Описание
Одноступенчатая выдувная формовочная машина ISBM HGY650-V4: Мощное 4-позиционное решение ISBM
Engineered by Ever-power | High-Tonnage Clamping | 4-Station Precision for Large Containers
Engineering Overview: Dominating Large-Scale Production
In the heavy industrial sector of polymer processing, stability under pressure is the only metric that matters. As an engineer with two decades of experience fine-tuning Одноступенчатая машина для выдувного формования production lines, I present the HGY650-V4. This machine represents the pinnacle of our V4 series, designed specifically for manufacturers requiring massive clamping force and large shot capacities for heavy-wall containers, wide-mouth jars, and high-volume cavitation setups.
The HGY650-V4 operates on a robust 4-позиционная поворотная индексирующая система (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection). Unlike smaller models, the “650” designation reflects its superior capability to handle substantial projection areas without flashing. It features a reinforced chassis and an advanced hydraulic/servo hybrid system that delivers exceptional locking force. This makes it the ultimate ISBM Machine for producing PC water bottles, large PETG cosmetic jars, and pharmaceutical bulk containers where dimensional accuracy and optical clarity are non-negotiable.
Figure 1: The Ever-power HGY650-V4 Heavy Duty Unit
1. Стандартная техническая конфигурация
The HGY650-V4 is built to withstand the rigors of high-pressure injection and blowing. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, ensuring that every servo, valve, and seal meets global industrial standards.
| Система / Компонент | Марка / Характеристики |
|---|---|
| Сервосистема | Using 4 sets of heavy-duty servo pump systems |
| Питание сервомотора | High Torque Configuration (Inovance / WEICHI) |
| Система управления (ПЛК) | Inovance / MIRLE (High-speed logic processing) |
| Вращение поворотного стола | Yaskawa Servo (Japan) + Heavy Duty Reducer |
| Конструкция для выдувного формования | Двухсервомоторный зажим пресс-формы с компенсацией высокого давления |
| Клапан высокого давления | Паркер (США) |
| Пневматический цилиндр | Airtak (Germany/Taiwan Technology) |
| Регулировка температуры | Integrated Control Box (Multi-zone PID control) |
| Гидравлическое управление | Регулирующий клапан давления YUKEN (Тайвань) |
| Винтовой нагрев | Nano-far-infrared energy-saving heating ring (High Efficiency) |
| Управление блоком впрыска | Single cylinder control (Hydraulic or Servo Melt Motor options) |
| Oil Tube | Imported material from Italy |
| Power Config | Optimized for High Output |
2. Machine Parameters: Heavy Duty Capabilities
The HGY650-V4 is designed for maximum throughput. It offers extended strokes and higher clamping forces to accommodate larger molds and more cavities.
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Диаметр винта | 60mm (Standard) / Options: 55, 65mm |
| Теоретическая емкость закачки | 680g (High Volume) |
| Сила зажима при впрыске | 650 KN (Approximate Class Rating) |
| Сила сжатия при выдувании | 300 кН |
| Верхний формовочный шов | 650 mm |
| Нижний ход пресс-формы | 350 mm |
| Регулирование температуры в области тазобедренного сустава | 300 мм |
| Температурно-регулируемый ход ствола | 300 мм |
| Удар при выведении мяча | 200 mm |
| Удар по ядру трубы | 350 mm |
| Удар выдувной формы | 100 + 100 mm |
| Объем нефтяного бака | 600 L |
| Габариты станка (Д*Ш*В) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Вес машины | 18 Tons |
Production Capacity: Cavity & Dimension Matrix
| Количество изделий (полостей) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр бутылки (мм) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Максимальная высота бутылки (мм) | 280 | 200 | ||||||
| Диаметр шейки (мм) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Максимальный объем флакона (мл) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Максимальный вес бутылки (г) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Основные технологии: 4-станционный технологический процесс ISBM
Он Одноэтапное литье под давлением и выдувное формование technology used in the HGY650-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Инъекционная станция
Расплавленный ПЭТ вводится в полость. High Clamping Force гарантирует отсутствие заусенцев на линиях разъема, даже при использовании литья под высоким давлением, необходимого для тонкостенных заготовок или сложных горловин.
2. Станция кондиционирования
Преимущества V4: Заготовка переносится в емкость для кондиционирования. На этой станции происходит выравнивание температуры — охлаждение кожи или нагрев центральной части — создавая идеальный температурный градиент для растягивания.
3. Растяжка и выдувание
Растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении, после чего воздух под высоким давлением расширяет ее в радиальном направлении. 300KN Blow Clamping Force обеспечивает идеальную герметичность формы во время расширения под высоким давлением.
4. Выброс
Готовый флакон извлекается из формы для горлышка и автоматически выводится наружу. Процесс бесконтактный, что обеспечивает гигиеничность для фармацевтического применения.
Why Choose the HGY650-V4? Core Advantages
- ✓
Heavy Duty Construction: Designed for large molds and high injection pressures, this machine eliminates “breathing” of the mold during injection, ensuring precise part weights. - ✓
High Cavitation for Mass Production: Capable of running up to 16 cavities for small vials, or 4 cavities for massive 1.5L jars, giving you flexibility across product lines. - ✓
Динамика энергии: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW+) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Stability: With a substantial machine weight and robust tie-bars, vibration is minimized, leading to longer mold life and reduced maintenance.
Стратегический анализ: одноэтапные и двухэтапные системы
| Размер сравнения | Беспроводная мобильная станция с одним шагом (ISBM) с постоянным запасом мощности | Традиционный двухэтапный способ приготовления (повторный нагрев). |
|---|---|---|
| Технологический процесс | Смола -> Бутылка (интегрированная) | Смола -> Заготовка -> Охлаждение -> Повторный нагрев -> Бутылка |
| Энергоэффективность | Высокий (Используется скрытая теплота впрыска) | Низкое энергопотребление (отходы энергии на повторный нагрев заготовок) |
| Качество поверхности | Безупречный (Без потертостей/царапин) | Риск появления царапин на заготовках при транспортировке |
| Применимые материалы | ПЭТ, ПЭТГ, ПК, Тритан, ППСУ, ПП | В основном ограничено ПЭТ/ПП |
| Требования к площади | Компактный (одна машина) | Большой размер (требуется инжекционный блок + выдувной блок + хранилище) |
| Уровень гигиены | Медицинский/пищевой класс (Бесконтактный) | Стандартный (хранение на открытом воздухе) |
Промышленные приложения
Large Format Cosmetics
Он Одношаговая машина для производства ПЭТ-бутылок excels in producing heavy-wall cream jars (up to 500ml/1L) and shampoo bottles. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Фармацевтика и медицина
From IV bottles to large bulk tablet containers, the HGY650-V4 ensures precise neck finishes and sterile production environments compatible with cleanroom standards.
PC Water Bottles
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing Polycarbonate (PC) for reusable water bottles, which requires high melt temperatures and injection pressures.
Краткий обзор выбора системы электропитания: Everpower против конкурентов.
Многие клиенты спрашивают, как мы выглядим на фоне таких японских гигантов, как ASB или Aoki. Ответ прост: мы предлагаем 951 тыс. тонн производственных мощностей по цене в 601 тыс. тонн.
Гарантия бесперебойного электропитания: Our HGY650-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Wide-Mouth Jar Manufacturer
Переход от закупки готовых заготовок к собственному производству. Оборудование для выдувного формования в один этап настраивать:
- Экономия материалов: Стоимость гранул примерно на 251 тонну/3 тонны ниже, чем стоимость преформ.
- Экономия энергии: Устранение туннеля повторного нагрева позволяет сэкономить около 351 тонны электроэнергии.
- Срок окупаемости: Typically 12-18 months for a single HGY650-V4 unit due to the high value of large-format containers.
[Северная Америка] Устойчивость к экстремальным условиям
For our clients in varying climates, the HGY650-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Согласие: Сертификат CE, соответствие стандартам электротехники UL предоставляется по запросу.
Часто задаваемые вопросы для инженеров
What is the benefit of the high clamping force?
The 650KN equivalent injection force prevents the mold from “breathing” or opening slightly during high-pressure injection, which is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line.
Can I run Tritan material on this machine?
Yes, the plasticizing unit is designed to handle high-temperature engineering plastics like Tritan, PC, and PPSU effectively.
Каков график технического обслуживания?
Мы рекомендуем замену гидравлического масла каждые 5000 часов и ежедневную проверку точек смазки. Система автоматической смазки справляется с большинством движущихся частей.
Примеры из практики со всего мира: полевые заметки инженера
USA: Large Bulk Jars
“The HGY650 replaced two smaller machines. We now produce 1L jars with zero flash.” – Менеджер по производству, Нью-Джерси
Бразилия: Косметика премиум-класса
«Станция подготовки позволяет нам формовать банки с толстым дном без дефектов». Руководитель производства, Сан-Паулу
Германия: Биосмолы
«Работа с PLA-пластиком была сложной, пока мы не попробовали точный контроль температуры в V4». Инженер, Мюнхен
Индия: Детские бутылочки
«Для производства детских бутылочек из ППСУ требуется высокая температура. Модель V4 справляется с этим идеально». Директор, Мумбаи
Вьетнам: Напитки
«Надежная работа в жарком климате. Масляная система охлаждения отличается высокой эффективностью». Руководитель технической группы, Ханой
Пролистайте, чтобы увидеть больше историй успеха наших клиентов.
Завершите создание своей производственной линии
Обеспечьте подачу чистого воздуха в ваш процесс выдувания с помощью наших специализированных решений. Безмасляный воздушный компрессор.
Готовы модернизировать своё производство?
Don’t let outdated machinery hold you back. Experience the precision of the HGY650-V4 and see why global manufacturers trust Ever-power.
