ISBM இயந்திரத் தொழிற்சாலை தளவமைப்பைத் திட்டமிடுவது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

ரெசின் ஓட்டம், அச்சுகள், பயன்பாட்டு வசதிகள், இயக்குபவர் அணுகல், பராமரிப்புக்காகத் தூக்குதல், முடிக்கப்பட்ட புட்டிகளைக் கையாளுதல், தர ஆய்வு, பாதுகாப்பு மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும் ஒரு ISBN தொழிற்சாலை அமைப்பைத் திட்டமிடுங்கள். தேவையற்ற இடமாற்ற நீளம் மற்றும் மாசுபடும் இடங்களைக் குறைப்பதற்காக, சேமிப்புக் கலன்கள், உலர்த்திகள், தினசரி சேமிப்புக் கலன்கள் மற்றும் கடத்தும் பாதைகளை அமைப்பதில் இருந்து ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படைத் திட்டம் தொடங்குகிறது. மூலப்பொருளின் அடையாளம் மற்றும் நிறமாற்றப் பாதைகளைத் தெளிவாக வைத்திருப்பதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அதன்பிறகு, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு, ரெசின் தரம், புட்டி வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

இயந்திரங்களை வைப்பதற்கு முன் பொருள் ஓட்டத்தை வரையவும்

பிசின் ஓட்டம்

பிசின் ஓட்டம். தேவையற்ற இடமாற்ற நீளம் மற்றும் மாசுபடும் இடங்களைக் குறைக்கும் வகையில் சேமிப்புக் கலன்கள், உலர்த்திகள், தினசரி சேமிப்புக் கலன்கள் மற்றும் கடத்தும் பாதைகளை அமைக்கவும். மூலப்பொருளின் அடையாளம் மற்றும் நிறமாற்றப் பாதைகளைத் தெளிவாக வைத்திருக்கவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் ரெசின் ஓட்டத்தை அமைக்கவும். இந்தச் சரிபார்ப்பு நிலைபெற்றவுடன், ரெசின் ஓட்டமானது அதே புட்டிப் பகுதியை மாற்றுகிறதா அல்லது செயல்முறையின் வேறு ஒரு பகுதியைப் பாதிக்கிறதா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். நீண்ட மற்றும் சிக்கலான வழித்தடங்கள் அழுத்த இழப்பு, சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் கலப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

அச்சு மாற்றங்கள் மற்றும் சேவையைச் சுற்றி இயந்திரத்தின் திசையை அமைக்கவும்.

இயந்திர அணுகல்

இயந்திர அணுகல். வழங்குநரின் சேவை உறை, கதவு திறக்கும் தூரம், மின்சாரப் பெட்டி மற்றும் அச்சு அணுகல் தேவைகளைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் வரைவதற்குப் பதிலாக, தள வரைபடத்தில் பராமரிப்பு இடைவெளியைக் குறிக்கவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் இயந்திர அணுகலைக் குறிப்பிடவும். இயந்திர அணுகல் மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை இயக்கமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். ஒரு பம்ப், திருகு இழுப்பான் அல்லது அச்சுத் தட்டைத் தடுக்கும் ஒரு கச்சிதமான தளவமைப்பு, எதிர்காலப் பராமரிப்பை மிகவும் செலவு மிக்கதாக மாற்றக்கூடும்.

பாதுகாப்பான அச்சு கையாளும் பாதையை உருவாக்குங்கள்

அச்சு கையாளுதல்

அச்சு கையாளுதல். இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் ப்ளோ டூலிங்கிற்காக கிரேன், ஹாய்ஸ்ட் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அணுகுமுறை மற்றும் பாதுகாப்பான நிலைப்படுத்தலைத் திட்டமிடுங்கள். சுமைத் திறன், தூக்கும் உயரம் மற்றும் திருப்பு ஆரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் அச்சு கையாளுதலைக் குறிப்பிடவும். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு, அச்சு கையாளுதலைக் கவனிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் அச்சு கையாளுதல் அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர் செல்லும் பாதைகள் வழியாகக் கனமான கருவிகளை நகர்த்துவது பாதுகாப்பு மற்றும் சேத அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஏர் ஹெடர்

காற்றுத் தலைப்பு. தேவையற்ற வளைவுகளையும் முட்டுக்களையும் தவிர்க்கும் வகையில், உயர் அழுத்தக் குழாய்களைக் குட்டையாகவும், போதுமான அளவிலும், சரியான முறையிலும் அமைக்கவும். பொறியியல் பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் இடங்களில் ஏற்பிகளையோ அல்லது உள்ளூர் சேமிப்பகத்தையோ அமைக்கவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் கூடிய அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் காற்றுத் தலைப்பகுதியை அமைக்கவும். இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; அதை உண்மையான சிலிண்டர் முடிவுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகிய பின்னரே காற்றுத் தலைப்பகுதியைப் பொருத்தவும். தொலைவில் உள்ள ஒரு சிறிய தலைப்பகுதி, ஊதுதல்-துடிப்பு அழுத்தக் குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

பிசின் ஓட்டம்

தேவையற்ற இடமாற்ற நீளத்தையும் மாசுபடும் இடங்களையும் குறைக்கும் வகையில் சேமிப்புக் கலன்கள், உலர்த்திகள், தினசரி சேமிப்புக் கலன்கள் மற்றும் கடத்தும் பாதைகளை அமைக்கவும்.

இயந்திர அணுகல்

வழங்குநரின் சேவை உறை, கதவு திறக்கும் நேரம், மின்சாரப் பெட்டி மற்றும் அச்சு அணுகல் தேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அச்சு கையாளுதல்

கிரேன், ஹாய்ஸ்ட் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அணுகுமுறை மற்றும் உட்செலுத்துதல் மற்றும் ஊதுதல் கருவிகளுக்கான பாதுகாப்பான மேடை அமைப்பைத் திட்டமிடுங்கள்.

ஏர் ஹெடர்

தேவையற்ற இணைப்பு முனைகளையும் தேக்கக் கால்களையும் தவிர்க்கும் வகையில், உயர் அழுத்தக் குழாய்களைக் குட்டையாகவும், போதுமான அளவிலும், சரியான இடத்திலும் அமைக்கவும்.

குறைந்த அழுத்த இழப்பு மற்றும் எளிதான தனிமைப்படுத்தலுக்கான வழித்தட பயன்பாடுகள்

நீர் பன்மடங்குகள்

நீர் பன்மடங்குகள். எளிதில் அணுகக்கூடிய விநியோக/திரும்பப் பெறும் குழாய் இணைப்புகள், பாய்வு அறிகுறி மற்றும் வடிகால் புள்ளிகளை வழங்கவும். நடைபாதைகளின் குறுக்கே குழாய்கள் செல்வதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் தனிமைப்படுத்தலை வழங்கவும். இயந்திரத்தின் இட அமைப்பை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் நீர் குழாய் இணைப்புகளை அமைக்கவும். இந்த சாதனம் சோதிக்கப்படும்போது, ​​நீர் குழாய் இணைப்புகளை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை நிலையில் வைத்திருக்கவும், அப்போதுதான் பாட்டிலின் எதிர்வினைக்கு ஒரே ஒரு காரணத்தைக் கூற முடியும். தவறான குழாய் வழித்தடம், குழாய்கள் முறுக்கப்படுவதை ஊக்குவிப்பதோடு, கசிவு பழுதுபார்ப்பையும் இடையூறுடையதாக ஆக்குகிறது.

பாட்டில் வெளியேற்றம் மற்றும் கீழ்நிலை ஓட்டத்தை வடிவமைத்தல்

பாட்டில் ஓட்டம்

பாட்டில் ஓட்டம். சூடான பாகங்களைச் சிதைக்கக்கூடிய நீண்ட சரிவுகள், இறுக்கமான வழிகாட்டிகள் அல்லது குவிப்புகள் இல்லாமல் புட்டிகளை அகற்றவும். ஆய்வு, நிரப்புதல் அல்லது பொதி செய்தலுடன் கன்வேயரின் உயரம் மற்றும் திசையை ஒருங்கிணைக்கவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் புட்டி ஓட்டத்தை அமைக்கவும். புட்டி ஓட்டத்தின் விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் புட்டி ஓட்டம் போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டமைக்கவும். ஒரு நல்ல வார்ப்புச் செயல்முறையானது, புட்டி வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே அதன் உற்பத்தி அளவை இழக்கக்கூடும்.

இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.

தரம் மற்றும் கழிவு கையாளுதலை செயல்முறைக்கு அருகில் வைக்கவும்

தர நிலையம்

தரமான நிலையம். உற்பத்திக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல், விரைவான சோதனைகளுக்குப் போதுமான அருகாமையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளி அமைப்பு, அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் மாதிரி சேமிப்பு ஆகியவற்றை வழங்குங்கள். குழி மாதிரி சேகரிப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் பகுதிகளை வடிவமைக்கவும். இயந்திரத்தின் இட அமைப்பைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் தர ஆய்வு நிலையத்தை அமைக்கவும். இந்தக் காரணி அமைப்புத் தாளில் இடம்பெற வேண்டும், ஏனெனில் இது தர ஆய்வு நிலையம் மதிப்பிடப்படும் நிலைமைகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது. ஆய்வு செய்வது சிரமமாக இருந்தால், சோதனைகள் தாமதமாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருக்க வாய்ப்புள்ளது.

ஸ்கிராப் ஓட்டம்

கழிவு ஓட்டம். சுத்தமான ரெசினையும் நல்ல பாட்டில்களையும், நிராகரிக்கப்பட்ட அரைத்த கழிவுகள், தூசி மற்றும் பராமரிப்புக் குப்பைகளிலிருந்து தனியாகப் பிரிக்கவும். தேவைப்படும் இடங்களில், கழிவுப் பொருட்களைக் கையாளும் மூடிய முறையைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் கூடிய அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் கழிவுப் பொருட்களின் ஓட்டத்தை அமைக்கவும். ஒவ்வொரு குழிக்கும் முடிவு வேறுபட்டால், கழிவுப் பொருட்களின் ஓட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், அது தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். தெளிவான பாட்டில் உற்பத்திக்கு அருகில் உள்ள திறந்த கழிவுத் தொட்டிகள், மாசுபடுதலின் ஆதாரமாக மாறக்கூடும்.

சுத்தமான தயாரிப்பு ஓட்டத்தை பராமரிப்பு ஓட்டத்திலிருந்து பிரிக்கவும்

மக்களும் பாதுகாப்பும்

மக்களும் பாதுகாப்பும். தெளிவான வெளியேறும் வழிகள், பாதுகாப்புக் கதவு அணுகல், மின்சார இடைவெளிகள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுடன் பாதுகாப்பான தொடர்பு ஆகியவற்றை பராமரிக்கவும். நிறுவுவதற்கு முன், இயக்குபவர்கள், பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்புக் குழுக்களுடன் தளவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இயந்திரத்தின் தடத்தை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் கூடிய அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் ஆட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பைக் குறிப்பிடவும். வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போதும், அடுத்த ஆட்கள் மற்றும் பாதுகாப்புச் சோதனை இதற்கு முரணாக இல்லாதபோதும் மட்டுமே இந்தப் பிரச்சினை தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படும். தொழில்நுட்ப ரீதியாகத் திறமையான ஒரு தளவமைப்பு கூட பாதுகாப்பற்றதாகவோ அல்லது இயக்குவதற்குக் கடினமானதாகவோ இருக்கலாம்.

விரிவாக்க இடத்தையும் பயன்பாட்டு வழித்தடங்களையும் ஒதுக்குங்கள்

விரிவாக்கம்

விரிவாக்கம். அடுத்த கட்டப் பணிகளுக்காக இயந்திரப் பகுதிகள், பயன்பாட்டுக் கிளைகள் மற்றும் கன்வேயர் பாதைகளை ஒதுக்கி வைக்கவும். எதிர்கால உபகரணங்கள் தற்போதைய பராமரிப்புப் பாதைகளைத் தடுக்காமல் பார்த்துக் கொள்ளவும். இயந்திரத்தின் இட அளவை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், விரிவாக்கத்தை அளவிடப்பட்ட தொழிற்சாலை வரைபடத்தில் சேவை இடைவெளி மற்றும் உண்மையான போக்குவரத்துப் பாதைகளுடன் சேர்க்கவும். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, விரிவாக்கத்தை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் விரிவாக்கத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன் என்ன பாட்டில் சான்றுகள் தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். திட்டமிடப்படாத விரிவாக்கம் பெரும்பாலும் ஒரு ஆலையில் மிக மோசமான அழுத்தக் குறைவுகளையும், மிகவும் நெரிசலான சேவை அணுகலையும் உருவாக்குகிறது.

ஒரு ISBM இயந்திர தொழிற்சாலை தளவமைப்பை எவ்வாறு திட்டமிடுவது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ஒரு ISBM இயந்திரத் தொழிற்சாலையின் தளவமைப்பைத் திட்டமிடுவதற்கான பணிமுறையானது, சான்றுகளுக்கே முன்னுரிமை அளிப்பதாகும்: ரெசின் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்துதல், புட்டி ஓட்டத்தின் விளைவைத் தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் விரிவாக்கத்தை இறுதி உற்பத்திச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்துதல். நீண்ட மற்றும் சிக்கலான வழித்தடமானது அழுத்த இழப்பு, சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் குழப்பமடையும் அபாயம் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.