ISBM کے دوران PET بوتلیں دھندلا کیوں ہو جاتی ہیں؟

اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

نمی کے انحطاط، ضرورت سے زیادہ گرمی، کرسٹلائزیشن، کولڈ اسٹریچنگ، آلودگی، سطح کی کھردری اور ٹھنڈک کے اثرات کو الگ کرکے پالتو جانوروں کے کہرے کی تشخیص کریں۔ ایک قابل دفاع بیس لائن ریکارڈ سے شروع ہوتی ہے چاہے کہرا یکساں ہو، گیٹ کے قریب، کندھے کی پٹی میں، ایک بوتل کے چہرے پر یا صرف سطح پر۔ تصدیق کا پہلا طریقہ کنٹرولڈ لائٹنگ کے تحت اور گہا کے ذریعے موازنہ کرنا ہے۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل کی ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

شناخت کریں کہ کہرا کہاں ظاہر ہوتا ہے۔

کہرا مقام

کہرا مقام۔ ریکارڈ کریں کہ کہرا یکساں ہے، گیٹ کے قریب، کندھے کی پٹی میں، ایک بوتل کے چہرے پر یا صرف سطح پر۔ کنٹرول لائٹنگ کے تحت اور گہا کے ذریعہ موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے کہرا مقام جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ نقص پیدا کر سکتا ہے۔ اگر کوئی تبدیلی ایک خطہ کو بہتر بناتی ہے لیکن دوسرے کو خراب کرتی ہے، تو پہلی بصری بہتری کو قبول کرنے کے بجائے کہر کے مقام اور کہرے کے مقام کے درمیان مواد یا توانائی کی نقل و حرکت کا موازنہ کریں۔ مختلف مقامات مختلف میکانزم کی طرف اشارہ کرتے ہیں، لہذا تمام کہرے کو ایک ہی عیب کے طور پر ماننا وقت ضائع کرتا ہے۔

فیصلہ کریں کہ آیا پرفارم میں خرابی شروع ہوتی ہے۔

پیشگی ظاہری شکل

پیشگی ظاہری شکل۔ دودھیا پن، بلبلے، رنگت یا سطح پر کھرچنے سے پہلے پرفارم کا معائنہ کریں۔ جب ممکن ہو تو گہا سے مماثل پرفارمس کو برقرار رکھیں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے پہلے کی شکل جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ جہاں نتیجہ کا انحصار میٹریل گریڈ یا ٹولنگ جیومیٹری پر ہوتا ہے، منظور شدہ پراجیکٹ کی حد کی تصدیق کریں اور پھر اگلی کراس چیک کے طور پر پیشگی شکل کا استعمال کریں۔ اگر کہرا پھونکنے سے پہلے ہی موجود ہے، تو اسٹریچ پیرامیٹرز کا بنیادی سبب ہونے کا امکان نہیں ہے۔

پی ای ٹی خشک کرنے اور نمی کنٹرول کو چیک کریں۔

خشک ہونے والی حالت

خشک ہونے والی حالت۔ خشک ہونے کے بعد ڈرائر کی کارکردگی، رہائش کا وقت، ہاپر کی سطح اور مواد کی نمائش کا جائزہ لیں۔ جب PET نمی کا شبہ ہو تو پودوں سے منظور شدہ نمی کی تصدیق کا طریقہ استعمال کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے خشک ہونے کی حالت جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ جب پروجیکٹ مشین یا مواد کی حد کے قریب ہو تو، ایک مولڈنگ ٹرائل کی ضرورت ہوتی ہے جو خشک کرنے والی حالت کو الگ کرتا ہے اور پھر اسی بوتل کی تفصیلات کے تحت خشک کرنے والی حالت کو چیلنج کرتا ہے۔ نمی سے متعلق ہائیڈرولیسس پگھلنے کے معیار کو کم کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب بوتل ابھی بھی اتنی شفاف ہو کہ تشخیص کو الجھایا جا سکے۔

گرمی پگھلنا

گرمی پگھلنا۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل جمود کے لیے بیرل، ہاٹ رنر اور رہائش کے حالات کی جانچ کریں۔ رنگ کی تبدیلی، چپکنے والی تبدیلی یا کہرے کے ساتھ کالے دھبے تلاش کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ کو یہ دکھانا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے پگھلنے والی حرارت جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ محفوظ ترین تشریح کم از کم کئی مستحکم چکروں کا موازنہ کرنے اور پھر باقی ترکیب کو تبدیل کیے بغیر پگھلنے والی حرارت کی تصدیق کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے گرمی میں اضافہ انحطاط کو تیز کر سکتا ہے اگر رہائش پہلے سے زیادہ ہے۔

اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط

کہرا مقام

ریکارڈ کریں کہ کہرا یکساں ہے، گیٹ کے قریب، کندھے کی پٹی میں، ایک بوتل کے چہرے پر یا صرف سطح پر۔

پیشگی ظاہری شکل

دودھیا پن، بلبلے، رنگت یا سطح پر کھرچنے سے پہلے پرفارم کا معائنہ کریں۔

خشک ہونے والی حالت

خشک ہونے کے بعد ڈرائر کی کارکردگی، رہائش کا وقت، ہاپر کی سطح اور مواد کی نمائش کا جائزہ لیں۔

گرمی پگھلنا

ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل جمود کے لیے بیرل، ہاٹ رنر اور رہائش کے حالات کی جانچ کریں۔

پگھلنے اور رہائش کی حرارت کی تاریخ چیک کریں۔

درجہ حرارت کھینچنا

درجہ حرارت کھینچنا۔ اس کی مفید واقفیت ونڈو کے باہر پھیلا ہوا ایک پرفارم تناؤ کو سفید کرنے یا خراب نظری معیار کو ظاہر کر سکتا ہے۔ محوری درجہ حرارت کا نقشہ بنائیں اور دھندلے بینڈوں کو مقامی موٹائی اور اسٹریچ کے ساتھ جوڑیں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے اسٹریچ درجہ حرارت جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتا ہے۔ ایک مفید پروڈکشن ٹرائل رال لاٹ اور گہا کی شناخت کو طے کرتا ہے جبکہ اسٹریچ ٹمپریچر کو تبدیل کیا جاتا ہے، اس کے بعد اسٹریچ ٹمپریچر کی الگ جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ایک ٹھنڈا بینڈ زیادہ دباؤ کا شکار ہوسکتا ہے جب کہ ضرورت سے زیادہ گرم بینڈ مطلوبہ سمت کھو سکتا ہے یا مختلف طریقے سے کرسٹلائز کرسکتا ہے۔

اسٹریچنگ پر پریفارم کا درجہ حرارت چیک کریں۔

کرسٹلائزیشن

کرسٹلائزیشن۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا سست کولنگ PET میں واضح کرسٹل پن کو فروغ دے سکتی ہے۔ چیک کریں کہ کیا کہرا گرم ٹولنگ زون کی پیروی کرتا ہے اور آیا یہ کنٹرول شدہ کولنگ یا درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے کرسٹلائزیشن جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ اس چیک کی عملی قدر یہ ہے کہ یہ ایک مبہم ترتیب سے کرسٹلائزیشن کو ثبوت میں بدل دیتا ہے جس کا موازنہ کرسٹالائزیشن سے کیا جا سکتا ہے۔ آنکھ بند کرکے بڑھتی ہوئی ٹھنڈک مسئلہ کو تبدیل کر سکتی ہے اگر اصل وجہ اپ اسٹریم پگھلنے کی تاریخ ہے۔

اس موضوع کے لیے، the ایک قدمی ISBM مشین پورٹ فولیو ایک مربوط رال ٹو بوتل پلیٹ فارم سے عمل کی ضرورت کو مربوط کرنے کے لیے مفید سامان کا سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔

سٹریس وائٹنگ سے الگ کرسٹلائزیشن

سطح کی کھردری

سطح کی کھردری۔ منتقلی، انجیکشن یا کنویئر کے رابطے سے خروںچ دھند کی طرح نظر آسکتے ہیں۔ میگنیفیکیشن کے تحت سطح کا معائنہ کریں اور ہینڈلنگ سے پہلے اور بعد میں حصوں کا موازنہ کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے سطح کی کھرچ جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ اس نتیجے کو عمل کی کھڑکی کو تنگ کرنے کے لیے استعمال کریں، نہ کہ ایک نیا عالمگیر سیٹ پوائنٹ بنانے کے لیے؛ تصدیق کرنے کے لئے اگلی رکاوٹ سطح کی کھرچ ہے۔ رال یا حرارت کی ترتیبات کو تبدیل کرنے سے مکینیکل رگڑ کو ٹھیک نہیں کیا جائے گا۔

آلودگی

آلودگی۔ مخلوط رال، غیر مطابقت پذیر ریگرینڈ، انحطاط شدہ مواد یا گندا پہنچانا بوتل کو بادل میں ڈال سکتا ہے۔ مواد کی شناخت، صاف کرنے کی حالت اور یہ چیک کریں کہ آیا خرابی رال یا رنگ کی تبدیلی کے بعد شروع ہوتی ہے۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ کیا آلودگی کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ ٹیم کے آلودگی کی طرف بڑھنے سے پہلے متوقع ردعمل بوتل کی پیمائش، نقائص کے نقشے، یا مشین کے رجحان میں نظر آنا چاہیے۔ چھوٹی آلودگی کئی چکروں کے ذریعے پھیل سکتی ہے اور اسے تھرمل ڈرفٹ سمجھ لیا جا سکتا ہے۔

مولڈ کی سطح، ہینڈلنگ اور آلودگی کی جانچ کریں۔

سڑنا کی سطح

سڑنا کی سطح۔ گاڑھا ہونا، باقیات یا خراب پولش سطح کی وضاحت کو کم کر سکتی ہے۔ منظور شدہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے گہا کی سطحوں کا معائنہ اور صاف کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے مولڈ کی سطح جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ خرابی پیدا کر سکتی ہے۔ ایک بار جب یہ چیک مستحکم ہو جائے تو اگلا مفید سوال یہ ہے کہ آیا مولڈ کی سطح اسی بوتل کے علاقے کو تبدیل کرتی ہے یا عمل کے مختلف حصے کو متاثر کرتی ہے۔ سڑنا کی سطح کا مسئلہ اکثر ایک ہی گہا اور مقام پر دہرایا جاتا ہے۔

ایک کنٹرولڈ ٹرائل کے ساتھ وجہ کی تصدیق کریں۔

تصدیقی ٹرائل

تصدیقی ٹرائل۔ باقی عمل کو مستحکم رکھتے ہوئے ایک مشتبہ وجہ کو تبدیل کریں، پھر گہا سے مماثل نمونوں کا موازنہ کریں۔ تصدیق کے لیے کہرے کی جگہ، پیشگی ثبوت اور موٹائی/درجہ حرارت کا ڈیٹا استعمال کریں۔ تشخیصی ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہونا چاہیے کہ آیا تصدیقی ٹرائل کسی مرمت یا پیرامیٹر کی تبدیلی کو قبول کرنے سے پہلے جسمانی طور پر مشاہدہ شدہ نقص پیدا کر سکتا ہے۔ تصدیقی ٹرائل کو تبدیل کرنے سے پہلے اس چیک پوائنٹ کا جائزہ لیا جانا چاہیے، کیونکہ بصورت دیگر ایک ہی وقت میں دو پروسیس میکانزم بدل جاتے ہیں۔ ایک ایسا نقص جو بیک وقت کئی تبدیلیوں کے بعد غائب ہو جاتا ہے اس کی تشخیص نہیں کی گئی ہے اور واپس آ سکتی ہے۔

وہ سوالات جو خاص طور پر اس میں پیدا ہوتے ہیں کہ ISBM کے دوران PET بوتلیں کیوں دھندلی ہو جاتی ہیں؟

عملی نتیجہ

ISBM کے دوران پی ای ٹی بوتلیں دھندلا کیوں ہو جاتی ہیں کے لیے کام کرنے کا طریقہ؟ سب سے پہلے ثبوت ہے: ہیز لوکیشن قائم کریں، کرسٹلائزیشن کے اثر کو الگ کریں، اور حتمی پروڈکشن چیک کے طور پر تصدیقی ٹرائل کا استعمال کریں۔ مختلف مقامات مختلف میکانزم کی طرف اشارہ کرتے ہیں، لہذا تمام کہرے کو ایک ہی عیب کے طور پر ماننا وقت ضائع کرتا ہے۔