pressão necessária para pré-formas de paredes finas ou gargalos complexos.
2. Estação de Condicionamento
A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Esta estação homogeneiza a temperatura — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — criando o gradiente térmico perfeito para o estiramento.
3. Alongar e soprar
Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, seguida por ar comprimido que a expande radialmente. Força de aperto por impacto de 200 kN Garante que o molde permaneça perfeitamente fechado durante a expansão sob alta pressão.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Por que escolher o HGY200-V4? Principais vantagens
- ✓
Força de aperto massiva: Com 300KN (injeção) e 200KN (sopro), esta máquina processa materiais difíceis (como PC ou PETG espesso) que máquinas menores não conseguem processar sem rebarbas. - ✓
Compatibilidade com ASB-12M: Entendemos o mercado. Se você já possui ferramentas para máquinas ASB-12M, elas podem ser montadas na HGY200-V4 com modificações mínimas ou inexistentes, economizando dezenas de milhares em custos de ferramentas. - ✓
Eficiência energética: Utilizando anéis de aquecimento de infravermelho distante em nanoescala e bombas servo avançadas, reduzimos o consumo de energia em até 40% em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais. - ✓
Alta capacidade de cavitação: Capaz de processar até 12 cavidades para frascos pequenos (20 ml), aumentando drasticamente a produção por ciclo em comparação com as máquinas padrão de 4 a 8 cavidades.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos de alta qualidade
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo Destaca-se na produção de potes de creme e embalagens de rímel de paredes espessas. A alta força de prensagem garante que as bases grossas sejam moldadas sem marcas de afundamento.
Produtos farmacêuticos
Desde colírios até frascos de comprimidos de boca larga, o HGY200-V4 garante precisão no gargalo para tampas de segurança infantil. O processo de fabricação atende aos rigorosos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (GMP).
Cuidados com o bebê (PPSU/PC)
O sistema robusto de rosca e aquecimento da máquina é perfeito para processar plásticos de engenharia de alta temperatura, como o PPSU usado em mamadeiras, que exigem alta pressão de injeção.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Nossa HGY200-V4 é construída com os mesmos componentes globais (Yaskawa, Parker, NSK) encontrados em máquinas mais caras. Não economizamos em componentes; otimizamos os custos de fabricação para repassar a economia para você.
Caso de ROI: Fábrica de Bebidas de Porte Médio
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
- Período de retorno do investimento: Normalmente, a vida útil de uma única unidade HGY200-V4 é de 12 a 18 meses devido à sua alta capacidade de produção (até 12 cavidades).
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
Para nossos clientes em climas variados, o HGY200-V4 está equipado com um circuito de resfriamento de óleo hidráulico avançado. Seja nos verões úmidos da Flórida ou nos invernos rigorosos de Minnesota, o sistema mantém uma temperatura estável do óleo entre 40 e 50 °C, garantindo pressão de aperto e tempos de ciclo consistentes.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Posso usar meus moldes ASB-12M existentes?
Sim, com certeza. A HGY200-V4 foi projetada com o mesmo layout de placas e pontos de montagem. Você pode transferir seus moldes antigos diretamente para a nossa máquina.
Qual o tamanho máximo de garrafa que esta máquina pode utilizar?
Em uma configuração de cavidade única, ela pode produzir frascos de até 2,5 litros. Em uma configuração de 12 cavidades, é otimizada para frascos pequenos de até 20-30 ml.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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