Beschreibung
Einstufige Spritzstreckblasformmaschine HGY250-V4: Der ASB-70DPH-kompatible Industriestandard
Entwickelt von Ever-power | 4-Stationen-Hochpräzision | 300 kN Schließkraft beim Einspritzen
Technischer Überblick: Maximierung des Werts bestehender Werkzeuge
In der spezialisierten Welt der Polymerverarbeitung ist die Debatte zwischen Maschinenmodernisierung und Werkzeugerhaltung ein ständiges Thema. Als Maschinenbauingenieur mit zwei Jahrzehnten Erfahrung in diesem Bereich… Ein-Schritt-Blasformmaschine Ich habe schon zu viele Fabriken gesehen, die einwandfreie Formen verschrottet haben, weil sie keine kompatiblen, modernen Maschinen finden konnten. HGY250-V4 Ever-powers Antwort auf diese branchenweite Herausforderung ist eine robuste ISBM-Einheit mit vier Stationen, die mit einem einzigartigen strategischen Vorteil entwickelt wurde: Direkte Kompatibilität mit ASB-70DPH-Formen.
Diese Maschine ist nicht nur eine Nachrüstlösung, sondern eine Leistungssteigerung. Ausgestattet mit einem robusten 4-Stationen-Rundlaufsystem (Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen, Auswerfen) gewährleistet die HGY250-V4 eine optimale thermische Behandlung von PET- und PETG-Harzen. Mit einem massiven 300 kN Einspritzschließkraft und eine verstärkte 200 kN BlasklemmkraftSie bewältigt mühelos Formanlagen mit hoher Kavitätenzahl (bis zu 14 Kavitäten) und dickwandige Behälter, die mit weniger leistungsstarken Maschinen nicht zuverlässig geformt werden können. Für Hersteller in der Kosmetik- und Pharmabranche ist dies der logischste Weg, die Kapazität zu erweitern und gleichzeitig den vorhandenen Bestand an hochwertigen japanischen Werkzeugen optimal zu nutzen.
Abbildung 1: Die Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Stationen-Einheit
1. Technische Standardkonfiguration
Die Zuverlässigkeit eines ISBM-Maschine Die Leistung wird durch die schwächste Komponente bestimmt. Wir eliminieren Schwachstellen durch den Einsatz erstklassiger globaler Komponenten und gewährleisten so, dass der HGY250-V4 eine rund um die Uhr verfügbare Stabilität bietet, die mit seinen japanischen Pendants vergleichbar ist.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | 3 Sätze von Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (Hochgeschwindigkeits-Logikverarbeitung) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) oder WEICHI Servo + TSUNTIEN Reduzierstück (Taiwan) |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formdämpfungssystem mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrierte Steuereinheit (Hohe Genauigkeit für gleichbleibende Viskosität) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW) |
| Einspritzanlagensteuerung | Steuerung mit einem Zylinder (optional mit hydraulischem oder Servo-Schmelzmotor) |
| Formkompatibilität | Kompatibel mit der ASB-70DPH-Form |
| Gesamtleistung | 82,7 kW |
2. Maschinenparameter: Hochleistungsfähigkeit
Die HGY250-V4 ist für Anwendungen mit hohem Pressdruck ausgelegt. Die Schließkraft von 300 kN ist ein entscheidendes Merkmal zur Minimierung von Gratbildung bei großflächigen Vorformlingen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 55 mm (Standard) / Optionen: 50, 60 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 420 g (Bereich: 340 – 480 cm³) |
| Einspritzklemmkraft | 300 kN |
| Blasklemmkraft | 200 kN |
| Oberer Formenhub | 640 mm |
| Unterer Formhub | 350 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 300 mm |
| Auswurfschlag | 190 mm |
| Blow Core Stroke | 300 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Öltankvolumen | 600 l |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Maschinengewicht | 16 Tonnen |
Produktionskapazität: Kavitäts- und Dimensionsmatrix
| Produktmenge (Kavitäten) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen Die im HGY250-V4 eingesetzte Technologie ist ein Meisterwerk des Wärmemanagements. Durch den Einsatz eines Drehtisches zum Transport der Kerne zwischen vier separaten Stationen wird sichergestellt, dass das PET seine intrinsische Viskosität (IV) für maximale Festigkeit und Transparenz beibehält, ohne dass es zu Energieverlusten durch erneutes Erhitzen kommt.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. 300 kN Klemmkraft gewährleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die für dünnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.
2. Klimatisierungsstation
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Diese Station homogenisiert die Temperatur – kühlt die Oberfläche oder erwärmt den Kern – und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschließend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 200 kN Schlagklemmkraft gewährleistet, dass die Form während der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Warum den HGY250-V4 wählen? Wichtigste Vorteile
- ✓
ASB-70DPH-Kompatibilität: Die Plattenkonstruktion, der Holmabstand und die Auswerferhübe sind so ausgelegt, dass sie mit vorhandenen ASB-70DPH-Formen kompatibel sind. Dadurch sparen Sie Zehntausende von Dollar an Werkzeugkosten. - ✓
Stabilität bei hohen Tonnagen: Bei einem Maschinengewicht von 16 Tonnen und einer Schließkraft von 300 kN treten keine Vibrationen auf, was zu einer überlegenen Reproduzierbarkeit der Flaschen und einer längeren Lebensdauer der Form führt. - ✓
Energiedynamik: Wir verwenden Nano-Ferninfrarot-Heizringe (10 kW), die tiefer und schneller in den Zylinder eindringen als herkömmliche Keramikheizkörper, wodurch Heizkosten in Höhe von ca. 301 TP3T eingespart werden. - ✓
Hohe Kavitationsfähigkeit: Kann bis zu 14 Kavitäten für kleine Fläschchen verarbeiten und steigert so die Ausbeute pro Zyklus im Vergleich zu Standardmaschinen mit 4-8 Kavitäten drastisch.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Hochwertige Kosmetik
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Die Maschine eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen Cremetiegeln und Mascara-Behältern. Die hohe Schließkraft sorgt für ein gleichmäßiges Formen der dicken Böden ohne Einfallstellen.
Pharmazeutika
Von Augentropfen bis hin zu Weithals-Tablettenflaschen gewährleistet die HGY250-V4 präzise Halsabschlüsse für kindersichere Verschlüsse. Der geschlossene Prozess erfüllt strenge GMP-Anforderungen.
Babypflege (PPSU/PC)
Die robuste Schnecke und das Heizsystem der Maschine eignen sich perfekt für die Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen wie PPSU für Babyflaschen, die einen hohen Einspritzdruck erfordern.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Unsere HGY250-V4 ist mit denselben hochwertigen Komponenten (Yaskawa, Parker, NSK) ausgestattet wie teurere Maschinen. Wir sparen nicht an der Hardware; wir optimieren die Fertigungskosten, um Ihnen die Einsparungen weiterzugeben.
ROI-Fallstudie: Hersteller von Kosmetiktiegeln
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Werkzeugkosteneinsparungen: Die Verwendung Ihrer vorhandenen ASB-70DPH-Formen ermöglicht einen sofortigen Produktionsstart ohne Kosten für neue Formen.
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Amortisationszeitraum: Die Lebensdauer eines einzelnen HGY250-V4-Geräts beträgt aufgrund der hohen Ausgabekapazität (bis zu 14 Kavitäten) typischerweise 12-18 Monate.
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
Für unsere Kunden in unterschiedlichen Klimazonen ist die HGY250-V4 mit einem fortschrittlichen Hydraulikölkühlkreislauf ausgestattet. Ob in den feuchten Sommern Floridas oder den eisigen Wintern Minnesotas – das System hält die Öltemperatur konstant bei 40–50 °C und gewährleistet so gleichbleibenden Schließdruck und kurze Zykluszeiten.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Kann ich meine vorhandenen ASB-70DPH-Formen direkt verwenden?
Ja, absolut. Die HGY250-V4 verfügt über die gleiche Plattenanordnung und die gleichen Befestigungspunkte. Sie können Ihre vorhandenen Formen direkt auf unsere Maschine übertragen.
Welche maximale Flaschengröße ist für diese Maschine geeignet?
In einer 2-fach-Konfiguration können Flaschen bis zu 2,5 Liter (200 mm Durchmesser) hergestellt werden. In einer 14-fach-Konfiguration ist die Maschine für kleine Fläschchen bis zu 30 ml optimiert.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Pharmazeutische Ampullen
„Drei ältere Geräte wurden ersetzt. Die Reduzierung der Reinraumfläche war enorm.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
Wischen Sie, um weitere Kundenerfolgsgeschichten anzusehen.
Vervollständigen Sie Ihre Produktionslinie
Gewährleisten Sie mit unserem Spezialprodukt kontaminationsfreie Luft für Ihren Blasprozess. Ölfreier Luftkompressor.
Bereit für ein Produktions-Upgrade?
Lassen Sie sich nicht von veralteten Maschinen ausbremsen. Erleben Sie die Präzision der HGY250-V4 und erfahren Sie, warum Hersteller weltweit auf Ever-power vertrauen.
