ISBM பாட்டில் தரப் பரிசோதனையைத் தானியக்கமாக்குவது எப்படி: நடைமுறைத் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி
ISBM பாட்டில் தரப் பரிசோதனையைத் தானியக்கமாக்குவது எப்படி என்பதற்கான பயனுள்ள விடை, குறைபாட்டுக் களஞ்சியம், அடிப்படை மற்றும் நுழைவாயில், மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவினையிலிருந்து கிடைக்கிறது. கீழேயுள்ள பிரிவுகள் அந்தக் காரணிகளை, ஒரு உற்பத்தி இயந்திரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனைகளாக மாற்றுகின்றன.
குறைபாடு நூலகம்அடித்தளம் மற்றும் வாயில்சரிபார்ப்பு
இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்
முதலில் குறைபாடுகளை வரையறுத்தல், ஒளியியல் பணிக்காக கேமராக்கள் மற்றும் சென்சார்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், பாட்டிலின் தோற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், குழியின் தடமறிதலை இணைத்தல் மற்றும் தவறான நிராகரிப்பு/தப்பித்தல் செயல்திறனை நிரூபித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் பாட்டில் தர ஆய்வைத் தானியக்கமாக்குங்கள். கருப்புப் புள்ளிகள், மங்கல், வாயில் குறிகள், ஒளிப் பிரதிபலிப்பு, குறுகிய வெடிப்பு, உருக்குலைவு, கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றின் உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகளைச் சேகரிப்பதில் இருந்து ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை தொடங்குகிறது. தீவிரத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பின்படி குறியிடுவதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அதிலிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
✔️ குறைபாடு நூலகம்
கருப்புப் புள்ளிகள், மங்கல், வாயில் தடங்கள், பிசிறு, சிறு வெடிப்பு, உருக்குலைவு, கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றின் உண்மையான மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும். அவற்றின் தீவிரத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் குறியிடவும்.
✔️ பரிசோதனை நேரம்
வார்ப்புக்குப் பிறகு உடனடியாகவா, குளிர்வித்த பிறகா, கசிவுச் சோதனைக்குப் பிறகா அல்லது பொதி செய்வதற்கு முன்பா என்பதைத் தேர்வு செய்யவும். குறைபாடு நிலையாக இருக்கும் இடத்திலும், பாட்டிலின் தோற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடத்திலும் ஒவ்வொரு சோதனையையும் மேற்கொள்ளவும்.
✔️ விளக்குகள்
ஒளிபுகும் பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கு, பின்னொளி, பிரகாசப் புலம், இருண்ட புலம் அல்லது முனைவாக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். உண்மையான ரெசின் நிறங்களையும் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் சோதிக்கவும்.
இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.
பார்வை அமைப்பு என்ன தீர்மானிக்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கவும்
குறைபாடு நூலகம்
குறைபாடு நூலகம். கருப்புப் புள்ளிகள், மங்கல், வாயில் குறிகள், ஒளிப் பிரதிபலிப்பு, குறுகிய நேர வெடிப்பு, உருக்குலைவு, கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றின் உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகளைச் சேகரிக்கவும். அவற்றின் தீவிரத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பின்படி பெயரிடவும். குறைபாட்டுக் குறிப்பேட்டிற்கு, முதலில் குறைபாட்டையோ அல்லது அளவீட்டு முடிவையோ வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய உணர்விகள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு குறைபாட்டுக் குறிப்பேட்டை உற்றுநோக்கப்பட்ட பாட்டிலின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் அந்தக் குறிப்பேடு அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். குறைபாடுகளை வரையறுப்பதற்கு முன்பே ஒரு கேமராவை வாங்குவது, ஈர்க்கக்கூடிய படங்களுக்கு வழிவகுத்தாலும், பலவீனமான முடிவுகளையே தரும்.
உண்மையான குறைபாடுகளிலிருந்து பரிசோதனைப் புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
பரிசோதனை நேரம்
பரிசோதனை நேரம். வார்ப்புக்குப் பிறகு உடனடியாகவா, குளிர்வித்த பிறகுவா, கசிவுச் சோதனைக்குப் பிறகா அல்லது பொதி செய்வதற்கு முன்பா என்பதைத் தேர்வு செய்யவும். குறைபாடு நிலையாக இருக்கும் இடத்திலும், பாட்டிலின் தோற்றம் கட்டுப்படுத்தப்படும் இடத்திலும் ஒவ்வொரு சோதனையையும் மேற்கொள்ளவும். ஆய்வு நேரத்தைத் தீர்மானிக்க, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் மதிப்பிட வேண்டாம்; அதை உண்மையான பாட்டில் முடிவுடன் இணைத்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகிய பின்னரே ஆய்வு நேரத்தைத் தொடரவும். பார்வை முடிவுக்குப் பிறகு, சூடான பாட்டில் அதன் வடிவத்தை மாற்றக்கூடும்.
கட்டுப்பாட்டு பாட்டில் விளக்கக்காட்சி மற்றும் விளக்குகள்
விளக்குகள்
விளக்குகள். ஒளிபுகும் பாட்டில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, பின்னொளி, பிரகாசப் புலம், இருண்ட புலம் அல்லது முனைவாக்கப்பட்ட ஒளி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். உண்மையான ரெசின் நிறங்களையும் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் சோதிக்கவும். ஒளியமைப்பைப் பொறுத்தவரை, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய உணர்விகள், ஒளியமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்தப் பொருள் சோதிக்கப்படும்போது, ஒளியமைப்பை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை நிலையில் வைத்திருக்கவும், அப்போதுதான் பாட்டிலின் எதிர்வினைக்கு ஒரே ஒரு காரணத்தைக் கூற முடியும். ஒரே ஒளியமைப்பு அமைப்பு, கருப்புப் புள்ளிகளையும் நுட்பமான மேற்பரப்புக் கீறல்களையும் ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியாக வெளிப்படுத்துவது அரிது.
பாட்டில் நோக்குநிலை
புட்டியின் திசையமைவு. நீள்வட்ட பாட்டில்கள், சின்னங்கள், வாயில்கள் அல்லது சமச்சீரற்ற பேனல்களுக்கான சுழற்சி மற்றும் நிலையை கட்டுப்படுத்தவும். இயந்திர வழிகாட்டிகள் அல்லது கண்காணிப்பு அம்சங்களைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி வேகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை சரிபார்க்கவும். பாட்டில் திசைப்படுத்தலுக்கு, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், விளக்குகள் அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாட்டில் திசைப்படுத்தலின் விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் பாட்டில் திசைப்படுத்தல் போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டமைக்கவும். அமைப்பு தவறான பகுதியை ஒப்பிடும்போது, சீரற்ற திசைப்படுத்தல் தவறான நிராகரிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.
இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்
- குறைபாடு நூலகம்
- கருப்புப் புள்ளிகள், மங்கல், வாயில் தடங்கள், பிசிறு, சிறு அடி, உருக்குலைவு, கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றின் உண்மையான மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும்.
- பரிசோதனை நேரம்
- வார்ப்புக்குப் பிறகு உடனடியாகவா, குளிர்வித்த பிறகா, கசிவுச் சோதனைக்குப் பிறகா அல்லது பொதி செய்வதற்கு முன்பா ஆய்வு செய்வது என்பதைத் தேர்வு செய்யவும்.
- விளக்குகள்
- ஒளிபுகும் பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கு, பின்னொளி, பிரகாசப் புலம், இருள் புலம் அல்லது முனைவாக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- பாட்டில் நோக்குநிலை
- நீள்வட்ட பாட்டில்கள், சின்னங்கள், வாயில்கள் அல்லது சமச்சீரற்ற பேனல்களுக்கான சுழற்சி மற்றும் நிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.
கழுத்து, உடல், அடித்தளம் மற்றும் கதவு ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பரிசோதிக்கவும்.
கழுத்து பரிசோதனை
கழுத்து பரிசோதனை. பொருத்தமான ஒளியியலைப் பயன்படுத்தி, திருகு/பிடிப்புப் பூச்சு, பிசிறு, நீள்வட்டக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான பரிமாணங்கள் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, பார்வைக் கருவியுடன் அளவீட்டுக் கருவி அல்லது பரிமாண உணரிகளையும் இணைக்கவும். கழுத்துப் பகுதி ஆய்வுக்கு, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய உணரிகள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்தக் காரணி அமைப்புத் தாளில் இடம்பெற வேண்டும், ஏனெனில் இது கழுத்துப் பகுதி ஆய்வு மதிப்பிடப்படும் நிலைமைகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது. பார்வைக்குத் தூய்மையாகத் தோன்றும் ஒரு கழுத்துப் பகுதி கூட, பரிமாண ரீதியாக அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கலாம்.
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | நடைமுறைச் சோதனை |
|---|---|---|
| குறைபாடு நூலகம் | கருப்புப் புள்ளிகள், மங்கல், வாயில் தடங்கள், பிசிறு, சிறு அடி, உருக்குலைவு, கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றின் உண்மையான மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும். | தீவிரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில் குறியிடவும். |
| பரிசோதனை நேரம் | வார்ப்புக்குப் பிறகு உடனடியாகவா, குளிர்வித்த பிறகா, கசிவுச் சோதனைக்குப் பிறகா அல்லது பொதி செய்வதற்கு முன்பா ஆய்வு செய்வது என்பதைத் தேர்வு செய்யவும். | குறைபாடு நிலையானதாகவும், பாட்டிலின் தோற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகவும் உள்ள இடத்தில் ஒவ்வொரு சோதனையையும் வைக்கவும். |
| விளக்குகள் | ஒளிபுகும் பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கு, பின்னொளி, பிரகாசப் புலம், இருள் புலம் அல்லது முனைவாக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். | உண்மையான ரெசினின் நிறங்களையும் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் சோதித்துப் பாருங்கள். |
| பாட்டில் நோக்குநிலை | நீள்வட்ட பாட்டில்கள், சின்னங்கள், வாயில்கள் அல்லது சமச்சீரற்ற பேனல்களுக்கான சுழற்சி மற்றும் நிலையை கட்டுப்படுத்தவும். | இயந்திர வழிகாட்டிகள் அல்லது கண்காணிப்பு அம்சங்களைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி வேகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். |
| கழுத்து பரிசோதனை | பொருத்தமான ஒளியியல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, இழை/முறுக்கு வேலைப்பாடு, பிசிறு, நீள்வட்டக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். | துல்லியமான பரிமாணங்கள் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, பார்வை உணரியுடன் அளவீட்டு அல்லது பரிமாண உணரிகளையும் இணைக்கவும். |
| அடித்தளம் மற்றும் வாயில் | கேட்டின் மையச் சீரமைப்பு, கருப்புப் புள்ளிகள், விரிசல்கள், அடித்தளத்தின் உருக்குலைவு மற்றும் பாதத்தின் வடிவியல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். | ஆழமான புஷ்-அப் அம்சங்கள் நுழைவாயிலை மறைத்தால், பல கேமரா கோணங்களைப் பயன்படுத்தவும். |
| வெளியீட்டு நிபந்தனை | அறியப்பட்ட குறைபாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டு அமைப்பைச் சோதித்து, அனைத்து SKU-களிலும் தவறான நிராகரிப்பு மற்றும் தப்பித்தல் விகிதங்களை அளவிடவும். விளக்கு, கேமரா, பாட்டில் அல்லது மென்பொருள் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு இதை மீண்டும் செய்யவும். | |
பார்வை போதுமானதாக இல்லாத இடங்களில் பரிமாண அல்லது கசிவு சோதனைகளைச் சேர்க்கவும்.
அடித்தளம் மற்றும் வாயில்
அடித்தளம் மற்றும் வாயில். கேட்டின் மையப்படுத்தல், கருப்புப் புள்ளிகள், விரிசல்கள், அடித்தளத்தின் உருக்குலைவு மற்றும் பாதத்தின் வடிவியல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். ஆழமான மேல்நோக்கிய அமைப்புகள் கேட்டை மறைத்தால், பல கேமரா கோணங்களைப் பயன்படுத்தவும். அடித்தளம் மற்றும் கேட்டைப் பொறுத்தவரை, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒவ்வொரு குழிக்கும் முடிவு வேறுபட்டால், அடித்தளம் மற்றும் கேட் தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பின்னரே அடுத்தகட்டத்திற்குச் செல்லவும். ஒரு ஒற்றை மேல் கேமரா, பள்ளமான அடித்தளத்தில் உள்ள குறைபாட்டைக் கண்டறியத் தவறக்கூடும்.
தி பல-பொருள் ISBM தளத்தின் கண்ணோட்டம் மேலும், உற்பத்தி வரிசை மட்டத்தில் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாட்டில் பயன்பாடுகள் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும் இது உதவுகிறது.
குறைபாடுகளை பல் சொத்தை மற்றும் செய்முறையுடன் தொடர்புபடுத்துங்கள்
உடல் பரிசோதனை
உடல் பரிசோதனை. ஒளியியல் அமைப்பின் நடைமுறை வரம்புகளுக்குள் நிறம், மங்கல், குறுகிய அலை, பேனல் உருக்குலைவு மற்றும் அந்நியத் துகள்களைக் கண்டறியவும். குறைபாடற்ற CAD படங்களை மட்டும் பயன்படுத்தாமல், உண்மையான நல்ல/கெட்ட பரவல்களைப் பயன்படுத்தி அமைப்புக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும். உடற்பகுதி ஆய்வுக்கு, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறிதல் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடியதாகவும், அடுத்த சோதனையான உடற்பகுதி ஆய்வு அதற்கு முரணாக இல்லாத பட்சத்திலும் மட்டுமே இந்த அம்சம் தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. ஒளிபுகும் சுவர்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்புகள், எளிய வரம்பு நிர்ணயத்தைக் குழப்பும் தவறான விளிம்புகளை உருவாக்கக்கூடும்.
குழி தடமறிதல்
குழி தடமறிதல். இயந்திரம் மற்றும் கையாளும் வரிசைமுறை அனுமதிக்கும் பட்சத்தில், ஒவ்வொரு புட்டியையும் அச்சுக்குழியுடன் தொடர்புபடுத்துங்கள். குழி வாரியாகக் குறைபாட்டு விகிதத்தின் போக்கைக் கண்டறியுங்கள். குழியின் தடமறிதலுக்காக, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய உணர்விகள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மைக்காக, குழியின் தடமறிதலைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன், யார் அதை அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் என்ன புட்டிச் சான்றுகள் தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். குழித் தரவுகள் இல்லாத பார்வை, கழிவுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, ஆனால் மூலத்தை விரைவாகச் சரிசெய்யும் வாய்ப்பைத் தவறவிடுகிறது.
வடிவமைப்பு நிராகரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு தர்க்கம்
நிராகரிப்பு வழிமுறைகள்
நிராகரிப்பு வழிமுறைகள். பழுதடைந்த பாட்டில் நல்ல பாட்டில்களின் வரிசையிலிருந்து வெளியேறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, உறுதிசெய்யப்பட்ட நிராகரிப்பு நடவடிக்கை மற்றும் சென்சாரைப் பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச வரிசை வேகம் மற்றும் பாட்டில் மாறுபாட்டிற்காக வடிவமைக்கவும். நிராகரிப்பு அமைப்புக்கு, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், விளக்குகள் அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நிராகரிப்பு அமைப்புக்கான அமைப்பு அல்லது அளவீட்டிற்கு அருகில் பாட்டிலின் எதிர்வினையைப் பதிவு செய்யவும்; நிராகரிப்பு அமைப்பு மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது அந்தப் பதிவே தொடக்க நிலையாக மாறும். நிராகரிப்பு வாயில் எப்போதாவது தவறினால், ஒரு சரியான பரிசோதனை பயனற்றதாகிவிடும்.
தவறான நிராகரிப்புகள், எஸ்கேப்கள் மற்றும் சேஞ்ச்ஓவர்களை சரிபார்க்கவும்
சரிபார்ப்பு
சரிபார்ப்பு. அறியப்பட்ட குறைபாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டு அமைப்பைச் சோதித்து, SKU-க்கள் முழுவதும் தவறான நிராகரிப்பு மற்றும் தப்பித்தல் விகிதங்களை அளவிடவும். ஒளி அமைப்பு, கேமரா, பாட்டில் அல்லது மென்பொருள் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு இதை மீண்டும் செய்யவும். சரிபார்ப்பிற்காக, முதலில் குறைபாடு அல்லது அளவீட்டு முடிவை வரையறுத்து, பின்னர் அதை நிரூபிக்கக்கூடிய சென்சார்கள், ஒளி அமைப்பு அல்லது தர்க்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அறிகுறி அல்லது செயல்திறன் இலக்கு கணிக்கப்பட்டபடி நகரவில்லை என்றால், சரிபார்ப்பை அடிப்படை நிலைக்குத் திருப்பி, திருத்தங்களைக் குவிப்பதற்குப் பதிலாக சரிபார்ப்பை ஆராயவும். முறையாகச் சோதிக்கப்படாத ஒரு பார்வை அமைப்பு, வாடிக்கையாளர் தரத் தரநிலையிலிருந்து விலகிச் செல்லக்கூடும்.
நிராகரிப்பு வழிமுறை: ஆதாரங்களை வெளியிடு
பழுதடைந்த பாட்டில் நல்ல பாட்டில்களின் வரிசையிலிருந்து வெளியேறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, உறுதிசெய்யப்பட்ட நிராகரிப்பு நடவடிக்கை மற்றும் சென்சாரைப் பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச உற்பத்தி வரிசை வேகம் மற்றும் பாட்டில் மாறுபாட்டிற்காக இதை வடிவமைக்கவும். செயல்முறை அதன் இயல்பான இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, தொடர்புடைய பாட்டில் அளவீடு அல்லது செயல்பாட்டுச் சோதனை நிலையானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே இந்த நிபந்தனை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
சரிபார்ப்பு: தோல்வி எல்லை
முறையாகச் சோதிக்கப்படாத ஒரு பார்வை அமைப்பு, வாடிக்கையாளர் தரநிலையிலிருந்து விலகிச் செல்லக்கூடும். அந்தத் தோல்வி நிலையைச் சோதனைக்கான எல்லையாகப் பயன்படுத்தி, பாட்டிலின் எதிர்வினை தவறான திசையில் செல்லும்போது முந்தைய நிலையான நிலைக்குத் திரும்பவும்.
தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.
ISBM பாட்டில் தர ஆய்வை எவ்வாறு தானியக்கமாக்குவது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்
பார்வையால் சுவரின் தடிமனை அளவிட முடியுமா?
சாதாரணப் பார்வை முறையானது, பிரத்யேக தடிமன் அளவீட்டிற்கு நேரடி மாற்றாக அமையாது. முக்கியப் பண்பிற்குப் பொருத்தமான உணரும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
குழி மூலம் ஏன் பரிசோதிக்க வேண்டும்?
குழிப் போக்குகள் ஆய்வுத் தரவுகளைப் பராமரிப்புத் தகவல்களாக மாற்றி, பூஞ்சை, குளிரூட்டல், வால்வு அல்லது தண்டுப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.
தெளிவான பாட்டில்களில் ஏற்படும் தவறான நிராகரிப்புகளை நான் எவ்வாறு குறைப்பது?
முதலில் காட்சிப்படுத்தலையும் ஒளியமைப்பையும் நிலைப்படுத்துங்கள், பின்னர் நல்ல மற்றும் மோசமான மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி அல்காரிதம்களைச் சரிசெய்யுங்கள்.
வெளியேற்றிய உடனேயே பரிசோதனை செய்யப்பட வேண்டுமா?
குறைபாடு ஏற்கனவே நிலையாக இருந்தால் மட்டுமே. புட்டி குளிர்வடையும்போது சில பரிமாண அல்லது அடிப்பகுதிச் சிக்கல்கள் உருவாகின்றன, எனவே பரிசோதிக்கும் இடம், கோளாறு ஏற்பட்ட விதத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.
பார்வை அமைப்பு செயல்படுகிறது என்பதற்கு எது ஆதாரம்?
அறியப்பட்ட குறைபாடுகள், பல தயாரிப்பு வகைகள் (SKU-கள்) மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாட்டில்கள் இரண்டின் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு சவால் சோதனை.
நடைமுறை முடிவு
ISBM பாட்டில் தரப் பரிசோதனையைத் தானியக்கமாக்குவது எப்படி என்பதற்கான ஒரு வலுவான தீர்வு, ஒரு மறுதொடக்கம் மற்றும் முழுமையான வெப்ப நிலைப்படுத்தல் காலம் ஆகியவற்றைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எனவே, அமைவுப் பதிவானது குறைபாட்டுக் களஞ்சியத்தை அடித்தளம், நுழைவாயில் மற்றும் சரிபார்ப்பிலிருந்து கிடைக்கும் பாட்டில் முடிவு ஆகியவற்றுடன் இணைக்க வேண்டும். ஒரு ஒற்றை மேல் கேமரா, பள்ளமான அடித்தளத்தில் உள்ள ஒரு குறைபாட்டைக் கண்டறியத் தவறக்கூடும்.
