Descrição
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa HGY250-V4: Padrão industrial compatível com ASB-70DPH
Engineered by Ever-power | 4-Station High Precision | 300KN Injection Clamping Force
Engineering Overview: Maximizing Legacy Tooling Value
In the specialized world of polymer processing, the debate between upgrading machinery and preserving tooling assets is constant. As a mechanical engineer with two decades dedicated to Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa technology, I have seen too many factories scrap perfectly good molds because they couldn’t find compatible modern machinery. The HGY250-V4 is Ever-power’s answer to this industry-wide challenge. It is a heavy-duty, 4-station ISBM unit designed with a singular strategic advantage: direct compatibility with ASB-70DPH molds.
This machine is not merely a retrofit solution; it is a performance upgrade. Operating on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection), the HGY250-V4 ensures optimal thermal history for PET and PETG resins. With a massive 300KN Injection Clamping Force and a reinforced 200KN Blowing Clamping Force, it effortlessly handles high-cavitation setups (up to 14 cavities) and heavy-wall containers that lesser machines fail to mold consistently. For manufacturers in the cosmetic and pharmaceutical sectors, this is the most logical path to expanding capacity while leveraging your existing high-value Japanese tooling inventory.
Figure 1: The Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Configuração Técnica Padrão
The reliability of an Máquina ISBM is dictated by its weakest component. We eliminate weak points by integrating top-tier global components, ensuring the HGY250-V4 delivers 24/7 stability comparable to its Japanese counterparts.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | 3 conjuntos de sistemas de servobomba |
| Potência do Servomotor | 67.7KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Hydraulic cylinder or Dual servo motor mold damping system with high-pressure compensation |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| Controle de temperatura | Integrated Control Box (High accuracy for consistent viscosity) |
| Controle hidráulico | YUKEN (Taiwan) Pressure Control Valve |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Injection Unit Control | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Compatibilidade de moldes | Compatible with ASB-70DPH mould |
| Potência Total | 82.7 KW |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY250-V4 is designed for high-tonnage applications. The 300KN clamping force is a critical feature for minimizing flash on large-surface-area preforms.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 55mm (Standard) / Options: 50, 60mm |
| Capacidade teórica de injeção | 420g (Range: 340 – 480 cm³) |
| Força de fechamento da injeção | 300 KN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN |
| Molde superior | 640 mm |
| Curso inferior do molde | 350 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 300 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 300 mm |
| Golpe de retirada | 190 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 300 mm |
| Moldagem por sopro | 75 + 75 mm |
| Oil Tank Volume | 600 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Peso da máquina | 16 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Quantidade de unidades (cavidades) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa technology used in the HGY250-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Posto de Injeção
Molten PET is injected into the cavity. The 300KN clamping force ensures no flash on the parting lines, even with high-pressure injection required for thin-wall preforms or complex necks.
2. Conditioning Station
A vantagem do V4: The preform is transferred to a conditioning pot. This station homogenizes the temperature—cooling the skin or heating the core—creating the perfect thermal gradient for stretching.
3. Alongar e soprar
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially. The 200KN Blow Clamping Force ensures the mold remains perfectly closed during high-pressure expansion.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Why Choose the HGY250-V4? Core Advantages
- ✓
ASB-70DPH Compatibility: The platen design, tie-bar spacing, and ejection strokes are engineered to accept existing ASB-70DPH molds. This saves you tens of thousands of dollars in re-tooling costs. - ✓
High-Tonnage Stability: With a 16-ton machine weight and 300KN clamping force, vibration is non-existent, leading to superior bottle reproducibility and longer mold life. - ✓
Dinâmica da Energia: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
High Cavitation Capability: Capable of running up to 14 cavities for small vials, drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
High-End Cosmetics
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo excels in producing heavy-wall cream jars and mascara containers. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Produtos farmacêuticos
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY250-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Baby Care (PPSU/PC)
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing high-temperature engineering plastics like PPSU for baby bottles, which require high injection pressure.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Our HGY250-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Cosmetic Jar Manufacturer
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Tooling Savings: Using your existing ASB-70DPH molds means instant production start-up with zero new mold costs.
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Período de retorno do investimento: Typically 12-18 months for a single HGY250-V4 unit due to high output capacity (up to 14 cavities).
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
For our clients in varying climates, the HGY250-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Can I use my existing ASB-70DPH molds directly?
Yes, absolutely. The HGY250-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What is the max bottle size for this machine?
In a 2-cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters (200mm diameter). In a 14-cavity setup, it is optimized for small vials up to 30ml.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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