உட்செலுத்தல் அளவுருக்கள் ISBM முன்வடிவங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

உருகல் தயாரிப்பு, நிரப்புதல், அடைத்தல், குளிர்வித்தல், திருகு மீட்பு மற்றும் அச்சு சமநிலை ஆகியவை நீட்டிப்பு ஊதுதலுக்கான உள்ளீட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், புட்டிச் சிக்கல்களை ஊசி வார்ப்பு முன்வடிவத்துடன் தொடர்புபடுத்திக் கண்டறியுங்கள். ஒரு ஏற்கத்தக்க அடிப்படை நிலை இதிலிருந்து தொடங்குகிறது: பிசின் அதிகப்படியான சிதைவு, மாசுபடுதல் அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான சேதம் இல்லாமல் ஒருபடித்தான உருகலை அடைய வேண்டும். முன்வடிவத்தின் தோற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முன், பீப்பாய் வெப்பநிலை, திருகு மீட்பு மற்றும் மூலப்பொருள் ஊட்டம் ஆகியவற்றை நிலைப்படுத்துவதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு பிசின் தரம், புட்டி வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பாட்டில் தயாரிப்பு செயல்முறை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டில் தொடங்குகிறது.

உருக தயாரிப்பு

உருகுவதற்கான தயாரிப்பு. ரெசின் அதிகப்படியான சிதைவு, மாசுபடுதல் அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான சேதம் இல்லாமல் ஒருபடித்தான உருகலை அடைய வேண்டும். முன்வடிவத்தின் தோற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முன், பீப்பாய் வெப்பநிலை, திருகு மீட்பு மற்றும் மூலப்பொருள் ஊட்டம் ஆகியவற்றை நிலைப்படுத்தவும். உருகல் தயாரிப்பின் விளைவு சுழற்சியில் எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரம் காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு உருகல் தயாரிப்பைக் கவனிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் உருகல் தயாரிப்பு அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். சிதைந்த அல்லது சீரற்ற உருகல், மங்கல், கருப்புப் புள்ளிகள், பலவீனமான நீட்சிப் பண்பு அல்லது சீரற்ற பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.

உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வசிப்பிட வரலாறு

உருகும் வெப்பநிலை

உருகும் வெப்பநிலை. உண்மையான உருகல் நிலை, நிரப்புதல், குளிர்விக்கும் நேரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த நிலைகளுக்குக் கொண்டு செல்லப்படும் வெப்ப நிலை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. காட்டப்படும் மண்டல செட்பாயிண்டுகள் ரெசின் வெப்பநிலைக்குச் சமம் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, சரிபார்க்கப்பட்ட இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்திப் போக்குகளைச் சரிபார்க்கவும். சுழற்சியில் உருகல் வெப்பநிலையின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; அதை உண்மையான பாட்டில் முடிவுடன் இணைத்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகிய பின்னரே உருகல் வெப்பநிலையுடன் தொடரவும். அதிகப்படியான வெப்பம் சிதைவை அல்லது குளிர்விக்கும் தேவையை அதிகரிக்கக்கூடும்; போதுமான வெப்பம் இல்லாதது அழுத்தத்தை அதிகரித்து, மோசமான நிரப்புதல் அல்லது பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டை உருவாக்கக்கூடும்.

நிரப்பும் வேகம் மற்றும் குழி சமநிலை

நிரப்பு வேகம்

நிரப்பும் வேகம். உட்செலுத்தும் வேகம், குழி எவ்வாறு நிரம்புகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு விசை, வாயிலின் தோற்றம் மற்றும் சமநிலை ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளில் வேகத்தைச் சரிசெய்யும்போது, ​​குழியின் நிரப்பு முறை மற்றும் அழுத்தப் பதிவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். சுழற்சியில் நிரப்பு வேகத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்த அம்சம் சோதிக்கப்படும்போது, ​​நிரப்பு வேகத்தை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை நிலையில் வைத்திருக்கவும், அப்போதுதான் புட்டியின் எதிர்வினையை ஒரே ஒரு காரணத்திற்குக் காரணம் காட்ட முடியும். மிகத் தீவிரமான நிரப்புதல், பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் அதிக வெப்பமாக்கக்கூடும்; மிக மெதுவான நிரப்புதல், முன்வடிவத்தில் மோசமான ஓட்டத்தையோ அல்லது அதிகப்படியான திசைப்படுத்தலையோ உருவாக்கக்கூடும்.

பரிமாற்றப் புள்ளி

பரிமாற்றப் புள்ளி. திசைவேகக் கட்டுப்பாட்டு நிரப்புதலில் இருந்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அடைப்பிற்கு மாறும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் நிகழ வேண்டும். ஒவ்வொரு குழியிலும் மெத்தை, உச்ச அழுத்தம் மற்றும் பாகத்தின் நிறை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும். சுழற்சியில் பரிமாற்றப் புள்ளியின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. பரிமாற்றப் புள்ளியின் விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் பரிமாற்றப் புள்ளி போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டெடுக்கவும். ஒரு நிலையற்ற பரிமாற்றப் புள்ளி, முன்வடிவத்தின் நிறையை மாற்றி, பிற்கால சுவர்-பரவல் சரிசெய்தலை சீரற்றதாக ஆக்குகிறது.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

உருக தயாரிப்பு

பிசின், அதிகப்படியான சிதைவு, மாசுபடுதல் அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான சேதம் இல்லாமல், ஒருபடித்தான உருகலை அடைய வேண்டும்.

உருகும் வெப்பநிலை

உண்மையான உருகல் நிலை, நிரப்புதல், குளிர்விக்கும் நேரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த நிலையங்களுக்குக் கொண்டு செல்லப்படும் வெப்ப நிலை ஆகியவற்றில் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது.

நிரப்பு வேகம்

உட்செலுத்தும் வேகம், குழி நிரம்பும் விதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, வெட்டு விசை, வாயிலின் தோற்றம் மற்றும் சமநிலை ஆகியவற்றிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பரிமாற்றப் புள்ளி

திசைவேகக் கட்டுப்பாட்டு நிரப்புதலில் இருந்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அடைப்பிற்கு மாறும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் நிகழ வேண்டும்.

பொதி செய்தல்/வைத்திருத்தல் மற்றும் நிறை நிலைத்தன்மையைச் செயல்படுத்துதல்

கட்டிப் பிடித்து வைக்கவும்

பொதி செய்து பிடித்து வைக்கவும். பேக்கிங், பொருளின் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் கேட் திறம்பட செயல்பட்டு, ப்ரீஃபார்மின் நிறை மற்றும் பரிமாணங்களில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது பிளாஷ் இல்லாமல் ஒரு நிலையான நிறை மற்றும் நெக்/பாடி பரிமாணத்தை ஏற்படுத்துங்கள். சுழற்சியில் பேக் அண்ட் ஹோல்டின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்தக் காரணி செட்டப் ஷீட்டில் இடம்பெற வேண்டும், ஏனெனில் இது பேக் அண்ட் ஹோல்ட் மதிப்பிடப்படும் நிலைமைகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது. அதிகப்படியான பேக்கிங் அழுத்தத்தையும் குளிரூட்டும் சுமையையும் சேர்க்கிறது; குறைவான பேக்கிங் சிங்க், குறைந்த நிறை அல்லது பரிமாண நகர்வை உருவாக்கலாம்.

ஊசி குளிர்விப்பு மற்றும் வெப்ப நினைவகம்

அச்சு குளிர்வித்தல்

அச்சு குளிர்வித்தல். பரிமாற்றத்தின் போது வெவ்வேறு ப்ரீஃபார்ம் பகுதிகளில் எவ்வளவு வெப்பம் எஞ்சியிருக்கும் என்பதை இன்ஜெக்ஷன்-கோர் மற்றும் கேவிட்டி குளிரூட்டல் தீர்மானிக்கின்றன. குளிரூட்டும் நீரின் சமநிலையைச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு கேவிட்டிக்கும் ப்ரீஃபார்ம் வெப்பநிலை அல்லது பாட்டிலின் தடிமனை ஒப்பிடவும். சுழற்சியில் மோல்ட் குளிரூட்டலின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. ஒவ்வொரு கேவிட்டிக்கும் முடிவு வேறுபட்டால், மோல்ட் குளிரூட்டலுக்குச் செல்வதற்கு முன், மோல்ட் குளிரூட்டல் தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிடவும். பகுதியளவு தடுக்கப்பட்ட ஒரு மின்சுற்று, ப்ளோ-ஸ்டேஜ் வெப்பநிலைச் சிக்கலாகத் தோன்றக்கூடும்.

தி பல-பொருள் ISBM தளத்தின் கண்ணோட்டம் மேலும், உற்பத்தி வரிசை மட்டத்தில் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாட்டில் பயன்பாடுகள் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும் இது உதவுகிறது.

திருகு மீட்பு மற்றும் ஷாட் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை

திருகு மீட்பு

திருகு மீட்பு. சுழற்சிக்கு உட்செலுத்துதல் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு, ஸ்க்ரூ அடுத்த ஷாட்டைத் தொடர்ந்து பிளாஸ்டிக் செய்ய வேண்டும். உற்பத்தி நிலையாக இருக்கும்போது, ​​மீட்சி நேரம் மற்றும் பின்-அழுத்தம் தொடர்பான குறிகாட்டிகளின் போக்கைக் கவனிக்கவும். சுழற்சியில் ஸ்க்ரூ மீட்சியின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறிதல் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடியதாகவும், அடுத்த சோதனையான ஸ்க்ரூ மீட்சி இதற்கு முரணாக இல்லாத பட்சத்திலும் மட்டுமே இந்த விடயம் தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. மீட்சி மாறுபாடு உருகுதல் வரலாற்றை மாற்றுகிறது மற்றும் ஒரு மறைக்கப்பட்ட சுழற்சி-நேரத் தடையாக மாறக்கூடும்.

கேட் தரம்

கேட் தரம். கேட் பகுதி மையப்படுத்தப்பட்டதாகவும், சுத்தமாகவும், பின்னர் விரிவடைவதற்கும் அடித்தளம் அமைப்பதற்கும் போதுமான வலிமையுடனும் இருக்க வேண்டும். ஊதுவதற்கு முன், கேட்டின் எச்சம், வெளுத்தல், இழைகள், மாசுபடுதல் மற்றும் மையத்திலிருந்து விலகிய மையப்பகுதியின் நிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். சுழற்சியில் கேட்டின் தரத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, கேட்டின் தரத்தை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் கேட்டின் தரத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன் பாட்டிலில் என்ன சான்றுகள் தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். குறைபாடுள்ள ஒரு கேட், அடித்தள விரிசலாகவோ, மையத்திலிருந்து விலகிய சுவர் பரவலாகவோ அல்லது தோற்றப் பிழையாகவோ மாறக்கூடும்.

கேட் மற்றும் நெக் தரம்

கழுத்து மற்றும் உதடு

கழுத்து மற்றும் உதடு. ஊசி செலுத்தும் போது இறுதிப் பூச்சு உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் நீட்டிப்பு ஊதுதலுக்கு முன்பு அது பரிமாண ரீதியாக நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். முக்கியமான மூடும் பரிமாணங்களை அளந்து, கையாளும் இடங்களில் ஏற்படும் பிசிறு, குறைவான நிரப்புதல் மற்றும் சேதத்தைச் சரிபார்க்கவும். சுழற்சியில் கழுத்து மற்றும் விளிம்பின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. கழுத்து மற்றும் விளிம்புக்கான அமைப்பு அல்லது அளவீட்டிற்கு அருகில் பாட்டிலின் பிரதிபலிப்பைப் பதிவு செய்யவும்; கழுத்து மற்றும் விளிம்பு மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது அந்தப் பதிவே தொடக்க நிலையாகிறது. விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட, ஊசி மூலம் வார்க்கப்பட்ட இழை அல்லது மூடும் மேற்பரப்பை ஊதுதல்-நிலை அமைப்புகளால் சரிசெய்ய முடியாது.

ஊசி செலுத்துதல் மற்றும் ஊதுதல் சிக்கல்களைப் பிரித்தறிய முன்வடிவத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்.

நோயறிதல் பிரிப்பு

நோயறிதல் பிரிப்பு. ஒரு பாட்டிலில் குறைபாடு தென்படும்போது, ​​முடிந்தால் அதனுடன் தொடர்புடைய ப்ரீஃபார்மை வைத்துக்கொண்டு பரிசோதிக்கவும். ஊதுதல் அளவுருக்களை மாற்றுவதற்கு முன், ப்ரீஃபார்மின் நிறை, பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் குழியின் நிலை ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். சுழற்சியில் கண்டறியும் பிரிவின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரமானது, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. அறிகுறி அல்லது செயல்திறன் இலக்கு கணிக்கப்பட்டபடி நகரவில்லை என்றால், கண்டறியும் பிரிவை அதன் அடிப்படை நிலைக்குத் திருப்பி, திருத்தங்களை அடுக்கி வைப்பதற்குப் பதிலாக கண்டறியும் பிரிவையே ஆராயவும். நிலையற்ற ப்ரீஃபார்மை ஈடுசெய்வதற்காக நீட்சி மற்றும் அழுத்தத்தை மாற்றுவது, ஒரு பலவீனமான செயல்முறை இடைவெளியை உருவாக்குகிறது.

குறிப்பாக ஊசி அளவுருக்கள் ISBM முன்செயல்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதில் எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

உட்செலுத்துதல் அளவுருக்கள் ISBM முன்வடிவங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதற்கான பணி முறை, சான்றுகளுக்கே முன்னுரிமை அளிப்பதாகும்: உருகல் தயாரிப்பை நிறுவுதல், அச்சு குளிர்விப்பின் விளைவைத் தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் இறுதி உற்பத்திச் சோதனையாக கண்டறியும் பிரித்தலைப் பயன்படுத்துதல். தரம் குறைந்த அல்லது சீரற்ற உருகலானது, மங்கல், கருப்புப் புள்ளிகள், பலவீனமான நீட்சிப் பண்பு அல்லது சீரற்ற பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்.