Неліктен ISBM кезінде ПЭТ бөтелкелері бұлыңғыр болып кетеді?: Практикалық техникалық нұсқаулық
Неліктен ISBM кезінде ПЭТ бөтелкелері бұлыңғыр болып кетеді? - бұл практикалық инженерлік сұрақ, сондықтан бұл нұсқаулық бұлыңғырлықтың орналасқан жерінен басталып, дайындық көрінісі арқылы өтеді және жалпы ISBM фонымен емес, бөтелке деңгейіндегі тексерумен аяқталады.
Тұманды орынКристалдануРастау сынағы
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Үй жануарларының тұманын ылғалдың ыдырауын, қызып кетуін, кристалдануын, суық созылуын, ластануын, бетінің сызылуын және салқындату әсерлерін бөлу арқылы диагностикалаңыз. Қорғалатын бастапқы сызық тұманның біркелкі, қақпаның жанында, иық белдігінде, бір бөтелке бетінде немесе тек бетінде екенін жазудан басталады. Бірінші тексеру әдісі - бақыланатын жарықтандыру кезінде және қуыс бойынша салыстыру. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың дәрежесіне, бөтелкенің сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Тұманның орналасуы
Тұманның біркелкі екенін, қақпаның жанында, иық белдігінде, бір бөтелке бетінде немесе тек бетінде екенін жазып алыңыз. Бақыланатын жарықтандыру жағдайында және қуыс бойынша салыстырыңыз.
✔️ Алдын ала көрініс
Созылудан бұрын дайындаманы сүтті, көпіршікті, түссізденген немесе бетінің сызылғанын тексеріңіз. Мүмкіндігінше қуысқа сәйкес келетін дайындамаларды сақтаңыз.
✔️ Кептіру жағдайы
Кептіргіштің жұмысын, кептіру уақытын, бункер деңгейін және кептіргеннен кейінгі материалдың әсерін тексеріңіз. ПЭТ ылғалына күдік туындаған кезде зауыт бекіткен ылғалдылықты тексеру әдісін қолданыңыз.
The ASB үйлесімді құрал-сайман конфигурациясы ауыстыру, ақаулықтарды жою немесе сыйымдылықты өзгерту кезінде қалып интерфейстері мен машина қозғалысының үйлесімді болып қалуын тексеру кезінде де маңызды.
Тұманның қай жерде пайда болатынын анықтаңыз
Тұманды орын
Тұманды орын. Тұманның біркелкі екенін, қақпаның жанында, иық белдігінде, бір бөтелке бетінде немесе тек бетінде екенін жазып алыңыз. Бақыланатын жарықтандыру жағдайында және қуыс бойынша салыстырыңыз. Диагностикалық тест тұманның орналасуы жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Егер өзгеріс бір аймақты жақсартса, бірақ екіншісін нашарлатса, алғашқы визуалды жақсартуды қабылдаудың орнына тұманның орналасуы мен тұманның орналасуы арасындағы материалдың немесе энергияның қозғалысын салыстырыңыз. Әр түрлі орындар әртүрлі механизмдерді көрсетеді, сондықтан барлық тұманды бірдей ақау ретінде қарастыру уақытты босқа өткізеді.
Ақаудың дайындамадан басталатынын анықтаңыз
Алдын ала пішіннің көрінісі
Алдын ала көрініс. Созылудан бұрын дайындаманы сүттілікке, көпіршіктерге, түсінің өзгеруіне немесе бетінің сызылуына тексеріңіз. Мүмкіндігінше қуысқа сәйкес келетін дайындамаларды сақтаңыз. Диагностикалық сынақ дайындама сыртқы түрі жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Нәтиже материалдың сапасына немесе құрал-сайман геометриясына байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба шегін растаңыз, содан кейін дайындама сыртқы түрін келесі айқас тексеру ретінде пайдаланыңыз. Егер үрлеуден бұрын тұман болса, созылу параметрлері негізгі себеп болуы екіталай.
ПЭТ кептіру және ылғалды бақылауды тексеріңіз
Кептіру жағдайы
Кептіру жағдайы. Кептіргіштің жұмысын, тұру уақытын, бункер деңгейін және кептіргеннен кейінгі материалдың әсерін тексеріңіз. ПЭТ ылғалына күдік туындаған кезде зауыт бекіткен ылғалдылықты тексеру әдісін қолданыңыз. Диагностикалық сынақ кептіру жағдайының жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін физикалық түрде байқалған ақауды тудыруы мүмкін екенін көрсетуі керек. Жоба машина немесе материал шегіне жақын болған кезде, кептіру жағдайын оқшаулайтын, содан кейін сол бөтелке сипаттамасы бойынша кептіру жағдайын тексеретін қалыптау сынағын қажет етіңіз. Ылғалға байланысты гидролиз бөтелке диагнозды шатастыратындай мөлдір болса да, балқу сапасын төмендетуі мүмкін.
Балқытылған жылу
Балқытылған жылу. Бөшке, ыстық айдағышқа және тұру жағдайларын шамадан тыс температура немесе ұзақ уақыт тоқырау бар-жоғын тексеріңіз. Түстің өзгеруін, тұтқырлықтың өзгеруін немесе тұманмен бірге жүретін қара дақтар бар-жоғын іздеңіз. Диагностикалық сынақ балқыма жылуының жөндеу немесе параметрдің өзгеруі қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Ең қауіпсіз түсіндірме кем дегенде бірнеше тұрақты циклдерді салыстырудан және рецепттің қалған бөлігін өзгертпей балқыма жылуын тексеруден алынады. Егер тұру қазірдің өзінде шамадан тыс болса, ағынды жақсарту үшін жылуды арттыру тозуды жеделдетуі мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Тұманды орын
- Тұманның біркелкі екенін, қақпаның жанында, иық белдігінде, бөтелкенің бір бетінде немесе тек бетінде екенін жазып алыңыз.
- Алдын ала пішіннің көрінісі
- Созылудан бұрын дайындаманы сүтті, көпіршікті, түссізденген немесе бетінің сызылғанын тексеріңіз.
- Кептіру жағдайы
- Кептіргіштің жұмысын, кептіру уақытын, бункер деңгейін және кептіргеннен кейінгі материалдың әсерін қарап шығыңыз.
- Балқытылған жылу
- Бөшкедегі, ыстық айдағыштағы және тұру жағдайларындағы шамадан тыс температураның немесе ұзақ уақыт тұрып қалудың бар-жоғын тексеріңіз.
Балқу және тұрғын үйдің жылу тарихын тексеріңіз
Созылу температурасы
Созылу температурасы. Пайдалы бағдар терезесінен тыс созылған преформа кернеудің ағаруын немесе оптикалық сапасының нашарлығын көрсетуі мүмкін. Осьтік температураны картаға түсіріңіз және бұлыңғыр жолақтарды жергілікті қалыңдық пен созылумен байланыстырыңыз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін созылу температурасының байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Пайдалы өндірістік сынақ созылу температурасы өзгерген кезде шайыр партиясы мен қуыстың идентификациясын бекітілген күйде сақтайды, содан кейін созылу температурасын бөлек тексеру жүргізіледі. Суық жолақ шамадан тыс кернеуге ұшырауы мүмкін, ал тым ыстық жолақ қажетті бағдарды жоғалтуы немесе басқаша кристалдануы мүмкін.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Тұманды орын | Тұманның біркелкі екенін, қақпаның жанында, иық белдігінде, бөтелкенің бір бетінде немесе тек бетінде екенін жазып алыңыз. | Бақыланатын жарықтандыру жағдайында және қуыс бойынша салыстырыңыз. |
| Алдын ала пішіннің көрінісі | Созылудан бұрын дайындаманы сүтті, көпіршікті, түссізденген немесе бетінің сызылғанын тексеріңіз. | Мүмкіндігінше қуысқа сәйкес келетін дайындамаларды сақтаңыз. |
| Кептіру жағдайы | Кептіргіштің жұмысын, кептіру уақытын, бункер деңгейін және кептіргеннен кейінгі материалдың әсерін қарап шығыңыз. | ПЭТ ылғалына күдік туындаған кезде өсімдік мақұлдаған ылғалдылықты тексеру әдісін қолданыңыз. |
| Балқытылған жылу | Бөшкедегі, ыстық айдағыштағы және тұру жағдайларындағы шамадан тыс температураның немесе ұзақ уақыт тұрып қалудың бар-жоғын тексеріңіз. | Түстің өзгеруін, тұтқырлықтың өзгеруін немесе тұманмен бірге жүретін қара дақтарды іздеңіз. |
| Созылу температурасы | Пайдалы бағдар терезесінен тыс созылған преформа кернеуді ағартуды немесе оптикалық сапаның нашарлығын көрсетуі мүмкін. | Осьтік температураны картаға түсіріңіз және бұлыңғыр жолақтарды жергілікті қалыңдық пен созылумен байланыстырыңыз. |
| Кристалдану | Жергілікті қызып кету немесе баяу салқындату ПЭТ-те көрінетін кристалдылыққа ықпал етуі мүмкін. | Ыстық аспап аймақтарынан кейін тұман пайда болатынын және оның бақыланатын салқындату немесе температураны реттеу кезінде өзгеретінін тексеріңіз. |
| Босату шарты | Процестің қалған бөлігін тұрақты сақтай отырып, бір күдікті себепті өзгертіңіз, содан кейін қуыстарға сәйкес келетін үлгілерді салыстырыңыз. Растау үшін тұманның орналасуын, алдын ала жасалған дәлелдерді және қалыңдық/температура деректерін пайдаланыңыз. | |
Созылу кезінде дайындама температурасын тексеріңіз
Кристалдану
Кристалдану. Жергілікті қызып кету немесе баяу салқындату ПЭТ-те көрінетін кристалдылықты арттыруы мүмкін. Ыстық құрал-сайман аймақтарынан кейін тұман пайда болатынын және оның бақыланатын салқындату немесе температураны реттеу кезінде өзгеретінін тексеріңіз. Диагностикалық тест кристалданудың жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде тудыра алатынын көрсетуі керек. Бұл тексерудің практикалық құндылығы - кристалдануды бұлыңғыр ортадан кристалданумен салыстыруға болатын дәлелге айналдырады. Егер шынайы себеп жоғары ағыстағы балқу тарихы болса, салқындатуды соқыр түрде арттыру мәселені шешуге мүмкіндік береді.
Бұл тақырып үшін, бір сатылы ISBM машина портфолиосы процестің талабын біріктірілген шайырдан бөтелкеге дейінгі платформаға қосу үшін пайдалы жабдық контекстін ұсынады.
Кристалдануды стресстік ағартудан бөлек
Беткі сызаттар
Беткі сызат. Тасымалдау, шығару немесе конвейерлік жанасудан сызаттар тұман сияқты көрінуі мүмкін. Үлкейту кезінде бетті тексеріп, өңдеу алдында және кейін бөлшектерді салыстырыңыз. Диагностикалық сынақ жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін беткі сызаттың байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін бе екенін көрсетуі керек. Бұл нәтижені жаңа әмбебап орнату нүктесін жасау үшін емес, процесс терезесін тарылту үшін пайдаланыңыз; растау үшін келесі шектеу - беткі сызат. Шайыр немесе қыздыру параметрлерін өзгерту механикалық тозуды түзетпейді.
Ластану
Ластану. Аралас шайыр, үйлесімсіз қайта ұнтақтау, тозған материал немесе лас тасымалдау бөтелкені бұлыңғыр етуі мүмкін. Материалдың сәйкестігін, тазарту жағдайын және ақау шайыр немесе түс өзгергеннен кейін басталатынын тексеріңіз. Диагностикалық сынақ ластанудың байқалған ақауды физикалық түрде тудыруы мүмкін екенін көрсетуі керек, жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданбас бұрын. Күтілетін реакция топ ластануға кіріспес бұрын бөтелкені өлшеуде, ақау картасында немесе машинаның трендінде көрінуі керек. Кішігірім ластану бірнеше цикл арқылы таралуы және термиялық дрейфпен шатастырылуы мүмкін.
Зең бетін, өңдеуді және ластануды тексеріңіз
Қалып беті
Зең беті. Конденсация, қалдық немесе зақымдалған жылтырату беттің мөлдірлігін төмендетуі мүмкін. Бекітілген әдісті қолдана отырып, қуыс беттерін тексеріп, тазалаңыз. Диагностикалық сынақ қалып бетінің жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Бұл тексеру тұрақты болғаннан кейін, келесі пайдалы сұрақ - қалып беті сол бөтелке аймағын өзгерте ме немесе процестің басқа бөлігіне әсер ете ме. Қалып бетінің мәселесі көбінесе сол қуыста және сол жерде қайталанады.
Бақыланатын сынақпен себебін растаңыз
Растау сынағы
Растау сынағы. Процестің қалған бөлігін тұрақты сақтай отырып, бір күдікті себепті өзгертіңіз, содан кейін қуыстарға сәйкес келетін үлгілерді салыстырыңыз. Растау үшін тұманның орналасуын, алдын ала жасалған дәлелдемелерді және қалыңдық/температура деректерін пайдаланыңыз. Диагностикалық тест растау сынағы жөндеу немесе параметрді өзгерту қабылданғанға дейін байқалған ақауды физикалық түрде жасай алатынын көрсетуі керек. Растау сынағы өзгертілгенге дейін бұл бақылау нүктесін бағалау керек, себебі әйтпесе екі процесс механизмі бір уақытта өзгереді. Бір мезгілде көптеген өзгерістерден кейін жоғалып кететін ақау диагноз қойылмаған және қайта пайда болуы мүмкін.
Зең беті: бөліну дәлелі
Конденсация, қалдық немесе зақымдалған жылтыратқыш беттің мөлдірлігін төмендетуі мүмкін. Бекітілген әдісті қолдана отырып, қуыс беттерін тексеріп, тазалаңыз. Бұл жағдай тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалғанда ғана қабылданады.
Растау сынағы: сәтсіздік шегі
Бір мезгілде бірнеше рет өзгерістер енгізілгеннен кейін жоғалып кететін ақау анықталмаған және қайта оралуы мүмкін. Сынақ үшін сол сәтсіздік режимін шекара ретінде пайдаланыңыз және бөтелкенің жауабы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
The ISBM ауыстыру қалыпының дизайны қалыпқа оқшауланған компонент ретінде қараудың орнына бекіту геометриясын, жылулық мінез-құлықты, тасымалдау орнын және қуыстың туралануын бақылаудың практикалық қажеттілігін күшейтеді.
Неліктен ISBM кезінде ПЭТ бөтелкелері бұлыңғыр болып кетеді? бөлімінде нақты туындайтын сұрақтар.
ПЭТ тұманының пайда болуы әрқашан ылғалдан туындай ма?
Жоқ. Ылғал - бір ықтимал себеп; қызып кету, кристалдану, суық созылу, ластану және бетінің зақымдануы да мөлдірлікті төмендетуі мүмкін.
Неліктен тұман тек бөтелке түбіне жақын жерде болады?
Рецептті толығымен өзгертпес бұрын, қақпаның/дайындық күйін, негізгі аймақтың температурасын, созылу қатынасын, негізгі қалып салқындауын және жергілікті кернеуді тексеріңіз.
Тым көп қызу ПЭТ-ті бұлтты ете ала ма?
Иә, шайырға және жылу тарихына байланысты. Шамадан тыс жылу немесе тұрақты температура материалды ыдыратуы немесе кристалдануды ынталандыруы мүмкін.
Тұман тек беткі сызат екенін қалай білуге болады?
Бөтелкені тексеріп, үлкейту арқылы дайындаңыз және тасымалдау немесе конвейермен жанасу алдында және кейін үлгілерді салыстырыңыз.
Ақаулықтарды жоюдан бұрын нені тұрақтандыруым керек?
Шайырдың сәйкестігі және кептіру, инъекция шарттары, пайдалы температуралар және негізгі машина циклі тұрақты болуы керек, сондықтан сынақтың бір маңызды айнымалысы бар.
Практикалық қорытынды
«ISBM кезінде ПЭТ бөтелкелері неге бұлыңғыр болады?» жұмыс әдісі алдымен дәлелдемелер болып табылады: тұманның орнын анықтау, кристалдану әсерін оқшаулау және растау сынағын соңғы өндірістік тексеру ретінде пайдалану. Әртүрлі орындар әртүрлі механизмдерді көрсетеді, сондықтан барлық тұманды бірдей ақау ретінде қарастыру уақытты босқа өткізеді.
